Reparatur von CNC-Systemen in 1 Stunde gelöst

Eine Vielzahl von allgemeinen Schneidmethoden, die schwer bearbeitbare leitfähige Materialien wie hohe Härte, hohe Zerbrechlichkeit, hohe Zähigkeit, hohe Wärmeempfindliche Metalle oder Halbleitermaterialien verarbeiten können, die elektrische Funke und die Arbeit als eine wichtige Ergänzung zur mechanischen Bearbeitung eröffnen einen neuen Weg für die Prüfung neuer Produkte, die Herstellung von Präzisionsmikroteilen und Formen, wie die Konkubität der Stanzform.
Reparatur von CNC-Systemen in 1 Stunde gelöstUnabhängig davon, ob der Fehler Ihres CNC-Systems ein Bildschirm ohne Anzeige, ein schwarzer Bildschirm, ein Blumenbildschirm nach dem Strom, ein Fehlercode nach dem Strom, ein Totes Gerät im Betrieb oder eine Kommunikationsfehler, ein Hostfehler, eine Kartenforschrittsleiste ist, Changzhou Lingke Automation ist immer professionell und zuverlässig, um die Produktion des Unternehmens zu begleiten.
Der Drahtverbrauch des mittleren Schneiders ist sehr wichtig, die Größe des Drahtverbrauchs beeinflusst die Länge des kontinuierlichen Schneiders, daher ist die große Schneideeffizienz des mittleren Schneiders und die normale Bearbeitungseffizienz zwei verschiedene Konzepte, die normale Bearbeitungseffizienz des Schneiders ist es wert, hier einige Hersteller, um den Verkauf zu erhöhen, werden einige übertriebene Werte in den Werkzeugmaschineninformationen ausfüllen.

Was ist der Grund dafür, zuerst in Betracht zu ziehen, ob der Motor fehlt oder fehlt, wenn die Leitung schneidet, fehlt oder fehlt die Phase ist leicht, um den Motor zu erwärmen oder sogar ein Brand zu verursachen, dann wie wir es lösen können, messen wir zuerst mit dem Multimeter, ob die interne Wicklung des Kabelschneidmotors beschädigt ist, solange es eine Blockade ist, überprüfen Sie, ob der Widerstand zwischen den Wicklungen konsistent ist.
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Ursache eines Notstandsalarms
Elektrische Schaltkreisprobleme: Notstandsschaltkreisbruch, Beschädigung des Grenzschalters oder Beschädigung der Notstandsknopfe können zu einem Notstandsalarm führen. Zum Beispiel wird der Notstandsknopf gedrückt, der nicht gedreht wird, oder der Grenzschalter ist wegen schlechter Arbeitsumstände (z. B. Klebstoff von kleinen Eisenspülen, Erosion von Schneidflüssigkeiten) nicht flexibel und kann nach dem Drucken nicht wieder in den ursprünglichen Zustand springen.
2. Systemparametereinstellungsfehler: Die Einstellung der Systemparameter ist nicht vernünftig oder falsch, was dazu führen kann, dass das Systemsignal nicht normal eingegeben oder ausgegeben wird, oder die Zurücksetzungsbedingungen nicht erfüllt werden können, was einen Notstandsfehler auslöst.
3. Zurücksetzungsbedingungen nicht erfüllt: Die in der SPS festgelegten Informationen, die zur Systemrücksetzung erforderlich sind, erfüllen die Anforderungen nicht, wie z. B. die Servoantriebsversorgung, der Spindelantrieb ist nicht bereit.
Externe Störungen oder Ausfälle: Eine instabile Spannung kann zu einem Alarm des Antriebs oder des Frequenzumrichters führen, was zu einem Notstandsalarm des Systems führen kann. Darüber hinaus kann ein Alarm der Spindeleinheit oder ein Fehler des Spindelantriebs zu einem Notstands des Systems führen.

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Die folgende Gleichung berechnet den Prozentsatz der relativen Luftfeuchtigkeit. Da Pa = tatsächlicher Druck Ps = Sättigungsdruck und relative Luftfeuchtigkeit abhängig von der Temperatur sind. Bei RH entspricht der tatsächliche Druck des Wasserdampfes dem Sättigungsdruck. Diese Temperatur wird Taupunkt genannt. Jede Abkühlung unter dem Taupunkt führt zu einer Wasserkondensation. Wenn die Atmosphäre tagsüber bei konstanter Luftfeuchtigkeit stabil ist, kann die Temperatur nachts unter dem Taupunkt fallen, was zu einer Dampfkondensation führt. Der kondensierte Dampf erzeugt ein Phänomen, das allgemein Tauwasser genannt wird. Eine wichtige Tatsache, die zu beachten ist, ist, dass der Sensor nur einen Messwert erhält, nämlich Feuchtigkeit, RH oder Taupunkt, da die anderen zwei mit Umgebungstemperatur, Diagrammen oder Gleichungen berechnet werden können. Die Messung der Feuchtigkeit ist keine einfache Aufgabe. Viele Instrumente haben schlechte Genauigkeit, enge Bandbreite, Verschmutzungsprobleme und Verzögerungen. Einige Instrumente sind große, ungeschickte und teure Geräte. Das Problem wird dadurch noch komplizierter, dass nur wenige hochpräzise Geräte zur Erzeugung und Messung von Feuchtigkeit für die Kalibrierung von Sensoren verwendet werden. Im Folgenden werden verschiedene Methoden zur Feuchtigkeitserkennung diskutiert.
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Reparaturmethode für Notstandsalarm
1. Überprüfen Sie den Notstandsknopf und die Schaltung: Überprüfen Sie, ob der Notstandsknopf nicht gedreht wurde, und wenn der Knopf beschädigt oder gestorben ist, muss er ersetzt oder repariert werden. Verwenden Sie ein Multimeter, um zu überprüfen, ob die Notstandsschaltung unterbrochen ist, ob die Leitungsverbindung losgelassen oder gebrochen ist, um beschädigte Leitungen neu zu verbinden oder zu ersetzen.
2. Überprüfen Sie den Grenzschalter: Überprüfen Sie, ob der Grenzschalter der Achse beschädigt ist oder der Kontakt schlecht ist, wenn der Grenzschalter eine Eisenklebung, Schneidflüssigkeitserosion und andere Fälle hat, testen Sie seine Funktion nach der Reinigung und ersetzen Sie den neuen Schalter, wenn nötig.
3. Überprüfen Sie die Stromversorgung und den Antrieb: Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung stabil ist, und installieren Sie eine Spannungsregelungsanlage. Überprüfen Sie, ob das Laufwerk Alarminformationen enthält, und wenn ja, beheben Sie Probleme anhand des Alarmcodes, z. B. Überprüfen Sie die Stromversorgung des Laufwerks, die Parametereinstellungen usw.
4. Überprüfen Sie das PLC-Programm und die Zurücksetzungsbedingungen: Überprüfen Sie die relevanten logischen Bedingungen durch das PLC-Programm, um zu bestätigen, ob ein Notstands aufgrund eines Programmfehlers verursacht wurde. Überprüfen Sie, ob die in der SPS vorgeschriebenen Informationen zur Systemrücksetzung erfüllt sind, wie z. B. die Servoantriebsversorgung und der Spindelantrieb.