Niedrigtemperatur Zerbrechlichkeitsprüfmaschine

　　Niedrigtemperatur ZerbrechlichkeitsprüfmaschineEigenschaften und Anwendung: Dual-Kompressor-Kühlung, keine Wasserleitung erforderlich. Es ist die höhere Temperatur des Messmaterials, wenn die Probe unter bestimmten Bedingungen durch einen Stoß beschädigt wird, d. h. die Temperatur der Zerbrechung. Die Verwendung von Kunststoffen und anderen elastischen Materialien unter niedrigen Temperaturen kann vergleichbar bestimmt werden. Die Vorteile und Nachteile der gebrochenen Temperatur und der niedrigen Temperatureigenschaften von Schwefelgummi aus verschiedenen Gummimaterialien oder verschiedenen Rezepturen können bestimmt werden. Dies gilt sowohl bei der Qualitätsprüfung von wissenschaftlichen Forschungsmaterialien und deren Produkten als auch bei der Kontrolle des Produktionsprozesses. Dieses Gerät wurde gemäß der nationalen Norm GB1682 entwickelt, und die technischen Indikatoren entsprechen den Anforderungen der nationalen Normen wie der Test-Methode für Kunststoff-Tieftemperaturstoßkompression HG2-162-1965 und der Test-Methode für Kunststoffstoßfrüchtigkeitstemperatur GB5470-2008.

Technische Parameter

Testtemperatur und Zeit: Fast -75 Grad (normal mehr als 1 Stunde) Kühlzeit ist kurz, keine Wasserkühlung erforderlich, umweltfreundlicher.

Schlaggeschwindigkeit: 2m/s ± 0,2m/s

3, nach der konstanten Temperatur, Test 3 min oder 5 min Zeit Temperaturschwankungen: < 0,5 ° C Schwankungen sind klein, die Temperaturregelung ist genauer.

4. Abstand zwischen dem Schlagmittel und dem unteren Ende des Halters: 11 ± 0,5 mm

Außengröße: 760 * 550 * 1300

6, Leistung: 800W Leistung ist kleiner, nach der Temperatur des Kompressors gibt es auch automatische Ausfallzeiten, mehr umweltfreundliche Energieeinsparung.

Volumen: 3.500 ml größeres Volumen, breiter Testbereich

　　Niedrigtemperatur ZerbrechlichkeitsprüfmaschineStrukturprinzipien

3.1 Hebegeräte

Ein Hebegerät besteht aus einem Zylinder und einem Zylindersitz mit einem Hebegerät.

Der Abstand von der getroffenen Probe zum unteren Ende des Halters beträgt 11,0 ± 0,5 mm, wie in Abbildung 1 gezeigt.

3.2 Schlaggeräte

Die Schlagvorrichtung besteht aus einem Schlag und einem Schlagzylinder.

3.3 Schläger

Die Form und Größe des Schlagkopfes sind in Abbildung 2 dargestellt. Das Gewicht des Schlagwerks beträgt 200 ± 20g und die Arbeitsstrecke beträgt 40 ± 1mm. Der Schlagzylinder ist im Rückstellzustand mit einem Abstand von 25 ± 1mm zwischen dem Schlagwerksende und der Probe.

3.4 Gefriermedium: Industrieethanol 3.5 Dieses Messgerät verwendet einen Kompressor zur direkten Kühlung. Keine Abkühlung von zirkulierendem Wasser erforderlich.

4. Verwendung

4.1 Anschließen Sie die Stromversorgung, Thermometer und Timer anzeigen Licht auf.

4.2 Injektion des Gefriermediums in den kalten Brunnen (in der Regel Industrieethanol), dessen Injektionsmenge sollte sicherstellen, dass der Abstand zwischen dem unteren Ende des Halters und der Flüssigkeitsoberfläche 75 ± 10 mm beträgt.

4.3 Die Probe wird vertikal auf den Halter aufgeklemmt (Abbildung 1). Die Klemme sollten nicht zu eng oder zu locker sein, um eine Verformung oder Abfall der Probe zu verhindern.

4.4 Drücken Sie den Halter, um die Einfrierprobe zu starten und gleichzeitig den Zeitschalter (oder den Zeitmesser) zu starten. Die Einfrierzeit der Probe beträgt 3,0 ± 0,5 min. Während des Einfrierens der Probe darf die Temperaturschwankung des Gefriermediums nicht mehr als ± 1 ° C betragen.

4.5 Heben Sie den Hebehalter, so dass der Schlag in einer halben Sekunde auf die Probe trifft.

4.6 Entfernen Sie die Probe und biegen Sie die Probe um 180 ° in der Schlagrichtung und beobachten Sie sorgfältig, ob es Schäden gibt.

4.7 Nachdem die Probe getroffen wurde (jede Probe darf nur einmal getroffen werden), sollte die Temperatur des Gefriermediums bei Schäden erhöht werden, sonst wird die Temperatur gesenkt und der Test fortgeführt.

Durch wiederholte Versuche wird die niedrige Temperatur festgestellt, bei der mindestens zwei Proben nicht zerstört werden, und die höhere Temperatur, bei der mindestens eine Probe zerstört wird, wenn der Unterschied zwischen den beiden Ergebnissen nicht größer als 1 ° C ist.

5. Testkriterien

5.1 Spezifikationen

Die Probenlänge beträgt 25,0 ± 0,5 mm, die Breite 6,0 ± 0,5 mm und die Dicke 2,0 ± 0,3 mm.

5.2 Anforderungen

Die Oberfläche der Probe sollte glatt und ohne Fremdverschmutzungen und Schäden sein. Das fertige Produkt muss nach dem Schleifen auf die entsprechende Größe geschnitten werden.

6. Achtung

6.1 Der Zylinderdruck ist vor der Fabrik gut eingestellt und kann sich nicht willkürlich ändern.