Hydraulikanlage

Wenn der Lader voll geladen ist, sollte die Bewegungsarm-Hebezeit unter der Nenndrehzahl des Motors weniger als 7 s sein, die Vorwärtsbeneigungszeit sollte weniger als 2,5 s sein, größer als die entsprechende Zeit für langsame Bewegung; Der einstellbare Druck des Hydrauliksystems der Arbeitseinrichtung beträgt 17Mpa, weniger als dieser Druck ist der niedrige Systemdruck. Der Fehler des Hydrauliksystems der Arbeitseinrichtung zeigt sich hauptsächlich in zwei Aspekten: langsame Hebung des Armes, Kraftlosigkeit oder Bewegungslosigkeit; Der Kampf dreht sich langsam, kraftlos oder ohne Bewegung. Die Hauptursache für die beiden Ausfälle ist der niedrige Arbeitsöldruck, und die Hauptursache für den niedrigen Druck sind Verstopfungen und Leckagen. Die Ölwege sind frei und gut versiegelt, um die ordnungsgemäße Arbeit des Systems zu gewährleisten, Verstopfungen und Leckagen sind die häufigsten Hydraulikantriebsfehler, so dass die Hydraulikantriebsfehler in der Regel von der Hydraulikwege geprüft werden. Im Folgenden finden Sie Methoden zur Diagnose und Beseitigung verschiedener Störungen des ZL50C-Hydrauliksystems.

LademaschinenHydrauliksystemeFehlerphänomen: Der Bewegungsarm hebt langsam, schwach oder ohne Bewegung, und die Wende dreht sich normalerweise im Hydrauliksystem der Arbeitseinrichtung, wie nur der Bewegungsarm hebt langsam, schwach oder ohne Bewegung, und die Wende dreht sich normalerweise. Aus dem Arbeitsprinzip-Diagramm ist es nicht schwer zu erkennen: die Drehung der Drehung funktioniert normal, was bedeutet, dass die Arbeitspumpe, das Gesamtsicherheitsventil normal funktioniert, der Druck, den sie dem gesamten System zur Verfügung stellen, ausreichend ist, und gleichzeitig zeigt, dass die Rohrleitung und der Ölfilter der Pumpe in das Ölende sowie die Ölmenge und die Ölqualität des Tanks kein Problem sind. An diesem Punkt müssen Sie lediglich das Armschiebeventil, den Armzylinder, die Rohre des Armteils und ihre Dichtungen überprüfen.

(1) Überprüfen Sie die Verstopfung der Ölwege, die mehrere Komponenten zu überprüfen sind, die leicht zu beheben sind, aber nicht einfach zu diagnostizieren sind, daher müssen wir nur die übliche Behandlung, das Ölrohr entfernen, den Schleifenventilkörper, die Ventilstange und die dazugehörigen Teile entfernen, um die Ölwege zu reinigen und mit Druckluft zu trocknen.

(2) Überprüfung der Ölwegleckage Die Leckage des Hydrauliksystems entsteht in der Regel nach einer bestimmten Zeit. Aus der Sicht der Oberfläche Phänomene, meist durch Dichtungsausfälle, Beschädigung, Extrusion oder Dichtungsfläche gezogen werden verursacht. Die Hauptursachen sind: Ölverschmutzung, ungerechte Rauheit der Dichtungsfläche, nicht qualifizierte Dichtungsgrenzen, lockere Rohrverbindungen, erhöhte Verbindungsspalte, zu hohe Öltemperaturen, Verschlechterungen der Dichtungsringe oder schlechte Montage. Leckage unterteilt sich in innere Leckage und äußere Leckage, in der Regel zuerst von der äußeren Leckage beginnt zu prüfen.

Technische Anforderungen an die Hydraulikanlage:

1. Die Teile müssen vor der Montage gereinigt und gereinigt werden

2, unter den Voraussetzungen für die Montage, die Befestigungen bei der Montage festgeschraubt werden, muss es keine Löse geben.

Die Länge kann auf die spezifischen Bedürfnisse des Kunden angepasst oder je nach Vorfeldprozess angepasst werden.

4. Nicht qualifizierte Produkte dürfen nicht streng kontrolliert werden.

5, nach der Montage insgesamt schön und sauber.

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