Kalkulagerzähler

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404

Produktdetails

Produktbeschreibung des Kalklagerspeichers

Das Kalklagerspeicher ist oberhalb des Lagers installiert und der Erkennungsprozess des speichermesssensors wird durch ein Signal gesteuert, das von einem gesteuerten Anzeigegerät (Sekundärmesser) ausgegeben wird. Einmalige Messsensoren bestehen aus umkehrbaren Motoren, Schrauben, Zahnrädern, Wirbeln, empfindlichen Hebeln usw. Wenn der Messsensor einmal den Detektionsbefehl erhält: Der Motor dreht sich, um die Zahnradwelle und die Wirbelsäule zu drehen, um das Drahtseil zu entfernen und den Schwerhammer vom Dach abzulegen. Wenn der schwere Hammer auf die Oberfläche fällt, wird er von der Oberfläche aufgehoben und gewichtlos, das Draht ist losgelassen, die empfindliche Hebelbewegung bringt den mikrodynamischen Schalter in Kontakt, die Kontrollanzeige Das Gerät erhält das Signal, um sofort den Befehl zum Umkehren des Motors zu senden, der schwere Hammer steigt zurück, bis der Wirbelsäuler auf den oberen Schalter trifft, der Motor stoppt, der schwere Hammer kehrt zurück in die ursprüngliche Position des Lagers, um einen Detektionsprozess abzuschließen. In diesem Prozess berechnet das Steueranzeigegerät den Abstand zwischen dem Schwerhammer und der Lagerfläche durch Erkennung der Drehzahl der Wickelzylinder, führt eine digitale Anzeige auf dem Panel aus und gibt einen Strom von 4 bis 20 mA an den hinteren Panel-Anschlüssen aus (ohne Zusatz von DC24V).

1. Sensoren

Messbereich: 0 bis 8 m, 0 bis 16 m, 0 bis 32 m (spezielle Spezifikationen können verhandelt werden) Messgenauigkeit: ± 1% Wiederholbarkeit: ± 1% Auflösung: ± 3 cm Erkennungsgeschwindigkeit: 0,15 m / s Messband: Edelstahldrahtseil Schwerhammer Gewicht: 1 kg (0 bis 16 m); 2kg (0 ~ 32m) Motorstoppmoment: 5N.m Stromverbrauch: Betriebszeit 60W / 90W / 180W (abhängig von der Motorauswahl) Umgebungstemperatur: -30 ℃ ~ + 60 ℃

2. Steuerungsanzeige

Stromversorgung Spannung: 220VAC ± 10%; 50Hz ± 1Hz Stromverbrauch: 15W im Stillstand; 75W / 105W / 195W im Sport Umgebungstemperatur: -30 ℃ ~ + 60 ℃ Zahlen Anzeige: 4-Bit-LED-Strom Ausgang: 4 ~ 20mA (ohne zusätzliche 24V) Stromausgangssignalgenauigkeit: ± 1% Zeitdauer: 15 ~ 130 Minuten (oder je nach Benutzeranforderung) Große Entfernung zum Sensor: 500m Gewicht: 2kg Form Größe: Breite 163 x Höhe 80 x Länge 280 Öffnungen Größe: Breite 151 x Höhe 75

III. Arbeitsprinzip

Der Erkennungsprozess des oberhalb des Lagers montierten Füllstandssensors wird durch ein Signal des Steuerdisplays gesteuert. Der Sensor besteht aus einem umkehrbaren Motor, einem Reduktor, einer Schraube, einer Zahnradwelle, einer Wirbelsäule, einem empfindlichen Hebel usw. (siehe Abbildung 2) Wenn der Sensor den Erkennungsbefehl erhält: Der Motor dreht sich positiv, dreht sich durch den Getriebe die Zahnradwelle und den Wickelzylinder, so dass das Drahtseil entfallen wird und der Schwerhammer vom Dach heruntergefahren wird. Wenn der Schwerhammer auf die Oberfläche fällt, wird er von der Oberfläche aufgehoben und schwerlos, das Draht ist losgelassen, die empfindliche Hebelbewegung bringt den mikrodynamischen Schalter in Kontakt, das Steuerbildschirm erhält das Signal Sofort sendet der Befehl zum Umkehren des Motors, der Schwerhammer steigt zurück, bis der Wirbelsäuler auf den oberen Schalter trifft, der Motor stoppt, der Schwerhammer kehrt zurück in die ursprüngliche Position des Lagers und beendet einen Detektionsprozess. Bei diesem Prozess berechnet das Steueranzeigegerät den Abstand des Schwerhammers vom Lagerboden zur Materialfläche durch Erkennung der Drehzahl der Wickelzylinder, führt eine digitale Anzeige auf dem Panel aus und gibt einen Strom von 4 bis 20 mA an den hinteren Panel-Anschlüssen aus. (keine zusätzliche 24V)

Installation und Verkabelung

1. Installation eines Tisches

(1) Wählen Sie den richtigen Platz für die Installation des Lagers: Die Auswahl des Messpunkts sollte die Zuführöffnung und die Abführöffnung vermeiden und möglichst nahe der gleichen hohen Messposition beim Beladen und Entladen auswählen. In der Kuppel Zement, Pulver-Kohle-Asche-Lager, sollten Sie wählen, weit weg von der Asche-Blasrohr, mit der Asche-Blasrohr nicht in einer geraden Linie, von der Dach Kreis Abstand von 2/3 des Radius als Montageposition. Auf dem Kohlepulverlager des Kraftwerks sollte, um einen besseren Kontrol mit den Daten des ursprünglichen Hand-Schaukelhammers zu ermöglichen, eine Position auswählen, die näher am ursprünglichen Hand-Schaukelhammer liegt. Es ist erforderlich, dass unter dem Messpunkt kein Eisenhalter oder andere Unfälle vorhanden sind, um die Messung zu verhindern.

(2) Vorbereitung von Flanschen, Stahlrohren und Stahlplatten (siehe Abbildung 4, Abbildung 5, Abbildung 6) Etwa 300X500mm Stahllager verwendet diese Platte nicht, sollte das Zementlager diese Platte vorbereiten. Öffnen Sie ein Loch auf der Eisenplatte, Durchmesser = Eisenrohraußendurchmesser δ = 8 ~ 10mm. Wenn das Lager im Freien ist, muss ein Frostschutz hinzugefügt werden, so dass die L-Anforderung nach der Fixierung auf das Lager etwa 100 mm hoch ist, wie unter den Bedingungen eines Hauses, kann auf 300 ~ 400 mm verlängert werden. (

3) Schweißen:

●Lederlager: Abbildung 5 Stahlplatte

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