Leser Sicherheitsventil 4834.7712 auf Lager für pharmazeutische Industrie

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Haupttechnische Anforderungen an Sicherheitsventile für pharmazeutische Geräte

1. Sicherheit und Zuverlässigkeit

Einrichtungsdruck: Der Einrichtungsdruck des Sicherheitsventils nimmt in der Regel das 1,1-fache des Arbeitsdrucks auf und darf den Konstruktionsdruck der Geräte nicht überschreiten.

- Ventilkörperstruktur: Die geschlossene Feder (oder Vollständige) ist vertikal montiert und direkt an das Gerätegehäuse angeschlossen, um eine schnelle und zuverlässige Druckentlastung zu gewährleisten.

- Rückdruckbeschränkung: Die Ausgangsleitung muss die Rückdruckbeschränkung erfüllen, um zu verhindern, dass der Rückdruck die Öffnungsleistung des Ventils beeinflusst.

- Dichtbarkeit: Gehäusehydraulik / Luftdruckprüfung, Differenzdruckregelung im kalten Zustand, Dichtungsprüfung usw. müssen vor der Fertigung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Leckage und die vorgeschriebene Leckage- und Öffnungshöhe erfüllt werden.

2. Material- und Hygieneanforderungen

- Korrosionsbeständige Materialien: Ventilkörper, Ventilsitz, Federn und andere Komponenten werden häufig aus 316L Edelstahl, Kupferlegierung, Titanlegierung und anderen Säure- und Alkali-beständigen, hochtemperaturbeständigen Materialien verwendet, um sich an starke Korrosionsmedien im pharmazeutischen Prozess anzupassen.

- Oberflächenbehandlung: Es muss ** elektropoliert und glatt gestaltet werden, um die Hygienenormen FDA, USP VI, EHEDG, ASME BPE und andere zu erfüllen, um mikrobielle Rückstände und Kreuzkontamination zu verhindern.

Kompatibel mit CIP/SIP: Die Ventile sollten den bei CIP (Reinigung) und SIP (Sterilisation)** verwendeten Hochtemperatur-Dampf- oder starken Säure-Alkali-Reinigungsmitteln standhalten und bis zu 150 °C widerstehen.

3. Verbindung und Installation

- Flansch oder Gewinde: Die Schnittfläche des Ventileingangsrohres darf nicht kleiner sein als die Schnittfläche der Ventilöffnung, das Verbindungsrohr sollte kurz und gerade sein, der Druckabfall ≤ 3 % des eingestellten Drucks.

- Schutzeinrichtung: Der Ventilkörper ist mit manipulierungssicherem Schloss (Hangschloss + Schlüssel) ausgestattet, um Fehlbetrieb oder unbefugte Einstellungen zu verhindern.

- Ablaufleitung: Die Ablauföffnung muss widerstandsfrei und direkt gehalten werden und mit geeigneten Ablaufventilen oder Schalldämpfereinrichtungen ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass das Medium bei Druckentlastung schnell abfällt und nicht zurückfließt.

4. Prüfung und Wartung

Fabrikprüfung: Sicherheitsventile müssen 33 oder mehr Qualitätsprüfungen durchlaufen, einschließlich Druckkalibrierung, Entladungsprüfung, Korrosionsbeständigkeitsprüfung usw. Die Prüfnormen sind oft strenger als die gesetzlichen Anforderungen.

- Regelmäßige Kontrolle: Die Dichtfläche, die Federspannung, der Einstelldruck sollten während der Verwendung regelmäßig überprüft und aufgezeichnet werden, um die Wartungsanforderungen der GMP für kritische Sicherheitseinrichtungen zu erfüllen.

5. Vorschriften und Zertifizierungen

- Sie müssen den internationalen Normen wie der Pressure Equipment Directive (PED), ASME Section VIII und ISO 4126-1 entsprechen und gleichzeitig die CE-Kennzeichnung, ATEX (Explosionssicherheit) oder die US-/europäische Spezialgerätezertifizierung erhalten haben, um die gesetzlichen Anforderungen in verschiedenen Regionen zu erfüllen.

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Zusammenfassung

Das Sicherheitsventil für pharmazeutische Ausrüstung muss in den vier Aspekten der Sicherheit und Zuverlässigkeit, der Materialhygiene, der Einhaltung strenger Verbindungs- und Installationsspezifikationen und des vollständigen Inspektionswartungssystems gleichzeitig den Standard erfüllen, um die Drucksicherheit des pharmazeutischen Produktionsprozesses, die Reinheit des Produkts und die Einhaltung der GMP-Anforderungen zu gewährleisten. Diese Punkte basieren auf Branchenstandards, technischen Spezifikationen und aktuellen Produktfällen.

Leser Sicherheitsventil 4834.7712 auf Lager für pharmazeutische Industrie

Die Sicherheitsventile der deutschen Serie LESER 4834 sind leistungsstarke Sicherheitsventile, die speziell für die hygienische Industrie wie Lebensmittel, Getränke, Medizin und Chemie entwickelt wurden. Die Konstruktion, die strenge Materialauswahl und die umfassende Zertifizierung unterstützen Anwendungsszenarien mit hohen Reinigungs- und Sicherheitsanforderungen. Diese Produktreihe hat folgende Eigenschaften:

1. Hygienisches Design：

• Die hygienische Sicherheit von Ventilen und Rohrleitungssystemen wird durch sterile Flansch- oder Kartenverbindungen sowie sterile Gewindeverbindungen gewährleistet.

• Alle elastischen Dichtungselemente sind freigelegt, leicht zu reinigen und zu desinfizieren, um die Vermehrung von Mikroben zu verhindern.

• Die Federn verfügen über einen sehr breiten Verstellbereich, der sich den Druckbedarf unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen anpasst.

• Einfache Ventilstange, doppelgerichtete, zentrale Positionierkugel-Konstruktion, um sicherzustellen, dass das Sicherheitsventil eine sehr gute Dichtung und Lebensdauer hat.

2. Untote Zone Design：

• Der Sicherheitsventilkörper verfügt über eine tote Zone-Konstruktion, um die Möglichkeit von Restmedien bei der Entladung des Sicherheitsventils zu vermeiden und somit das Risiko einer Kreuzverschmutzung zu verhindern.

• Wenige Teile, starke Austauschbarkeit, kompakte Bauform, einfache und einfache Montage, einfache Reinigung und Wartung. Der Einstelldruck des Sicherheitsventils nach der Reinigung muss nicht neu kalibriert werden, was Zeit und Kosten spart.

3. Hochleistungsstarke Materialien：

• Der Ventilkörper ist aus Edelstahl 316 und 316L mit guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit.

• Der Ventilkörper und die Oberfläche des Deckels werden elektrisch poliert, die Oberflächenrauhe ist gering, das Medium ist nicht einfach zu befestigen, was die Hygieneleistung weiter verbessert.

• Das Material der Düse und des Ventilkernes ist ebenfalls aus Edelstahl wie 316 und 316L, und die Dichtfläche verwendet eine weiche Dichtung aus nichtmetallischen Materialien, um eine zuverlässige Dichtungsleistung zu gewährleisten.

4. Sicherheitsschutz：

• Verschlossene Ventilabdeckung zur Verhinderung von Medien-Leckagen und äußeren Verschmutzungen.

• Die Abdichtung von Oberdeckeln und Ventilstangen mit EPDM-Wellenrohren erhöht die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Dichtung.

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