Laser-Fehlererkennungssystem für Innenbohrungen

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ANALYZER 6 Innere Loch Oberfläche Laser Defekt Erkennung System für Fehlerprüfung über 7 mm Innendurchmesser. Präzise Erkennung von Sandaugen, Kratzern, Rissen, Messerfällen und anderen Mängeln auf der Oberfläche des Innenlochs; Nicht qualifizierte Produkte können 0 Fehlerurteil machen und zur Verbesserung der Produktqualitätskontrolle beitragen. Ausgezeichnete Prüfgenauigkeit, Überprüfungsgeschwindigkeit, Laserstrahlung, ganzheitlicher Scan der Oberfläche des Prüfobjekts; Verwendung der Tatsache, dass der Winkel des Lichts, das durch Direktlicht und reflektiertes Licht bei Kratzern und Mängeln erzeugt wird, sehr unterschiedlich ist, um die einzelnen reflektierten Lichtmengen zu trennen und zu empfangen; Verwenden Sie spezifische Algorithmen zur Analyse der Lichtmengenveränderungen und erkennen Sie automatisch Verringerungen, Wunden und Risse.

Produktdetails

ANALYZER3 Φ6Laser-Fehlererkennungssystem für Innenbohrungen

Erkennbarer Zieldurchmesser: Φ7mm ~ Φ30mm

Standardmodelle für die Erkennung des Innendurchmessers mit einem Durchmesser von mehr als Φ7mm.

Einrichtungen zur Prüfung des Innendurchmessers mit ausgezeichneter Prüfgenauigkeit, Prüfgeschwindigkeit, Haltbarkeit und Robustheit können Großserienproduktionslinien unterstützen.

Ausrüstungsspezifikationen

Modell	SG-LSDC-6-203-15K-STD
Methode	Optische Scanmethode
Lichtquelle	Roter Halbleiterlaser (Wellenlänge 640 nm, max. 40 mW)
Laserklasse	Bewertung 3B
Bestandteile erkennen	Direktes Licht
Objektkaliber	Φ7mm bis
Anzahl der Drehungen	15.000rpm
Effiziente Messung der Länge	200 mm
Mindestdetektionsgröße	0,2 mm
Zieldetektionsgeschwindigkeit	ca. 4 Sekunden ※ Messlänge 100 mm, Auflösung 0,1 mm
Probenfrequenz	bis 2.400 kHz
Stromversorgung	100、200V

Laser-Fehlererkennungssystem für InnenbohrungenEigenschaften:

Zerstörungsfreie und berührungsfreie Prüfungen können durchgeführt werden.

Bereiche können überprüft werden, die nicht visuell überprüft werden können.

Die OK/NG-Beurteilung kann automatisiert werden, indem Fehlerkriterien festgelegt werden.

Durch die Verwendung von Lasern, um das Werkstück zu beleuchten und sein reflektiertes Licht zu erfassen, ist es kaum von externen Lichtquellen beeinflusst.

Die Prüfdaten können Fehlerinformationen hinterlassen und somit in den Fertigungsprozess zurückgegeben werden.

内孔表面激光缺陷检测系统

Vorteile des Imports von Produkten

Reduzierung der Testkosten

Abfluss von nicht qualifizierten Produkten verhindern

Verbesserte Rückverfolgbarkeit.

Individuelle Unterschiede in der Testqualität können beseitigt werden.

内孔表面激光缺陷检测系统

Arbeitsprinzip

Schritt1

Der Laser strahlt die gesamte Oberfläche des untersuchten Objekts aus.

Schritt 2

Mit der Tatsache, dass der Winkel des Lichts, das direkt und reflektiert wird, bei Kratzern und Mängeln sehr unterschiedlich ist, werden die einzelnen reflektierten Lichtmengen getrennt und empfangen.

Schritt 3

Veränderungen in der Lichtmenge werden mit speziellen Algorithmen analysiert und Verringerungen, Wunden, Risse usw. werden automatisch ermittelt.

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