Große Temperatur- und Feuchtigkeitszyklus-Testkammer

Einer,Große Temperatur- und Feuchtigkeitszyklus-TestkammerRolle in verschiedenen Branchen

Seine Kernfunktion besteht darin, durch die präzise Steuerung von Temperatur, Feuchtigkeit und anderen Parametern die möglichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen eines Produkts in der natürlichen Umgebung zu simulieren oder langfristig zu überprüfen. Die spezifischen Rollen der verschiedenen Branchen sind wie folgt:

1. Elektronikindustrie

Testobjekte: Elektronikkomponenten (Chips, Widerstände, Kondensatoren), gesamte Maschinen (Computer, Klimaanlagen, Kommunikationsgeräte) usw.

Funktion: Überprüfen Sie die Leistungsstabilität (wie die Leitfähigkeit der Schaltung, die Effizienz der Signalübertragung), die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit des Produkts unter hohen Temperaturen, hoher Feuchtigkeit und niedriger Temperatur, niedriger Feuchtigkeit und anderen Umgebungen, um Kurzschlüsse, Alterung oder Ausfälle aufgrund von Umweltveränderungen zu vermeiden.

Beispiele: Testen Sie die Startleistung des Telefons bei -20 °C oder die Korrosionsbeständigkeit der Motherboard bei 40 °C und 90 % RH.

2. Automobil- und Ersatzteilindustrie

Testobjekte: Fahrzeugteile (Armaturenbrett, Kabelbündel, Sensoren, Reifen), Fahrzeuge oder Halbgruppen.

Funktion: Simulieren Sie die Umgebung des Autos in verschiedenen Regionen (wie tropische hohe Temperaturen, hohe Feuchtigkeit, kalte Tieftemperaturen) oder Fahrszenarien (wie hohe Temperaturen in der Motorkabine), um die Alterungsbeständigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit der Komponenten zu überprüfen und die Fahrsicherheit zu gewährleisten.

Beispiele: Testen Sie die Dichtbarkeit von Autodichtungen bei Temperaturzyklen von -40 °C bis 80 °C oder die Anzeigestabilität von Displays in Fahrzeugen bei 60 °C und 85 % RH.

3. Luft- und Raumfahrtindustrie

Prüfobjekte: Raumfahrzeugkomponenten (Satellitenbatterien, Navigationssysteme), Luftfahrtmaterialien (Kabineninnere, Hochtemperaturbeschichtungen).

Funktion: Simulieren Sie die Umgebung in der hohen Luft (niedrige Temperatur, niedriger Luftdruck), Bodenlagerung und andere, um die Toleranz des Produkts in komplexen Umgebungen zu überprüfen und Fehler durch Umweltschwankungen beim Start oder im Betrieb zu vermeiden.

Beispiele: Testen Sie die Stromerzeugungseffizienz von Satelliten-Solarpanelen bei schnellen Temperaturänderungen von -100 ° C bis 120 ° C oder die mechanischen Eigenschaften von Kabinenmaterialien bei niedriger Luftfeuchtigkeit (10% RH).

4. Lebensmittel- und Verpackungsindustrie

Testobjekte: Verpackte Lebensmittel (Dosen, Snacks), Lebensmittelverpackungsmaterialien (Kunststofffolien, Kartons).

Funktion: Simulieren Sie den Transport oder die Lagerung Umgebung (z. B. hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit, niedrige Temperatur der Kühlkette) zu überprüfen Lebensmittel Haltbarkeit, Feuchtigkeit und Dichtbarkeit der Verpackung, um Verschlechterung oder Leckage zu vermeiden.

Beispiele: Testen Sie die Geschmacksveränderungen der Bequemlichkeit bei 38 °C und 85 % RH über einen Zeitraum von drei Monaten oder die Beständigkeit der Getränkeflasche gegen Bruch bei -10 °C.

5. Material- und Textilindustrie

Testobjekte: Polymerenmaterialien (Kunststoffe, Gummi), Textilien (Bekleidung, Stoffe), Beschichtungen usw.

Wirkung: Testen Sie die physikalischen Eigenschaften des Materials (wie Festigkeit, Elastizität, Farbbeständigkeit) bei Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen, um die Alterungsbeständigkeit und die Witterungsbeständigkeit zu bewerten.

Beispiele: Testen Sie die Schlagfestigkeit von Kunststoffsitzen im Freien bei -30 ° C bis 70 ° C oder die Feuchtdurchlässigkeit von Federnbekleidungsstoffen bei hoher Feuchtigkeit von 90% RH.

6. Mess- und Kalibrierungsindustrie

Prüfobjekte: Präzisionsinstrumente (Thermometer, Luftfeuchtigkeitsmesser, Waagen).

Funktion: Bereitstellung einer stabilen Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung als Kalibrierungsgrenzwert, um sicherzustellen, dass die Messgenauigkeit der Messgeräte den nationalen Normen entspricht (z. B. JJF 1101-2019 "Kalibrierungsspezifikation für Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter von Umgebungsprüfgeräten").

Zwei,Große Temperatur- und Feuchtigkeitszyklus-TestkammerHäufige Testbedingungen

Die Prüfbedingungen müssen auf Branchenstandards (z. B. IEC, ISO, GB) oder Produktanforderungen angepasst werden. Zu den Kernparametern gehören:

1. Temperaturbereich: üblich: -70 ℃ ~ 150 ℃; Spezielle Anforderungen können auf -100 ° C bis 200 ° C erweitert werden (z. B. im Bereich der Luft- und Raumfahrt).

2. Feuchtigkeitsbereich: Normal: 20% RH ~ 98% RH; Niedrige Feuchtigkeit kann unter 10 % RH liegen und hohe Feuchtigkeit nahe 100 % RH (z. B. Simulation der Kondensationsumgebung).

3. Kontrollgenauigkeit: Temperatur: Volatilität ± 0,5 ° C, Gleichmäßigkeit ± 2 ° C (unterschiedliche Temperaturdifferenzen in der Kabine); Luftfeuchtigkeit: Volatilität ± 2% RH, Gleichmäßigkeit ± 3% RH.

Testdauer: kurze Stunden (z. B. Schnellscreening-Tests), lange Monate oder sogar Jahre (z. B. Lebensalterungstests).

5. Zyklusmodus: konstante Temperatur und Feuchtigkeit (kontinuierlicher Test bei fester Temperatur und Feuchtigkeit); Temperaturzyklus (z. B. - 40 ° C 80 ° C abwechselnd); Feuchtigkeitszyklus (z. B. 20% RH 90% RH Gradient).

Diese Bedingungen müssen in Verbindung mit spezifischen Prüfnormen (z.B. GB/T 2423 für die Elektronikindustrie, ISO 16750 für die Automobilindustrie) angepasst werden, um die wissenschaftlichen Ergebnisse zu gewährleisten.

3. Hauptmerkmale:

1. hat einen sehr breiten Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelungsbereich, der alle Bedürfnisse des Benutzers erfüllen kann. Mit der ausgewogenen Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung von Anderson erhalten Sie eine sichere und präzise Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung. Mit stabilen, ausgewogenen Heizungs- und Befeuchtungseigenschaften kann eine hohe Präzision und hohe Stabilität der Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle durchgeführt werden.

2. Ausgestattet mit einem hochpräzisen intelligenten Temperaturregler und einer 7-Zoll-Touchscreen-Anzeige. Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsdiagramme können aufgezeichnet werden.

3. die automatische Auswahl der Kühlkreislaufe, die Selbststeuerung mit der Einstellung der Temperatur hat die automatische Auswahl der Leistung des Betriebs der Kühlkreislaufe, um die Kühlmaschine unter hoher Temperatur direkt zu starten und direkt zu kühlen.

Die Tür ist mit einem sehr großen Beobachtungsfenster ausgestattet, um den Testzustand der Probe beobachten zu können.

5. Ausgestattet mit * Sicherheitsschutzvorrichtungen, wie Leckageschützer, Übertemperatur-Schutz, fehlender Phasenschutz, Wasserschutz und so weiter.