Große industrielle Stickstoffmaschinenanlage

Große industrielle Stickstoffmaschinenanlagen sind für den Schutz, den Transport, die Abdeckung, den Austausch, die Absicherung, die Reparatur und die Stickstoffaufnahme in der Öl- und Gasgewinnung auf dem Festland, der Küste und der Tiefsee geeignet. Mit hoher Sicherheit, starker Anpassung und kontinuierlicher Produktion. Nationale Anpassung, lebenslange Wartung

1. Druckluftanlagen

a、 Das Druckluftsystem besteht aus einem Kompressor und einem Luftpuffertank, der die Druckluft liefert, die für die TransformationsadsorptionsStickstofferzeugung erforderlich ist. Der Prozess erfordert, dass das System einen stabilen Ausgangsdruck und eine ausreichende Luftmenge liefert. Der Luftkompressor ist zuverlässig, einfach zu warten, geräuscharm und ohne Grundlage.

b、 Der Luftpuffertank dient hauptsächlich als Puffer für Druckluft, spielt eine Stabilisierungs- und Speicherfunktion und kann außerdem die meisten Ölwasserkondensate sammeln und ausschließen, die in die Druckluftquelle gelangen. Der Puffertank ist mit einem Druckmesser, einem Sicherheitsventil und einer Ablauföffnung ausgestattet.

2. Druckluftreinigungssystem

Die Druckluft aus dem Puffertank gelangt zunächst in den Filter der Stufe 9 und dann in den Gefriertrockner. Lassen Sie die Druckluft zwangsläufig abkühlen, sodass der Wasserdampf in der Luft zu flüssigem Wasser mit Staub und Öl kondensiert wird. Der Kühltrockner sollte im Kompressorraum platziert werden. Der Prozess verwendet den Gefriertrockner, um Öl zu entfernen, aus vier Gründen: Erstens ist die große Flüssigkeitsbelastung des Lufteingangs des 7. Stufen-Zufuhrrohrfilters: 2000 ppm w / w (Taupunkt ℃-12 ℃), ohne den Gefriertrockner, der 7. Stufe-Zufuhrrohrfilter kann ausbrechen; Zweitens ist die Außentemperatur im Winter niedrig, nach der Senkung der Drucklufttemperatur fällt die Feuchtigkeit aus, verstopft das Leitungssystem, das Leitungssystem muss geneigt und entwässert werden; Drittens ist das Rohrleitungssystem leicht korrosiert und rostet, nachdem das Wasser abgefallen ist; Viertens, wenn die Reinheit des Stickstoffs verbessert werden muss, ist die Luftreinigung *.

　　Industrielle StickstoffmaschinenDie Rückseite des Kältetrockners ist die Präzisionsfiltergruppe, die aus den Sekundärfiltern besteht. Es handelt sich um einen Leitungsfilter der Stufe 7 und einen hocheffizienten Ölnebelfilter der Stufe 3. Die Genauigkeit des Filters für die Zufuhrleitung der Stufe 7 beträgt 1um und filtriert 1um und größere feste und flüssige Partikel mit einem Restölgehalt von 1ppm w / w. 3. Stufe hohe Effizienz Ölnebelfilter Filtergenauigkeit 0,01um, 0,01um und größere Festkörper und flüssige Partikel, 99,999 +% Ölnebel; Restölgehalt 0,001 ppm w/w. Die Druckluftqualität erreicht ISO 8573.1 Qualitätsklasse 1. Auf diese Weise kann die saubere und trockene Druckluft durch Transformationsdruckadsorption in den nachgeordneten Stickstoffbereich gelangen, um Stickstoff mit einer Reinheit von ≥98% zu erzeugen.

3. TransformationsadsorptionsStickstofferzeugungssystem

PSA Kohlenstoff-Molekular-Sieb-Stickstoff-Einrichtung hat zwei mit Kohlenstoff-Molekular-Sieb gefüllte Adsorptionsturme, saubere, trockene Druckluft in die Transformationsdruck-AdsorptionsStickstoff-Einrichtung, die durch den mit Kohlenstoff-Molekular-Sieb (CMS) gefüllten Adsorptionsturm fließt. Druckluft fließt von unten nach oben durch den Adsorptionsturm, mit dem molekularen Sieb unter unterschiedlichem Druck auf Stickstoff und Sauerstoff, Sauerstoff, Wasser, Kohlendioxid und andere Komponenten in der Kohlenstoffmolekularen Siebtabel

Flächenabsorption, nicht adsorbiertes Stickstoff wird am Ausgang zu Produktgas gesammelt, das vom oberen Ende des Adsorptionsturms herausfließt und in den Puffertank gelangt. Nach einiger Zeit wird der Sauerstoff, der durch das Kohlenstoffmolekulare Sieb in dem Adsorptionsturm adsorbiert wird, gesättigt und muss regeneriert werden.

Die Regeneration erfolgt durch das Stoppen der Adsorptionsschritte und die Senkung des Drucks auf den Adsorptionsturm. Nach dem kurzfristigen Durchschnittsdruck des Absorptionsturms, der abgeschlossen ist, beginnt der Druckabnahme, entfernt der adsorbierte Sauerstoff, Wasser, Kohlendioxid und andere Komponenten, um den Regenerationsprozess abzuschließen.

Die beiden Adsorptionstürme werden abwechselnd adsorbiert und regeneriert, wodurch ein stabiler Durchfluss- und Reinheitsstoffprodukt erzeugt wird. Der Wechsel der beiden Absorber erfolgt automatisch durch ein SPS-gesteuertes Programmventil. Die Leistung eines Transformationsadsorptionsstickstoffgerätes hängt von der Leistung von Komponenten wie Adsorber, Kohlenstoffmolekularsieb, Prozessprozess, Anlagenstruktur und elektromagnetischen Pneumaventilen ab. Die TransformationsadsorptionsStickstofferzeugungsanlage unserer Firma wird mit einem programmierbaren PLC-Controller der japanischen Omron-Firma, einem deutschen BF-Kohlenstoffmolekularsieb und einem elektromagnetischen pneumatischen Ventil der deutschen BURKET-Firma ausgewählt.