LQZ-Serie Sprühkühlung Granulator

Produktübersicht
LPZ-Typ Zentrifugal Sprühkühlung Granulierung Gerät ist ein praktisches und gezieltes Produkt, ist unser Unternehmen speziell für die Kühlung Granulierung von niedrigen Schmelzpunkt-Materialien "Quantitätsschnitt" sorgfältig konzipierte spezielle Ausrüstung.

Technische Merkmale
● Der speziell entwickelte Wirbelstromluftverteiler, basierend auf den Grundprinzipien der Aerodynamik und der Flüssigkeitsmechanik, verstärkt den qualitativen Wärmeaustausch zwischen der kalten Luft und den heißen Schmelzennebeltropfen, während der Systemeintrag mit der umgekehrten Parallelstrommethode erfolgt, um sicherzustellen, dass die heißen Schmelzennebeltropfen durch die kalte Luft vollständig und effektiv gekühlt werden, um den Kühlgranulierungsprozess zu beenden.
● Der Granulationsturm verwendet eine Luftkühlungseinrichtung mit Mantel, um sicherzustellen, dass die Innenwand des Granulationsturms kein Phänomen der "heißen Schmelzwand" des Materials auftritt.
● Die patentierte "Low-Cap" -Abluftstruktureinrichtung gewährleistet, dass mehr als 90% der Fertigprodukte am Boden des Granulationsturms gesammelt werden, und nur eine kleine Menge an Mikropulver in den Zyklon-Trenner gelangt, was den Luftdruck des Zyklon-Trenners verringert.
● Die Luft, die in das Granulationsturmsystem eintritt, wurde alle durch die erste, mittlere und subeffiziente dreistufige Filtration gefiltert, und die Reinigungsklasse erreichte mehr als 300.000 Grade.
● Granulationsturm Innenwand, Entstauberleitung, Zyklon-Trenner Material wählen SUS304 / BA Spiegel Edelstahlplatte, Schweißnaht Behandlung alle mit Argon-Schutz Schweißen, Schweißnaht Schleifen und Polieren, Poliergenauigkeit erreicht 0,3 μ, effektiv zu verhindern, die Rohrleitung "Pulveraufbau" Phänomen. Die Entputzungsleitung und der Zyklon-Trenner verfügen über eine schnell geöffnete Reinigungsöffnung, die einfach demontiert, gereinigt, desinfiziert und sterilisiert wird und die Lebensmittelhygieneanforderungen vollständig erfüllt.
● Das Produkt-Recycling-System ist mit einer speziellen sekundären Fluidbettkühlungstrockneinrichtung ausgestattet, um das Mikropulver des Sprühgranulierens zu kühlen und zu trocknen, das fertige Produkt nach vollständiger Kühlung ist gut fließbar, niedrige Temperatur kann direkt verpackt werden.

Anwendungsbereich
Fettpulver, Palmöl, Aminofetsäuren, Paraffinen, Glycerinfette, Rinderfette usw., Lebensmittelzusatzstoffe, Kunststoffhilfsmittel.
Entwurfsschema 1: (Parameter abhängig von den Materialeigenschaften)
Kühlsprühgranulator (mikrokugelförmig)
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für die Sprühkühlung von schmolzenen Chemikalien wie Polyethylen, Paraffin, Aminofett, Glycerinlipid und Gummi-Kunststoff-Additive verwendet, um die Anforderungen der Kunden an die Produktkorngröße zu erfüllen.
Sprühkühlungsprodukte Bei der Sprühkühlung / Sprühkondensation gelangt ein Schmelzspray in den Kühlturm, um kugelförmige Partikel zu bilden.

Sprühkühlung
Der Kühlprozess erfolgt durch die Einführung ausreichender Tieftemperaturluft. Die Schmelze wird durch einen Rotationsverstäuber mit einem speziell ausgebildeten Rotationsräder oder durch eine Druck- oder Doppelströmsprühdüse zerstäubt oder granuliert. Die Sprühkühlung wird in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt und ist eine geeignete Methode zur Verarbeitung von geschmolzenen Materialien in freifließende Partikel und zur Kontrolle der Partikelgröße.

Eigenschaften der Schmelze
Wenn Schmelztropfen mit der Kühlluft in Berührung kommen, können sie zum Kondensationszustand gekühlt werden. Der Kondensationsprozess des Reinstoffs findet unter den thermostatischen Bedingungen statt, die sich beim Freisetzen der ausgehärteten Wärme des Produkts bilden.
Nicht alle Schmelzen haben einen bestimmten Festungspunkt, Phasenwechsel kann innerhalb eines Temperaturbereichs auftreten oder kann von der Schmelzphase zu einem nicht kristallinen Feststoff auftreten, ohne die gesamte Härtungswärme freizugeben, da ein nicht kristalliner Konstruktionsprozess stattfindet. Die Sprühtropfen können auch bei Temperaturen unter der Kondensation untergekühlt werden.
Es ist wichtig, Daten zu verwenden, um die physikalischen Eigenschaften und Härtungseigenschaften des Schmelzstoffs zu beschreiben, anhand derer wir die Größe und die Größe des Kühlturms bestimmen, die Methode der Vernebung wählen und entscheiden, ob das Muster des Gaskonvergenzes oder des Gegenstroms während des Kühlprozesses gewählt werden soll. In einigen Fällen kann die Zweistufenkühlung einen Vorteil zeigen.

Sprühkühlungsprodukte
• Kapselprodukte
· Fett
• Glycerin
· Hydrate
• Anorganische/organische Schmelzen
• Quadratammoniumverbindungen
• Fettsäuren, Wachs, Magnesiumstearat

Design ausgewählt
Fluidsbettkühleinrichtungen, die mit Umgebungsluft gekühlt werden, eignen sich für die Kühlungsweise mit zwei Abschnitten und können auch ein pneumatisches Fördersystem mit kalter Luftförderung verwenden.
Die Auswahl des Designs basiert auch auf den Anforderungen an die Partikelgröße des fertigen Produkts, kann von feinen Partikeln, groben Partikeln zu ultragroben Partikeln, groben Partikeln zu ultragroben Produkten.
Optimierung des Kühlenergieverbrauchs und der Produktqualität

Die Geräte, die unter warmen Klimabedingungen arbeiten, müssen möglicherweise die Luft entfeuchten und kühlen, bevor sie in den Sprühkühler gelangen, um den zusätzlichen Energieverbrauch zu reduzieren, kann die allgemeine Wiederverwendung von Prozessluft die Last der Entfeuchtung und Kühlungsanlage auf ^ reduzieren.
Das Recyclingsystem ist so konzipiert, dass das Gas aus dem System freigegeben und die Umgebungsluft eingeführt werden kann, während die Sprühkühlung ein gewisses Maß an Verdunstung einhält. Die in diesem Zirkulationssystem installierten Multiventilatoren ermöglichen es der Anlage, in einem offenen Kreislauf zu arbeiten, ohne dass Entfeuchtungs- und Kühlgeräte eingeschaltet werden müssen, wodurch die Betriebskosten in der kalten Trocknungszeit gesenkt werden können.

Betrieb der Geräte
In den letzten Jahren hat Yuzhou viele speziell entwickelte Geräte zur Sprühkühlung / Sprühkondensation zur Verfügung gestellt. Diese Geräte erfüllen die individuellen Produktionsanforderungen unserer Kunden und erfüllen unseren Zweck, unseren Kunden zu bedienen.

Entwurfsschema II: (Parameter abhängig von den Materialspezialitäten)
Granulationstrocknung ist ein weit verbreiteter Prozess für flüssige Schmelzmittel. ^ Geeignet für Schmelzflüssigkeiten und plastische seeförmige flüssige wachsartige feste, partikuläre oder kugelförmige feste Produkte. Daher muss die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtigkeitsgehalt, die Stapeldichte und die Partikelform des Fertigproduktes den Kriterien entsprechen. Trocknen ist ein idealer Prozess.

Grundsatz:
Die Luft wird durch die gefilterte Luftoberfläche gekühlt und gelangt in den oberen Luftverteiler des Trockners und die heiße Luft gelangt in spiralförmiger Weise gleichmäßig in den Granulationsturm. Die Flüssigkeit geht durch den Granulierungsverstäuber an der Spitze des Turms und wird zu Flüssigkeitsperlen zerstäubt, der Turm bildet einen Abfluss und einen Gegenfluss bei der Bildung eines Mischfluss, erhöht die Wärmeübertragungseffizienz und kann in sehr kurzer Zeit in Kontakt mit der kalten Luft parallel ausgehärtet und als fertiges Produkt getrocknet werden. Das fertige Produkt wird kontinuierlich im Turmfund und im Zyklon-Trenner getrocknet und das Abgas wird vom Ventilator entleert.

Eigenschaften:
Die Kühlgeschwindigkeit ist schnell, die Oberfläche der Schmelzflüssigkeit nach der Zersprühung erhöht sich erheblich, im kalten Luftstrom kann 70% ~ 80% der Wärme sofort verdampfen werden, die Trocknungszeit dauert nur wenige Sekunden, das Produkt hat eine gute Gleichmäßigkeit, Flüssigkeit und Löslichkeit, hohe Reinheit und gute Qualität.
Der Produktionsprozess ist vereinfacht und die Betriebskontrolle einfach. Für spezielle Materialien kann die Fertigstellungsrate von 40-80 Mesh bis zu 85% und die Fertigstellungsrate von 30-80 Mesh bis zu 95% auf einmal in Mikrokapselprodukte getrocknet werden, nach dem Trocknen ist kein Sieben erforderlich, um den Produktionsprozess zu reduzieren und die Reinheit des Produkts zu verbessern. Die Partikelgröße des Produkts, die löse Dichte, die Feuchtigkeit können in einem bestimmten Bereich durch Änderung der Betriebsbedingungen angepasst, kontrolliert und verwaltet werden.
Verwendungen: Kunststoffhilfsmittel, Lebensmittelzusatzstoffe, chemische Hilfsmittel, Stearinsäure, Monoglycid, Paraffin und andere Feststoffe.