Funktionen und Merkmale des Intra Touch Rauheitskontrollers

1. Kernmessfunktionen

1. Multi-Range-Konfiguration für eine Vielzahl von Anwendungen

• Umfangsoptionen: Angebot1 mm, 2 mm und 28 mmDrei Messbereiche für unterschiedliche Genauigkeitsanforderungen:

• Messbereich 1 mm/2 mmGeeignet für die Präzisionsmetallformung, kleine Teile (z. B. Zahnradflächen, Präzisionsformen)OberflächenrauheitundMikrokonturMessung.

• 28 mm ReichweiteGeeignet für größere Bauteile (z. B. mechanische Bearbeitungsteile, Wellenteile)Makroformfehler(z.B. geradlinig, rundum) undWellenheitMessung.

• AnwendungsszenarioPräzisionsfertigung, Luft- und Raumfahrt, Automobilteile, Formbearbeitung und andere Bereiche.

2. Hochpräziser Antrieb und Datenerfassung

• Horizontaler Antrieb: ausgestattet50 mm FahrstreckeAntriebsgehäuse, ausgewogenPortabilität in der WerkstattumgebungundLaborpräzisionGeeignet für schnelle Messungen vor Ort.

• Linearitätsfehler: Der Linearitätsfehler des horizontalen Fahrbenchmarks beträgt0,40 μm/50 mmStellen Sie sicher, dass bei der Messung großer WerkstückeBenchmarkgenauigkeitDies eignet sich insbesondere für die Analyse von Wellen- und Formfehlern.

• Datenabtastabstand：0,5 μm horizontaler ProbenabstandSie erfassen kleine Merkmale wie feine Strukturen, Bearbeitungsspuren und verbessern die Effizienz der Messung kleiner Teile oder komplexer Konturen.

3. Flexible Werkstückanpassung

• Säulen manuell einstellen: Unterstützt manuelle Einstellung der Säulenhöhe, AnpassungGroße oder große Werkstücke(z. B. schwere Maschinenteile) liefern einen stabilen Messwert, reduzieren die Montagezeiten und erhöhen die Produktionseffizienz der Werkstatt.

Software-Analyse und Funktionserweiterung

1. Talyprofile Software: Vollparametrische Oberflächenanalyse

• Parameter für Rauheit und Wellenheit: eingebautISO-Standardparameter(wie Ra, Rz, Ry usw.) und Welligkeitsparameter (wie Wa, Wz), um die Messanforderungen nationaler und internationaler Normen zu erfüllen.

• Analyse von FormfehlernUnterstützung bei Messungen und BewertungenRadius, Winkel (Steigung), Abweichung der GrößeAußerdem bieten wir Werkzeuge zur Entfernung von Geräuschen (z. B. Gauss-Filter, 2RC-Filter) zur Optimierung der Datenqualität.

• Programmierbarkeit: UnterstützungMaßgeschneiderter MessprozessUnd Berichtsvorlagen, die sich an die Anforderungen der Werkstatt-Batch-Inspektion anpassen und manuelle Betriebsfehler reduzieren.

2. Kontrast- und Profilanalyse

• Doppel-Kontur-Vergleich: kann das Profil undOriginalteildesignÜberlagerungskontrast (oder Standardkontur) zur intuitiven Anzeige von Abweichungen, um schnell festzustellen, ob das Werkstück geeignet ist.

• Profilanalyse (Hardwareunterstützung erforderlich): UnterstützungDirekter Vergleich von Konstruktionsdaten wie CAD-Dateien mit TestergebnissenGeneriert Fehlerverteilungsberichte für die Präzisionsprüfung komplexer Flächen wie Klingen, Nocken.

3. 3D-Profilerweiterung (TalyMap 3D-Analyse)

• Durch KombinationSpezielle Hardware(z. B. 3D-Scan-Module) können 2D-Profildaten auf3D-OberflächenanalyseDie Messparameter umfassen dreidimensionale Rauheit (z. B. Sa, Sz), Volumencharakteristiken usw. und eignen sich für Szenarien, in denen die Oberflächenintegrität umfassend bewertet werden muss (z. B. Gleichmäßigkeit der Beschichtung, Reibungsleistungsanalyse).

Eigenschaften und Vorteile

1. Genauigkeit und Tragbarkeit im Gleichgewicht

• Hochpräzises AntriebssystemSicherstellung von Messergebnissen auf Laborweite,50 mm AntriebsgehäuseDie manuelle Säulenkonstruktion ermöglicht den flexiblen Einsatz im Werkstatt, ohne dass eine feste Installationsumgebung erforderlich ist.

2. Benutzerfreundlichkeit

• Einfache und intuitive SchnittstelleUnterstützung des grafischen Betriebsassistenten, reduzierte die Schulungskosten des Bedieners und eignete sich für den schnellen Einstieg der Werkstattarbeiter.

• 定制化配置Die Messparameter, das Berichtsformat und das Schnittstellenlayout können auf die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden, um den spezifischen Prüfprozess anzupassen.

3. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit

• Strukturdesign fürOptimierung der industriellen UmgebungWiderstand gegen Vibrationen und Staub ist stark, geeignet für Werkstatt und andere hohe Belastungsszenarien, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Typische Anwendungsszenarien

• PräzisionsprüfungMessung der Oberflächenrauheit und Konturgenauigkeit von Präzisionsteilen wie Zahnrädern, Lagern und Werkzeugen.

• FormherstellungErkennung der Profilkontur der Stanzform und der Spritzgießform, um die Konsistenz mit den Entwurfsdaten sicherzustellen.

• Analyse großer WerkstückeWie z.B. Formfehler und Wellenheitsmessungen von Motorkörpern, Luft- und Raumfahrtkonstruktionen.

• Forschung und QualitätskontrolleFür die Qualitätsprüfung von Materialoberflächenleistungen, Prozessoptimierung und Serienproduktion.