Reparatur von Laborlaufleitungen

Reparatur von Laborlaufleitungen　　

Das Luftwegssystem wird hauptsächlich für die Behandlung von hochreinen Gasen oder giftigen Gasen und korrosiven Gasen verwendet und ist ein praktisches Luftwegssystem für die Gasversorgung im Labor und ein sicheres Luftwegssystem. Es wird hauptsächlich in Laboren, Elektronik, Mikroelektronik, Petrochemie, Solarenergie, Analyseinrichtungen, Atomkraftwerke, Biopharmazeutik, Schulforschung, Atomabsorptionsspektrometrie, Abgasanalyse, Lebensmittelverpackungen, Marineindustrie, medizinische / industrielle Laserindustrie und anderen Hightech-Bereichen verwendet.

1. Rohrleitung, Kugelventil, Kartengehäuse und drei Durchgänge sind aus 316L Edelstahl; Der Druckdämpfer ist ein hochreiner Gasdämpfer (Edelstahlventilkern) und der Hochdruckschlauch (Verbindungsflaschen und Leitungen aus Edelstahl) ist ein Wellenrohr aus Edelstahl. Der Hochdruckschlauch verfügt über ein Einrichtungsventil, das beim Austausch der Zylinder ein Gasleck aus dem Schlauch verhindert und gleichzeitig eine Luftmischung in die Luftwege verhindert.

2. Rohrleitungssystem: Alle Gasleitungen verwenden Bar-Klasse 316L-Edelstahlrohre, die eine Reinigungseinrichtung für Filterverunreinigungen und Feuchtigkeit auf der Leitung haben, so dass das Gas im Kreislaufprozess nicht durch das Rohrleitungssystem verschmutzt wird, um die Reinheit des Gases zu gewährleisten. Gleichzeitig sollten eindeutige Zeichen vorhanden sein, um die Richtung des Gasflusses anzuzeigen.

3. Rohrverbindung: Die Leitung und der Anschlußteil sind über eine Kartengehäuse verbunden, um die Wartung und Verwaltung von Druckreduzieren und Ventilen zu erleichtern.

4. Terminal: vor jedem Messgerät sollte ein Abschlussventil und ein Sekundärdruckreduzierer (ein für jedes Gas) ausgestattet sein. Abschlussventil zur Steuerung des Öffnens und Schließens jeder Luftwege; Wenn das Instrument angepasst und gewartet werden muss, kann die Gasversorgung eines bestimmten Instruments gestoppt werden. Der Druckdämpfer dient zur Anzeige und Regelung des Drucks an den Endklemmen.

1. Edelstahlrohr äußere und innere Net ist ausgewählt, gefolgt von Kupferrohr und Kunststoffrohr. Vermeiden Sie die Verwendung von Kunststoffrohren für Außenteile.

2. Innenteile sollten möglichst Edelstahlrohre verwenden. Polytetrafluoroethylenrohre oder Polyethylenrohre können für spezielle Bedürfnisse verwendet werden.

Um unnötige Gefahren zu beseitigen und mögliche Leckpunkte der Rohrleitung zu reduzieren, wird empfohlen, einen ultralangen Edelstahlschlauch zu verwenden, der sich leicht biegt und die Richtung ändert. Manchmal können zur Erleichterung der Konstruktion und des Designs einige Doppel- und Drei-Wege-Verbindungen in der Rohrleitung eingerichtet werden.

1. Die Anordnung des hochreinen Gasleitungssystems unterscheidet sich von der normalen Gasleitung. In der Regel wird gefordert, dass die Rohre nicht zu lang sein sollten und keine toten Ecken haben sollten, die nicht leicht zu reinigen sind, wie z. B. "blinde Rohre". Der Leiter oder das Ende des Leiters sollte die erforderlichen Emissionsöffnungen und Probenoffnungen bereitstellen. Bei einigen nicht kontinuierlichen Benutzern wird eine kleine Menge an Gas kontinuierlich am Ende der Leitung abgegeben, so dass das Gas in der Leitung normal fließt und es keine "Totzonen" gibt. Abhängig von den Qualitätsanforderungen des Prozessgases ist gegebenenfalls auch eine Endreinigungseinrichtung erforderlich. Im Allgemeinen sind Steuerventile, Filter, Druckreduzierungseinrichtungen, Druckmesser, Durchflussmesser, Online-Analyseinrichtungen usw. Die hochreinen Gasleitungen, die in die saubere Werkstatt gelangen, konzentrieren sich auf die Gasbevölkerungsräume, um ein einheitliches Management und eine einheitliche Kontrolle zu ermöglichen.

2. Hochreine Gasleitungen und Zubehörmaterialien: Hochreine Gasleitungen sollten entsprechende Qualitätsleitungen nach den unterschiedlichen Anforderungen an die Gasreinheit, den zulässigen Verunreinigungsgehalt, den Partikelgehalt usw. verwenden. Zum Beispiel benötigt die Halbleiterindustrie nicht nur eine saubere Produktionsumgebung, sondern stellt aufgrund ihrer komplexen Produktionsprozesse und feinen Verarbeitung auch spezifische und strenge Anforderungen an die verschiedenen hochreinen Gase, die im Produktionsprozess benötigt werden. Von der Mikron-Technologie bis hin zu Submikron- und tiefen Submikron-Technologien (weniger als 0,35 um), sind die Anforderungen an den Verunreinigungsgehalt und den Feuchtigkeitsgehalt im Gas sehr streng, 10-6 (ppm-Klasse) können die Anforderungen nicht erfüllen. Die Staubpartikelgröße muss auf 10-9 (ppb) oder sogar 10-12 (ppt) liegen und auf 0,05-0,01 µm gesteuert werden. Daher müssen die Rohrleitungseigenschaften der Förderleitungen die Anforderungen an hochreine und ultrareine Gase erfüllen.

3. Eigenschaften des Rohrmaterials Für Rohre, die hochreine Gase transportieren, sind die Haupteigenschaften des Rohrmaterials, das die Gasqualität beeinflusst, die Durchlässigkeit, die Ausluftungsrate, die Adsorptivität, die Oberflächenrauheit, die Verschleißbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit.

Erscheinungsprüfung

1. Die Leitungsverdrahtung sollte horizontal, geradlinig und vertikal sein; Die Rohre sind fest befestigt.

Die Außenfläche der Rohrleitung ist nicht offensichtlich beschädigt.

Jedes Ventil ist nicht offensichtlich beschädigt. Systemdruckbeständigkeitsprüfung Wenn die Rohrleitung nach vollem Druck deformiert wird (z. B. Schaum, Verzerrung, Ausdehnung und andere Phänomene), bedeutet dies, dass das System nicht unter diesem Druck arbeiten kann. Wenn das System längere Zeit unter diesem Druck arbeitet, wird das System in einer deformierten Position explodieren, was zu Körper- und Eigentumsverlusten führt.

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