EPK Beschichtungsdetektor MiniTest600B

EPK Beschichtungsdetektor MiniTest600B

Der minitest 600b ist sehr einfach zu bedienen, kann einfach gesteuert werden, mit wenig oder keinem Training, einfach zu kalibrieren, intuitive Messergebnisse auf großen Bildschirmen, stabile und präzise Lesungen, die von den Anwendern sehr beliebt sind. Die N-Sonde verwendet die Wirbelstrommethode zur Messung der Dicke der nicht-ferromagnetischen Metallsubstrate (z. B. Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw.) und der nicht leitenden Abdeckschichten auf austenitischem Edelstahl (z. B. Gummi, Farben, Kunststoffe, Anodizierungsfolien usw.).

EPK Beschichtungsdetektor MiniTest600B Informationsdaten Eigenschaften:

• Kompakte Anwendung, schnelle Messung
■ Die Oberseite der Sonde ist aus sehr verschleißfestem Hartmaterial gefertigt
■F-Sonden für nichtmagnetische Beschichtungen auf Stahl wie Farben, Kunststoffe, Emaillen, Chrom, Zink usw.
■N-Sonden für alle Isolationsschichten auf Nichtmetallen wie Kupfer, Aluminium, Austenitischer Edelstahl, wie Anodizierungsfolien, Farben, Beschichtungen usw.
■Die FN-Sonde ist eine Doppelzwecksonde, die automatisch Messungen auf magnetischen und nicht-magnetischen Substraten umwandeln kann

Beschichtungsdickenmesser Kalibrierung Hinweise:
Beschichtungsdickenmesser Kalibrierung beachten Sie die folgenden Punkte:
Die richtige Kalibrierung ist für die Messung von entscheidender Bedeutung. Bei der Kalibrierung wird eine Probe verwendet, die dem später gemessenen Objekt ähnelt, d. h. gleichzeitig sollten die spezifizierten Proben und die Gegenstände, die gewogen werden, die gleiche Form und die gleiche Geometrie haben. Grundsätzlich wird, wenn mehr spezifische Proben von Messobjekten übereinstimmen, mehr Messergebnisse erzielt werden.
2. Stellen Sie sicher, dass die Kalibrierprobe mit den folgenden Eigenschaften des gemessenen Objekts übereinstimmt: - Der Krümmungsradius des Aussehens - Substratdaten (z. B. magnetische Leitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit; idealerweise sollten die Normprobe und das gemessene Objekt die gleichen Daten sein) - Substratdicke - die Größe des Messbereichs
Stellen Sie vor Beginn der Kalibrierung sicher, dass die Kalibrierungspunkte, die Sensortipps und die Kalibrierungsbeispiele sauber sind. Entfernen Sie bei Bedarf alle Ansammlungen wie Fett, Metallschimmel und andere. Alle Verunreinigungen können die Kalibrierung beeinflussen und die Instabilität der Kalibrierung verursachen.
Stellen Sie sicher, dass immer die jeweiligen gleichen Kalibrierungspositionen gefunden werden, insbesondere die Messung kleiner Teile und die Messung am Rand. Die Kleinteile-Initiative verwendet Messhalter.
Entfernen Sie sich von starken Magnetfeldern während der Kalibrierung.
6. Mehr normierte Dicke, die mit der erwarteten Dicke übereinstimmen kann, wird die Kalibrierung und Messung genauer sein.
7. Gemäß der elektromagnetischen Induktionsmethode messen Sie die Dicke der Nichtmetallbeschichtung auf der Stahl- oder Eisenunterlage und müssen mehrere Punkte korrigiert werden. Die Dickenspezifikationsprobe muss aus dem gleichen Metall hergestellt werden, wie das Objekt, das später gemessen werden soll.
8. Wenn Kalibrierfolie verwendet wird, stellen Sie sicher, dass sie auf der ebenen Position der Substratdaten platziert werden. Der Luftraum unter der Folie muss verhindert werden, da dies zu instabilen Messungen führen wird. Wenn es sich um eine gekrümmte Aluminiumfolie handelt, stellen Sie sicher, dass sie auf dem Substrat wie unten gezeigt platziert werden.
9. Feine Dickenspezifikationen müssen vorsichtig behandelt werden. Jeder Verschleiß und Bruch der Dickenspezifikation spiegelt sich durch falsche Kalibrierungswerte wider. Die Kalibrierfolie darf nicht gefaltet werden. Jede Biegung verursacht eine Luftspalte unter der Folie, die zu instabilen Messungen führt. Einhaltung der dickenrechtlichen Reinigung. Fett, Öl, Staub oder andere Ansammlungen müssen verhindert werden. Der Stapel von Aluminiumfolie wird als Dicke betrachtet und verursacht einen Messfehler mit dem gleichen Wert wie die Stapeldicke. Ein ungefähres Konzept: Ein Stapel von Fingerabdrucken reicht aus, um zusätzliche Dickenfehler von mehreren Mikrometern zu bilden.