Verzinkte Luftrohre

Verzinkte Luftrohre sind weit verbreitet in Hotels, Einkaufszentren, Textilien, Chemiefasern, Petrochemie, Maschinenbau, Instrumenten, Elektronik, Medizin, Tabak, Lebensmittel, Medizin, Lager, Bürogebäude und U-Bahn-, Menschenversicherung-, Keller- und anderen Projekten. Die Dicke und Spezifikationen der verzinkten Spiralrohre können je nach Anforderung variieren, in der Regel bei der Verbindung sind die beiden Enden der verzinkten Spiralrohre immer außerhalb des Zubehörs (z. B. Ecken, Durchmesser). In der Regel haben beide Enden keine Nuten und einen Dichtring.

Verzinkte Luftrohre sind Rohrleitungssysteme für den Lufttransport und -verteilung. Verzinkte Luftrohre können nach Schnittform und Material sortiert werden. Nach Schnittform kann das verzinkte Windrohr in runde Windrohre, rechteckige Windrohre, flache runde Windrohre und andere Arten unterteilt werden, wobei der geringste Widerstand des runden Windrohres die größte Höhengröße hat und die Herstellung komplex ist. Daher wird die Anwendung hauptsächlich durch rechteckige Luftrohre durchgeführt.

Gemeinsame Flansch-verzinkte Luftrohre

3.2.1 Die Herstellung von galvanisierten Luftrohren mit gemeinsamen Flanschen muss den folgenden Anforderungen entsprechen:

Die Plattendicke der rechteckigen Luftrohre und ihrer Zubehör darf nicht kleiner sein als die in Tabelle 3.2.1-1 vorgeschriebenen.

Tabelle 3.2.1-1 Stahlplatte oder verzinkte Stahlplatte (mm)

2. Verzinkte Stahlplatten oder farblich beschichtete Stahlplatten sollten beißen oder nieten und keine Kreuznahten haben. Die Beschichtungsfläche der farblich beschichteten Stahlplatte sollte sich auf der Innenseite des Luftrohres befinden, bei der Bearbeitung sollte eine Beschädigung der Beschichtungsschicht vermieden werden, und der beschädigte Teil sollte repariert werden.

3. Schweißluftrohre können in drei Formen von Verbindungen, Winkelverbindungen und Verbindungen verwendet werden, wie die Schweißnahtposition (Abbildung 3.2.1). Vor dem Schweißen der Luftrohre sollte Rost und Öl entfernt werden. Schweißnaht sollte gut verschmelzen, flach, die Oberfläche sollte keine Risse, Schweißtumoren, durchdringende Schlagstoffe und Poren haben, die Deformation der Platte nach dem Schweißen sollte korrigiert werden, Schweißstoffe und Spritzstoffe sollten sauber entfernt werden.

Luftrohre mit einer Wanddicke von mehr als 1,2 mm können mit Flanschen durch kontinuierliches Schweißen oder durch Flanschschweißen verbunden werden. Die Rohrwand und der Flansch-Innenöffnung sollten fest festgelegt werden, die Schweißnaht darf nicht die Flansch-Endfläche hervorheben, die Länge der kontinuierlichen Schweißnaht sollte 30 bis 50 mm sein, der Abstand sollte nicht größer als 50 mm sein. 2.1 Schweißluftrohr Schweißnahtposition

4 Die Verbindung des Staubentfernungssystems mit dem Flansch sollte innenseitig vollschweißen und außenseitig unterbrochen schweißen werden, und die Flanschschnittsebene des Flanschschnitts sollte nicht weniger als 5 mm sein.

5 Die Luftrohrverstärkung muss den folgenden Vorschriften entsprechen:

1) Dünne Stahlplatte Flansch Windrohr ist geeignet zu walzen Verstärkung, Verstärkung der Ausnehmung sollte auf der Außenoberfläche des Windrohrs, der Abstand sollte gleichmäßig, die Platte sollte keine offensichtliche Verformung haben.

2) Wenn die Flanschfestigkeit des Windrohres niedriger ist als die vorgeschriebene Festigkeit, kann der externe Befestigungsrahmen und die innere Stütze des Rohres zur Verstärkung verwendet werden, sollte der Abstand zwischen dem Befestigungsteil und dem Ende des Flanschs der Windrohrverbindung nicht größer als 250 mm sein.

3) Die Profilhöhe der äußeren Verstärkung sollte gleich oder kleiner als die Höhe des Flanschs des Windrohrs sein, und der Abstand sollte gleichmäßig symmetrisch sein, die Verbindung mit dem Windrohr sollte fest sein, der Abstand zwischen den Schrauben oder Nietpunkten sollte nicht größer als 220 mm sein; Die vier Ecke des äußeren Verstärkungsrahmens sollten als ein verbunden sein.

4) Die Anordnung der Stützverstärkung im Luftrohr sollte ordentlich sein, der Abstand sollte gleichmäßig symmetrisch sein und eine spezielle Dichtung sollte an der Kraft (Druck) der Fläche des Luftrohrs an beiden Enden des Stützteils eingestellt werden. Bei der Verwendung von inneren Stützen sollte die Länge gleich der Länge des Windrohrs sein.

5) Die rechteckige Steifigkeitsklasse und der Verstärkungsabstand sollten nach Tabelle 3.2.1-2, Tabelle 3.2.1-3, Tabelle 3.2.1-4, Tabelle 3.2.1-5 und Tabelle 3.2.1-6 ausgewählt und bestimmt werden.

Eckflansche verzinkte Luftrohre

3.2.1 Die Herstellung von verzinkten Rohren mit eckeisernem Flansch muss den folgenden Anforderungen entsprechen:

Die Plattendicke der rechteckigen Luftrohre und ihrer Zubehör darf nicht kleiner sein als die in Tabelle 3.2.1-1 vorgeschriebenen.

Tabelle 3.2.1-1 Stahlplatte oder verzinkte Stahlplatte (mm)

2. Verzinkte Stahlplatten oder farblich beschichtete Stahlplatten sollten beißen oder nieten und keine Kreuznahten haben. Die Beschichtungsfläche der farblich beschichteten Stahlplatte sollte sich auf der Innenseite des Luftrohres befinden, bei der Bearbeitung sollte eine Beschädigung der Beschichtungsschicht vermieden werden, und der beschädigte Teil sollte repariert werden.

3. Schweißluftrohre können in drei Formen von Verbindungen, Winkelverbindungen und Verbindungen verwendet werden, wie die Schweißnahtposition (Abbildung 3.2.1). Vor dem Schweißen der Luftrohre sollte Rost und Öl entfernt werden. Schweißnaht sollte gut verschmelzen, flach, die Oberfläche sollte keine Risse, Schweißtumoren, durchdringende Schlagstoffe und Poren haben, die Deformation der Platte nach dem Schweißen sollte korrigiert werden, Schweißstoffe und Spritzstoffe sollten sauber entfernt werden.

Luftrohre mit einer Wanddicke von mehr als 1,2 mm können mit Flanschen durch kontinuierliches Schweißen oder durch Flanschschweißen verbunden werden. Die Rohrwand und der Flansch-Innenöffnung sollten fest festgelegt werden, die Schweißnaht darf nicht die Flansch-Endfläche hervorheben, die Länge der kontinuierlichen Schweißnaht sollte 30 bis 50 mm sein, der Abstand sollte nicht größer als 50 mm sein. 2.1 Schweißluftrohr Schweißnahtposition

4 Die Verbindung des Staubentfernungssystems mit dem Flansch sollte innenseitig vollschweißen und außenseitig unterbrochen schweißen werden, und die Flanschschnittsebene des Flanschschnitts sollte nicht weniger als 5 mm sein.

5 Die Luftrohrverstärkung muss den folgenden Vorschriften entsprechen:

1) Dünne Stahlplatte Flansch Windrohr ist geeignet zu walzen Verstärkung, Verstärkung der Ausnehmung sollte auf der Außenoberfläche des Windrohrs, der Abstand sollte gleichmäßig, die Platte sollte keine offensichtliche Verformung haben.

2) Wenn die Flanschfestigkeit des Windrohres niedriger ist als die vorgeschriebene Festigkeit, kann der externe Befestigungsrahmen und die innere Stütze des Rohres zur Verstärkung verwendet werden, sollte der Abstand zwischen dem Befestigungsteil und dem Ende des Flanschs der Windrohrverbindung nicht größer als 250 mm sein.

3) Die Profilhöhe der äußeren Verstärkung sollte gleich oder kleiner als die Höhe des Flanschs des Windrohrs sein, und der Abstand sollte gleichmäßig symmetrisch sein, die Verbindung mit dem Windrohr sollte fest sein, der Abstand zwischen den Schrauben oder Nietpunkten sollte nicht größer als 220 mm sein; Die vier Ecke des äußeren Verstärkungsrahmens sollten als ein verbunden sein.

4) Die Anordnung der Stützverstärkung im Luftrohr sollte ordentlich sein, der Abstand sollte gleichmäßig symmetrisch sein und eine spezielle Dichtung sollte an der Kraft (Druck) der Fläche des Luftrohrs an beiden Enden des Stützteils eingestellt werden. Bei der Verwendung von inneren Stützen sollte die Länge gleich der Länge des Windrohrs sein.

5) Die rechteckige Steifigkeitsklasse und der Verstärkungsabstand sollten nach Tabelle 3.2.1-2, Tabelle 3.2.1-3, Tabelle 3.2.1-4, Tabelle 3.2.1-5 und Tabelle 3.2.1-6 ausgewählt und bestimmt werden.