Produktverwendung: Geeignet für die Messung der formaldehydefreien Freisetzung von verschiedenen Kunstplatten, Verbundholzböden und anderen Innendekorationsmaterialien, die thermostatische und feuchte Gleichgewichtsbehandlung von Holz oder Kunstplatten, kann auch für die Detektion von flüchtigen schädlichen Gasen in anderen Baumaterialien verwendet werden. Das Design und die Herstellung sind wissenschaftlich vernünftig und einfach zu bedienen, und sind Produkte von Produktionsunternehmen, Forschungseinrichtungen, technischen Aufsichtsabteilungen, Universitäten und anderen Einheiten.
Betriebsprozesse
1. Vorbereitung
Umweltanforderungen
Stellen Sie sicher, dass die Prüfkammer in einer gut belüfteten Umgebung ohne starke elektromagnetische Störungen platziert werden.
Die Raumtemperatur wird empfohlen, bei 20 ~ 30 ° C zu kontrollieren, die Luftfeuchtigkeit ≤ 70% RH.
Ausrüstungsprüfung
Prüfen Sie, ob die Stromversorgung des Prüfkammers, die Luftwege (z. B. die Verbindung von externen Gasen) und die Dichtung in Ordnung sind.
Stellen Sie sicher, dass der interne Sensor (Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensor, VOC-Sensor) kalibriert ist und innerhalb der Gültigkeitsdauer ist.
Probenvorbereitung
Schneiden oder installieren Sie Proben nach Prüfnormen wie GB/T 18883, ISO 16000 usw., um Verschmutzung zu vermeiden.
Bei der Prüfung von Materialien (z. B. Möbel, Platten) ist eine Vorbehandlung gemäß den Standardanforderungen erforderlich (z. B. Dichtung, Alterung).
2. Gerätestanrt und Parametereinstellung
Starten
Schalten Sie die Stromversorgung ein, starten Sie das Bedienfeld und erwärmen Sie das Gerät auf einen stabilen Zustand (in der Regel dauert es mehr als 30 Minuten).
Parametereinstellungen
Setzen Sie die folgenden Parameter entsprechend den Teststandards:
Temperatur: Häufig auf 23 ° C oder 28 ° C eingestellt (z. B. GB / T 18883 erfordert 23 ° C).
Luftfeuchtigkeit: Normalerweise auf 50% RH eingestellt.
Luftaustauschgeschwindigkeit: z.B. 1,0 mal/Stunde (entsprechend der Norm angepasst).
Testdauer: In der Regel von 24 Stunden bis 28 Tagen, je nach Testzweck.
Hintergrundwertkalibrierung
Leerladen Sie die Prüfkammer, um die Grundkonzentration von Formaldehyd / VOC zu erkennen, um sicherzustellen, dass der Hintergrundwert unter den Testgrenzwerten liegt.
3. Probenplatzierung
Legen Sie die Probe gleichmäßig in den Prüfraum, um den Luftstromkanal zu vermeiden.
Halten Sie die Probe mindestens 10 cm von der Schachtenwand entfernt, um eine gleichmäßige Luftzirkulation sicherzustellen.
Protokollieren Sie die Probenummer, den Standort und die Platzierungszeit.
4. Start des Tests
Schließen Sie die Tür, starten Sie das Testprogramm und das Gerät steuert die Temperatur und Luftfeuchtigkeit automatisch.
Echtzeit-Überwachungsdaten (z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, VOC-Konzentration) stellen eine Anomalie fest und unterbrechen die Prüfung sofort.
5. Datenerfassung und -analyse
Regelmäßige Abnahme von Gasproben mit eingebauten Sensoren oder externen Probenaufnahmeeinrichtungen wie Tenax-Rohre, DNPH-Probenaufnahmeeinrichtungen.
Analyse der Formaldehyd-/VOC-Konzentration mit einem Chromatometer (GC-MS/HPLC) zur Berechnung der Freisetzungsrate.
Exportieren Sie Daten und erstellen Sie Berichte, die standardmäßige Grenzwerte (z. B. Raumluftqualitätsnormen) vergleichen.
6. Ende der Prüfung
Schalten Sie die Stromversorgung des Geräts aus und öffnen Sie die Tür zur Belüftung, bis die Restgase ausgelöst sind.
Reinigen Sie die Innenwände und die Proben, um Kreuzverschmutzung zu vermeiden.
Wartung und Pflege
1. Tägliche Wartung
Reinigung
Reinigen Sie nach jedem Test die Rückstände in der Box und wischen Sie die Innenwände mit einem staubfreien Tuch mit einem neutralen Reinigungsmittel.
Reinigen oder ersetzen Sie den Luftfilter regelmäßig (eine monatliche Überprüfung wird empfohlen).
Wartung der Sensoren
Formaldehyd/VOC-Sensoren werden alle 3 bis 6 Monate kalibriert oder nach den vom Hersteller empfohlenen Zyklen ausgeführt.
Vermeiden Sie den Kontakt der Sensoren mit hohen Konzentrationen von Gasen oder korrosiven Substanzen.
Dichtungsprüfung
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Türdichtung veraltet ist, und ersetzen Sie sie bei Bedarf, um die Luftdichtigkeit zu gewährleisten.
2. Regelmäßige Wartung
Systemkalibrierung
Die gesamte Kalibrierung von Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystemen und Gasdurchflussmessern erfolgt jedes Jahr durch professionelle Techniker.
Ersatz von Verbrauchsmaterialen
Ersatz von Verbrauchsmaterialien wie Aktivkohlefilter, Trocknungsmittel und anderen (je nach Anwendungsfrequenz).
Software-Aktualisierungen
Aktualisieren Sie Ihre Gerätesteuerungssoftware, um die Kompatibilität mit den neuesten Teststandards zu gewährleisten.
3. Langfristige Beendigung
Trennen Sie die Stromversorgung ab, entleeren Sie das innere Gas und halten Sie die Tür offen, um Schimmel zu vermeiden.
Feuchtigkeitsdichte Verpackung von Schlüsselkomponenten wie Sensoren.
Hinweise
Sicherheitsschutz
Tragen Sie beim Betrieb Schutzhandschuhe und Masken, um den direkten Kontakt mit schädlichen Gasen zu vermeiden.
Bei der Prüfung von Proben mit hoher Konzentration ist ein externes Abgassystem angeschlossen.
Umweltstörungen
Vermeiden Sie die Verwendung von flüchtigen Substanzen wie Lösungsmitteln und Parfümen in der Nähe der Prüfkammer.
Fehlerbehebung
Häufig gestellte Fragen:
Temperatur und Feuchtigkeit außer Kontrolle: Überprüfen Sie, ob der Sensor, der Befeuchter/das Entfeuchtungsmodul in Ordnung sind.
Datenabweichungen: Neukalibrieren des Sensors oder Überprüfen der Verstopfung der Probenahmeleitung.
Gerät kann nicht gestartet werden: Beheben Sie Stromversorgungs-, Sicherungs- oder Steuerungssystemfehler.
Komplexe Fehler erfordern den technischen Support des Herstellers.
Häufig gestellte Fragen
Q1: Sind die Testergebnisse nicht wiederholbar?
Mögliche Ursachen: Ungleichmäßigkeit der Probe, Temperaturschwankungen und Feuchtigkeitsschwankungen, Drift des Sensors.
Lösung: Standardisierung der Probenvorbereitung und Neukalibrierung der Sensoren.
Q2: Ist der Hintergrundwert zu hoch?
Mögliche Ursachen: Verschmutzung des Gehäuses oder ausfallender Filter.
Lösung: Reinigen Sie das Gehäuse und ersetzen Sie den Filter, um den Hintergrundwert zu erreichen.
Q3: Wie verlängere ich die Lebensdauer des Geräts?
Regelmäßige Wartung, Vermeidung von Überlastungen und Haltung der Umwelt sauber und trocken.
Durch den spezifischen Betrieb und die regelmäßige Wartung wird die Datengenauigkeit der Formaldehyd-/VOC-Prüfkammern gewährleistet und die Lebensdauer der Geräte verlängert.
Geschlecht Kann Zeigen Ziel | Temperaturbereich | 15~60℃ |
| Temperaturschwankungen | ≤±0.5℃ |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ≤2℃ |
| Temperaturmessgenauigkeit | ≤0.1℃ |
| Temperaturabweichung | ≤±2.0℃ |
| Temperaturstabilisierungszeit | ≤40 Minuten |
| Feuchtigkeitsbereich | 25 bis 80 % RH |
| Luftfeuchtigkeitsschwankbarkeit | ≤ ± 2% RH |
| Genauigkeit der Feuchtigkeitsmessung | 0,5 % RH |
| Feuchtigkeitsstabilitätszeit | ≤80 Minuten |
| Feuchtigkeitsabweichung | ≤± 3,0% RH |
| Ateliertemperatur | 60℃ |
| Luftdichtigkeit | Messgenauigkeit 0,5, VL < 5% x Luftzufuhr vs., Ausrüstungsrate: > 80%, relativer positiver Druck: 10 ± 5 Pa, Luftdrucküberwachung im Gehäuse, analoger numerischer Mikrodrucksensor, Touchscreen-Online-Druckanzeige im Gehäuse |
| Luftwechselrate | 0,5 bis 3 Mal / Stunde (einstellbar) |
| Durchflussmessergenauigkeit | Gasmassenflussmesser, ±1% des vollen Messbereichs (einschließlich Linearität); 0~5L/min |
| Verkehrsanzeige | Kleine elektronische Gasmasse-Durchflussmesser mit Touchscreen-Online-Durchflussanzeige (Durchflussbereich einstellbar) |
| Studio Windgeschwindigkeit | Die geometrische Zentralwindgeschwindigkeit im Gehäuse beträgt 0,1 bis 0,3 m/s. (Windgeschwindigkeit einstellbar) |
| Massenkonzentration von Formaldehyd | <0,006mg/m³ |
| Lärm | ≤55db (Schallstufe A) |
machen verwenden Material Material | Außenmaterial | Hochwertige kaltgewalzte Stahlplattenspritzbehandlung, Plattendicke 1,5 mm (Farbe 7035 Grau) |
| Innenmaterial | Spiegelplatte aus Edelstahl (SUS 304 2B CP, Schleifbearbeitung), Plattendicke 1,5 mm, volldicht verschweißt, passiv poliert |
| Isolationsschicht | T70mm (Isolierung aus formaldehydefreier ultrafeiner Glasbaumwolle) |
| Tür Beobachtung Fenster | W380mm * H480mm |
| Erkennung von Löchern | φ50mm auf der rechten Seite |
| Probenahme | φ6mm * 2, auf der rechten Seite des Gehäuses |
| Probenahmerboden | Mit 9-Loch-Steckdose |
| Probenhalter | SUS 304, Edelstahl Spiegelblech Herstellung |
Kern Herz Kompatibel Setzen | Steuerung | Touchscreen MCGS, Industrieklasse, Echtfarbe 10" TFT LCD-Widescreen |
| Kompressoren | Vollständig geschlossene Einstufenkompressionskählung, luftgekühlt, danfoss Dänemark |
| Luftbefeuchter | Flüchtige elektrische Befeuchter, Edelstahlbehälter mit Wassermangel-Erinnerung |
| Drucksensoren | QBM 2030 Siemens Präzisionsstufe 0,5 |
| Sicherheitsschutzgeräte | Überstrom- und Kurzschlussschutz, Über-/Unterdruckschutz, Schutz der Geber, Schutz der Geber bei Überhitzung, Schutz des Kompressors bei Überdruck, Überhitzung und Überstrom, Überhitzungsschutz im Controller, zusätzlich zu einem unabhängigen Überhitzungsschutz, automatische Warnung bei Wassermangel im Wasserbehälter, Einbau eines Luftverbrennungsschutzes, Luftverbrennung des Befeuchters |
| Wasserversorgungsbedingungen | Reines oder destilliertes Wasser mit Leitfähigkeit ≤10μS/cm2 |
| Stromversorgungsbedingungen | AC220V 1Φ 3W 50Hz Leistung: 2,5KW |
| Umgebung verwenden | Temperatur: +5 bis +35°C; Luftfeuchtigkeit: nicht mehr als 85% RH; Luftdruck: 80KPa ~ 106KPa |