HZJ-300S Fluor KunststoffDrehmomentwandler

Einer,Überblick

1.1Produkteigenschaften

Gummi-Kunststoff-Materialien im Prozess der Bearbeitung und Formgebung beinhalten fast immer ihre Mobilität. Beispielsweise ist das Flussverhalten von Materialien bei Prozessen wie Extrusion, Spritzgießen, Blasefilm und Rollen sehr wichtig. Die Fluidität des Materials beeinflusst nicht nur das Bearbeitungsverhalten, sondern auch die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts. Zum Beispiel hat die molekulare Orientierung einen großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften von Formprodukten, Folien und Fasern. Die Art und der Grad der molekularen Orientierung werden hauptsächlich durch die Eigenschaften des Flussfeldes und das Flussverhalten des Materials während des Verarbeitungsprozesses bestimmt.

Drehmomentwandler sind ForschungPolymereMaterialflussund TransformationPlastifizierung, WärmeschneidstabilitätDynamische Flussleistungund plastifizieren Verhalten und das Ergebnis mit Drehmoment--Zeit und Drehmoment--Ideales Gerät, das Temperatur usw. in Diagrammform darstelltEs kann in wissenschaftlicher Forschung und Produktion weit verbreitet werden und ist ein wichtiges Instrument für die Durchführung wissenschaftlicher Forschung und die Leitung der Produktion. Allgemeine Instrumente für die Forschung der Materialmobilität- Im Vergleich zu Viskosometern bietet das Fluometer eine dynamische Messmethode, die der tatsächlichen Verarbeitung näher steht, und kann die Fluoreigenschaften des Materials unter ähnlichen Umständen der tatsächlichen Verarbeitung kontinuierlich und genau und zuverlässig bestimmen, wie die Mischung von Mehrkomponentenmaterialien, die Vernetzung von wärmehärtigen Harzen, die Schwefelung von Elastomeren, die dynamische Stabilität des Materials und die Auswirkungen der Schraubendrehzahl auf die Verarbeitungsleistung des Systems.

1.2Anwendungsbereich

FluorplastikDrehmomentwandler können zur Untersuchung verwendet werdenFluorplastik,Die thermische Stabilität, die Schneidstabilität, das Fluss und das Plastisierungsverhalten von thermoplastischen Materialien ist das größte Merkmal, dass sie die Flusseigenschaften des Systems in ähnlichen praktischen Bearbeitungsprozessen kontinuierlich genau und zuverlässig bestimmen können und auch die Härtungseigenschaften von thermisch härtenden Materialien prüfen können.

1.3Anwendungsbereich

1undUPVCVerarbeitungsleistungsforschung und Materialentwicklung

2、Fluorplastik undEntwicklung und Verarbeitung von thermoplastischen Materialien

3Forschung über die Härtungseigenschaften von Vernetzung und Wärmehärtung

4Wissenschaftliche Anwendungen

Zwei,Strukturelle Merkmale und Arbeitsprinzipien

1Systemzusammensetzung

FluorplastikDas Drehmomentwandler besteht aus einem Schmelzmomentwandler, einem Extrusionskapillartwandler, einem Kapillartestkopf, einem Datenerfassungsmesssystem, einem elektronischen Computer, einer Bediensoftware und anderen Teilen.

Schmelzmomentstromwandler:

FluorplastikDrehmomentwanderer bestehen hauptsächlich aus importierten Servomotoren, hochpräzisen dynamischen Drehmomentsensoren, Getrieben, Schmelzkammern, Temperaturmodulen, Messmodulen, Computern, Messsoftware und anderen Teilen. Das Prinzip sieht in der Abbildung2Dargestellt:

Bild1 FluorplastikDrehmomentwandler

Ein geschlossener Mischer entspricht einer kleinen Mischmaschine, die aus einem Die abnehmbare Mischkammer mit der Schrift "∞" besteht aus einem paar Rotoren, die sich mit unterschiedlichen Drehzahlen gegenseitig drehen. Im Mischkammer dreht sich der Rotor entgegen, schneidet das Material, so dass das Material im Mischkammer zwingend gemischt wird; Beide Rotoren haben unterschiedliche Geschwindigkeiten und in ihrem Spalt findet eine disperse Mischung statt.

Die Maschine ist insgesamt schön, das Hauptblech verwendet das Farbschema Milchweiß und Blau und kann auch nach den Anforderungen des Benutzers verarbeitet werden. Teile aus EdelstahlSUS304Edelstahl.

Die Computersoftware verfügt über Datenerfassungs-, Speicherungs-, Berechnungs-, Analyse- und Ausgabefunktionen, um Testberichte entsprechend den Anforderungen des Benutzers zu drucken.

Systemsoftware

Unterstützungssoftware vonMixer – Mischer-Testsoftware, Plastic – Extruder-Testsoftware und WinNian – Datenverarbeitungssoftware für Viskositätsprüfungen. Mixer und Plastic Software Schnittstelle ist reich an Funktionen, um die Messung, Einstellung und Steuerung von Drehzahl, Drehmoment, Temperatur und Druck zu erledigen, kann das Kurvenfenster die Kurven der oben genannten Daten in Echtzeit anzeigen. Diese Daten können durch Software zur Datenverarbeitung abgebildet werden. Der Versuchsbericht wird unter der Testsoftware erstellt und vom Farbdrucker ausgegeben. Es können auch mehrere Kurvenüberlagerungen, glatte Behandlung von Kurven und andere Funktionen durchgeführt werden.

Bild2 GeheimeRaffinierter Drehmomentwandler Bild3 jederTyp Rotor

Bild4 Import Panasonic Servomotor + Panasonic Servo Controller

Bild5 Hochpräziser Drehmomentsensor von Beijing

Bild6DichtRaffinierungDrehmomentwandler-Diagramm

1- Druck;2- Füllöffnung;3- Refinerie;4- Leckagen;5- Mischmaschinen;6- Notbremsschalter;

7- manuelle Platten;8Antriebs- und Drehmomentsensoren;9Schalter;10- Computer

Bild7 Versuchskurve für Schmelzmomentströmungsmessgeräte

PVCIntegrationPVCWärmestabilität

XLPEVerknüpfung PVCIntegration

Drei,Haupttechnische Merkmaleund Konfiguration

Kann zur Forschung verwendet werdenFluorplastik,Die thermische Stabilität, die Schneidstabilität, das Fluss und das Plastisierungsverhalten von thermoplastischen Materialien ist das größte Merkmal, dass sie die Flusseigenschaften des Systems in ähnlichen praktischen Bearbeitungsprozessen kontinuierlich genau und zuverlässig bestimmen können und auch die Härtungseigenschaften von thermisch härtenden Materialien prüfen können.

1. Motorleistung: JapanPanasonic3.0KWServierenMotor nehmen

2. Motordrehzahl:3000 Umdrehungen pro Minute

3. MotorLaufwerk3.0 KW

4. WenigerGeschwindigkeit：1：20

5. Leistungsausgangsgeschwindigkeit:0 ~ 150 Umdrehungen pro Minute

6. Genauigkeit der Drehzahlsteuerung:0,05 % F.S.

7. Statische Messgenauigkeit:0.1°C

8. Genauigkeit der Temperaturregelung:±1°C

9. Drehmomentmessbereich:0 bis 250 Nm

10. Drehmomentmessgenauigkeit:0,1 % F.S.

11. Software: Mess- und Steuersoftware, Datenverarbeitungssoftware zur Messung der Viskosität von Polymerschmelzen, Datenverarbeitungssoftware für Extruder, Datenverarbeitungssoftware für Mischer.

12. Grafik: Drehzahl, Drehmoment, Temperatur, Druck

13. Spannung:AC380V 7,5 kw

Die Mischerplattform kann eine Vielzahl von Experimenten wie Thermofusionstests für thermoplastische Materialien mit mehreren Komponenten, Tests für die Härtungseigenschaften von thermisch harten Materialien, Tests für thermische Stabilität, Tests für Schneidempfindlichkeit, Materialmischung durchführen.

1. Zulassung Menge:60 ml

2. MischerMaterial:Legiertes Stahlmaterial (hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit)

3. Typ des Rotors:Rolle

4. Rotormaterial: Legierter Stahl (hohe Temperatur, hoher Druck, Korrosionsbeständigkeit)

5. Rotorbehandlung: Oberfläche nach hochpräzisem Polieren verchromt

6. Hartchromschichtdicke:15-20um

7. DruckkopfMaterial：Legiertes Stahlmaterial (hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit)

8. Drehen Geschwindigkeit als:3：2

9. Maximales Drehmoment:250 Nm

10. Maximale Drehzahl:200 Umdrehungen pro Minute

11. Maximale Temperatur:450℃

12. Temperatursensoren:KKlasse Thermoelektronen

13. Heizung: Elektrische Heizung

14. Heizung: Heizungsrohre

15. Gesamtheizleistung:2000W

16. Heizungsbereich:3Straße

EinzelDie Schrauben-Extrusionsmaschine wird hauptsächlich für die Füllung, Mischung, Modifizierung, Verstärkung, Chloriertes Polypropylen und die Entfernung von hochwasserabsorbierenden Harzen von Gummi- und Kunststoff- und Engineering-Harzen verwendet; Abbaubare Mutterkornel, Polyamid-Abstrahlung, Extrusion durch Polyurethan-Abstrahlung, Granulierung von Kohlenstoffpulver, Magnetpulver, Kabelisolierungsmittel, Hüllen, Flammschutz mit geringem RauchgehaltenPVCVorbereitung von Kabelmaterialien und verschiedenen Silan-Vernetzungsmaterialien.

Kunststoff-Schrauben-Extruder (MaterialHash-Legierung）

1undL: D： 25：1

2、Schraubendurchmesser: φ20 mm

3、Schraubenkompressionsverhältnis: 2.5：1

4Schraubenmaterial:InconellInconel 718

4、Maximale Temperatur: 450℃

5、Heizung: Elektrische Heizung

6、Heizungsbereich: 5Straße

7、Gesamtheizleistung:4200W

8、Temperatursensoren:KKlasse Thermoelektronen

9、Maschinenvolumen (Länge)Breite x Höhe): 1600×450×1300（mm）

10、Kapillarform:φ1.27 Längenverhältnis20：1、30：1、40：1Jedes Modell

（φ1undφ2Optional für andere Spezifikationen, Preis abweichend)

Zylinderkopf (optional):Innendurchmesser:F5Außendurchmesservon: Ф10

Messhost+MischeinheitHauptkonfiguration

Einrichtungsinstallation-Debugging-Programm

Technische Mitarbeiter

Aufgrund des Projektvolumens und des Baufortschritts, der Schwierigkeit und anderer Faktoren hat unser Unternehmen nach Beratung des Ingenieurministeriums beschlossen, folgende Techniker für dieses Projekt zu entsenden. Die Techniker müssen ihre Aufgaben streng erfüllen, damit das Projekt reibungslos abläuft.

Einer,Zusammenarbeit vor der Installation

Auf der Grundlage der Konstruktionszeichnungen wird die Hilfe der Installatoren bei der Konstruktion bestimmt, die sich hauptsächlich auf die Vorausrüstung richtet, die vorab begraben werden muss. Die bequeme Ausrüstung kann nach der Ankunft reibungslos und genau installiert werden.

2. Einrichtung, Installation

1, die Grundlage überprüfen: die Verwendung von Messwerkzeugen vor Ort, professionelle Messung der Position der Grundlage der Ausrüstung, ob die Größe erfüllt die Entwurfsanforderungen und Nutzungsanforderungen, detaillierte Aufzeichnung der Messdaten, um sicherzustellen, dass die Position der Ausrüstung genau ist.

2, Positionierung und Entleitung: Nach der tatsächlichen Größe der Ausrüstung und den Ergebnissen der grundlegenden Überprüfung wird die spezifische Position der Ausrüstung vernünftig angeordnet und die Positionierung und Entleitung als Grundlage für die Positionierung der Endausrüstung durchgeführt.

3, die Ausrüstung auf Platz: nach der Ankunft der Ausrüstung, nach der Größe und dem Gewicht der Ausrüstung die Werkzeuge und Gabelstapler, Krane auf Platz stellen.

Maßnahmen zur Qualitätssicherung

1. Die Herstellung von Boutique-Projekten ist die endlose Qualitätsstrebung aller Mitarbeiter unseres Unternehmens. Jeder setzt die Idee des "Jahrhunderts" auf, von strengen Anforderungen, Exzellenz, hohen Standards und hoher Qualität zur Installation und Inbetriebnahme von Testinstrumenten.

2, die Aufsicht und Anleitung der lokalen Qualitäts- und Technologieüberwachungsbehörden und der Eigentümer zu übernehmen und die nationalen Vorschriften, Normen und Standards streng einzuhalten.

3, installieren Sie technische Ingenieure, sollten sich mit den Zeichnungen vertraut machen, die Konstruktionsstandardspezifikationen beherrschen, die technische Grundlage der Ausrüstung gut machen, damit der Bediener den Prozessanforderungen entspricht.

4, halten Sie sich an die "drei Prüfungen, drei Vorbeugung", nämlich Selbstprüfung, gegenseitige Prüfung und spezielle Prüfung, die Qualität ist vorrangig, die dynamische Verfolgungsprüfung im Prozessbau durchgeführt wird, wenn das vorherige Programm beendet ist, führt die statische Prüfung der Programmqualität durch, dann geht es zum nächsten Prozess, um die Qualitätsfaktoren streng zu kontrollieren.

1,Organisationsmaßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit

1) Inbetriebnahme Installationspersonal sollte streng die Anforderungen der Einheit in Bezug auf die Sicherheit und das System der Brandschutz, die Verstöße, die Strafe durchführen.

2) während der Inbetriebnahmeprüfung, wenn es Feuer gibt, muss die entsprechende Behörde der Baueinheit eine Feuerbenachrichtigung beantragen, die genehmigt wurde, bevor das Feuer entsteht.

3) Das gesamte Inbetriebnahmenpersonal darf nicht in brennbaren und explosiven Bereichen rauchen.

2. Technische Maßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit

1) Elektrische Sicherheitsmaßnahmen

a. vor Ort vorübergehende Stromschlüsse, müssen isolierte weiche Kabel verwenden und nach den Vorschriften eingerichtet werden, dürfen nicht versehentlich und versehentlich angeschlossen werden, temporäre Stromleitungen möglichst hoch eingerichtet werden, der Gang, die Lenkung sollten Schutzmaßnahmen ergreifen, der Boden sollte markiert werden. b. Bei vorübergehendem Stromausfall vor Ort sollten die Stromversorgungen sofort abgeschaltet werden.

c. Verschiedene spezielle elektrische Geräte vor Ort sollten von speziellen Personen verwendet werden.

3. Brandschutzmaßnahmen

(a) Um Brände zu verhindern und sorgfältige Ausbildung durchzuführen, so dass sie einen gewissen gesunden Verstand und die Fähigkeit haben, Brände zu verhindern oder zu reduzieren und die Ausbreitung des Brandes effektiv zu kontrollieren.

b. Der Installationsbetrieb muss an der Stelle geeignete Brandlöschmittel und Brandschutzwerkzeuge vorhanden sein.

IV. Inbetriebnahme und Abnahmeprogramm

1. Inbetriebnahme der Ausrüstung

1.1 Prüfung vor der Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme wird das betreffende Personal der Organisation mit den Zeichnungen vertraut sein, um die technische Grundarbeit zu erledigen und die Sicherheit der Ausrüstung und des Personals während der Inbetriebnahme zu gewährleisten.

Nachdem die Verkabelung zwischen dem Computer und den Geräten abgeschlossen ist, überprüfen Sie zuerst die interne Verkabelung und geben Sie/ Ausgangsleitung. Vor dem Einschalten der Steuereinheit vor Ort werden Schaltschränke und Kabel isoliert. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung für die statische Debugging des Computers korrekt und fehlerfrei durchgeführt wird.

1.2 Statische Debugging

Durchführen Sie die folgenden Prüfungen durch eine computergesteuerte statische Debugging:

a) Vorhandenheit eines Kurzschlusses;

b. ob das Signal und der Alarm auf dem Analogbildschirm korrekt angezeigt werden;

c. ob alle Ausgangsrelaisbewegungen normal sind;

d. ob alle Rückmeldungssignale normal sind;

e. ob alle Tasten und Schalter korrekt funktionieren;

f. ob die Programmierung den Anforderungen der Prozesssteuerung entspricht;

g) ob die Signal- und Alarmfunktion normal ist;

h. Simulationstests des Systemprozesses, ob die Simulationsfehler, Unfallstillstandsprozesse und andere Tests normal sind;

i. ob die Systemverbindung ordnungsgemäß funktioniert;

j. die Korrektheit der Prozesse zu überprüfen und vorläufig die optimale Zeit für die Zusammenarbeit der Schritte zu bestimmen;

1.3 Leerlast und Debugging

Das Gerätesystem steuert automatisch die Stromversorgung und die Fehlerbehebung, folgt dem Programm, der zuerst die Fehlerbehebung der Steuerschaltung nach der Fehlerbehebung der Hauptschaltung durchgeführt wird.

Die Stromversorgung der Steuerschaltung ist, um zu überprüfen, ob die Leitung der elektronischen Steuerung und der Stromverteilung korrekt ist. Bei dem Test wird die Hauptschaltung nicht Strom liefern, nur die Steuerung der Stromversorgung anschließen, dann drücken Sie das Programm, wenn Sie tatsächlich arbeiten, anschließen Sie die entsprechenden Tasten oder andere Hauptgeräte in der Reihenfolge, jedes Mal überprüfen Sie, ob die entsprechenden elektrischen Komponenten nach dem vorgeschriebenen Verfahren gearbeitet wurden.(Wie zum Beispiel, ob die entsprechende Signallampe leuchtet, ob der Kontaktor geschlossen oder getrennt ist, ob die Reihenfolge und die Verzögerungsbedingungen den Entwurfsanforderungen entsprechen und ob es andere Anomalien gibt). Wenn nötig, künstliche analoge Fehlersignale zur Prüfung durchzuführen, wie z. B. den Stiftkörper antreiben, um zu überprüfen, ob die Kette wirksam ist, die Bewegung des analogen Grenzschalters, um zu überprüfen, ob der Schutz zuverlässig ist, den Notstandsknopf drücken oder die Spannungsversorgung des Differenzschlüssels anschließen, um die Notparken- und Fehlertrennfunktionen zu überprüfen. Nach mehreren solchen Versuchen funktionieren alle elektrischen Komponenten normal und die Fehlerbehebungsfunktion des Computers ist normal; Zuverlässige Ausfallschutzfunktionen vor Ort; Simulationstests des Systemprozesses, Simulationsfehler, Ausfallprozesse und andere Tests sind normal; Nachweis der korrekten Verkabelung des Steuerteils ermöglicht Leerlasttests.

Bevor die Hauptschaltung Strom liefert, bestätigen Sie erneut die positive Auswahl der Hauptschaltungsverleitung und Leiter; Im Testbetrieb werden die elektronischen Steuerungs- und Verteilungsgeräte geprüft und der Inhalt geprüft; Beim Betrieb des Systems bei der Debugging der Verbindungslast, um die besten Schritte zu bestimmen;

2. Onlinebedienung;

2.1 Online-Tests;

(1) Die Prüfanforderungen an elektrische Geräte müssen nach den einschlägigen Normen gebaut und angenommen werden;

(2) Leerlastprüfung: nach Abschluss der Installation aller Hauptgeräte wird eine Leerlastprüfung durchgeführt;

(3) Volllastverbindung Inbetriebnahme (Test):

(4) Durchführung der Inbetriebnahme der Volllastverbindung

Überprüfen Sie vor der Stromversorgung der Hauptschaltung erneut, ob die Leitungsauswahl korrekt ist und ob die Kurzschluss- und Überlastschutzgeräte den Anforderungen entsprechen. Nach dem Leerlasttest kann das Computerprogramm den Prozesssteuerungsprozess gemäß den Anforderungen steuern, ob alle Ausgangsrelaisbewegungen normal sind; ob alle Rückmeldungssignale normal sind; ob die Signal- und Alarmfunktion normal ist, ob das Signal und der Alarm auf dem analogen Bildschirm korrekt angezeigt werden; Der leere Strom des Motors ist normal und kann zum Lastproblauf geführt werden.

Während des Testbetriebs werden die elektronischen Steuerungs- und Verteilungsgeräte geprüft, einschließlich der Prüfung, ob die Daten der einzelnen Indikatoren und die einzelnen elektrischen Komponenten normal funktionieren, ob der Leiterkontaktpunkt locker ist, Überhitzung und andere Anomalien. Bei der Prüfung gab es keine Anomalien.

Beim Betrieb des Systems für die Debugging von Verbindungslasten werden die optimalen Zeiten für die einzelnen Schritte festgelegt und die Anwendungssoftware weiter angepasst und verbessert.

V. Reparatur der Ausrüstung

Wenn Sie einen Reparaturanruf erhalten, werden die Reparaturen nach folgenden Anforderungen durchgeführt:

1) Aufbau von Reparatur-Qualitätsarchiven, jedes Mal, wenn ein Fehler und Reparatur-Angelegenheiten auftreten, sollte kurz aufgezeichnet werden, um den Betrieb des Systems und die Lage des Systems zu vereinfachen, wo das System anfällig für Fehler ist, und die erforderlichen Maßnahmen zur Verhinderung von Fehlern bei Reinigungsgeräten zu ergreifen.

2) Durchführen Sie regelmäßige oder unregelmäßige Inspektionsbesuche, konsultieren Sie die Meinung des Managers und der Benutzer aktiv, um Probleme rechtzeitig zu lösen.

3) Aufzeichnung nach dem Anruf des Personals oder des Benutzers, der einen Fehler meldet; Allgemeine Störungen werden innerhalb von 24 Stunden Reparaturpersonal zur Behandlung vor Ort geschickt, und Notfälle werden sofort zur rechtzeitigen Behandlung vor Ort geschickt.

Pe Ausbildung Quadrat Fälle

Ausbildungsstandards für dieses Projekt:

1,SchulungsinhalteInstallation der Anlage, Vorkehrungen vor dem Betrieb der Anlage, tägliche Wartung der Anlage, Betrieb der Anlage, Testprozesssteuerung der Anlage usw.

2,Schulungen für den täglichen Betrieb des Gerätebetriebers, die Ermittlung häufiger Fehler und Notfalllösungen sowie Sicherheitsschulungen, kostenlose Systemschulungen.

3 undUnter sechs Mitarbeitern kann der Trainer auch auf Kundenwünsche angepasst werden.