Korrosionsbeständige Polypropylenrohrpumpe

Korrosionsbeständige PolypropylenrohrpumpeProduktübersicht:

Verbesserte Polypropylenrohrpumpe ist eine energieeffiziente, korrosionsbeständige Pumpe, Mediumstromteil mit starkem Polypropylen (RPP) -Spritzgießen, kompakter Struktur, hoher mechanischer Festigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Größenstabilität und andere Merkmale. Die korrosionsbeständige Pumpenleistung ist zuverlässig, effizient und kostengünstig, reibungslos funktioniert, und die Installation und Wartung sind einfach, weshalb viele Kunden vertrauen.

Anwendungsbereich:

Verstärkte Polypropylenrohrpumpen werden weit verbreitet im chemischen Rohrleitungstransport verwendet und können verwendet werden, um Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure, organische Säure und andere korrosive Flüssigkeiten wie saure Salze mit einem Druck von nicht mehr als 0,5 MPa zu transportieren.

Materialbeschreibung:

Verbesserte Polypropylen-RPP-Material korrosionsbeständige Rohrpumpe: nicht polar, verschmutzungsfrei, resistent gegen allgemeine Säure- und Alkalisalze, Arbeitstemperatur von -14 ° C bis 100 ° C.

Strukturdiagramm:

Korrosionsbeständige PolypropylenrohrpumpeEinzelheiten:

Technische Auswahl:

Installation und Verwendung:

Die Installation von Rohrpumpen erfordert eine strikte Einhaltung der Betriebsvorschriften, um sicheren, effizienten Betrieb und eine längere Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten. Laut öffentlichen Informationen sind die Installationspunkte wie folgt:

Vorbereitung vor der Installation

Überprüfen Sie das Modell: Bestätigen Sie, dass das Modell, die Spezifikationen und die Bedingungen der Pumpe übereinstimmen, und lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig.

Befestigungen überprüfen: nach dem Transport müssen alle Teile überprüft werden, ob die Schrauben locker sind und bei Bedarf erneut festgezogen werden; Korrektur der Konzentration der Pumpenwelle und der Motorwelle.

Installationsanforderungen

Rohrstützung: Es ist strengstens verboten, das Gewicht der Einatmungs- oder Ausgangsleitung direkt auf den Einfuhr- und Ausgangsflansch der Pumpe zu drücken, muss ein unabhängiger Stützhalter eingerichtet werden, um die Beschädigung des Pumpenkörpers zu verhindern.

Eingangskonfiguration:

Wenn die Pumpe höher als die Flüssigkeitsoberfläche installiert ist (innerhalb der zulässigen Absaugstrecke), sollte das Bodenventil am Ende des Ansaugrohres installiert und die Beflüssigungsschraubenbohrung und das Ventil an der Ablaufleitung eingerichtet werden, um die Beflüssigungspumpe vor dem Start zu erleichtern.

Die Einatmungsröhre sollten so kurz und gerade wie möglich sein, 90 ° Biegen nicht mehr als zwei, um Leckage und Wasserverluste zu vermeiden.

Ausflugskonfiguration: das Ausflugsrohr sollte das Ventil installieren, während der Betrieb dem Prinzip "zuerst starten, dann das Ventil öffnen; zuerst das Ventil schließen, dann das Ausfall" folgt.

Medianforderungen: Die Transportflüssigkeit darf keinen Schlamm oder weiche Verunreinigungen aus langen Fasern enthalten, um zu verhindern, dass die Rollen verstopft werden oder die mechanische Dichtung beschädigt wird.