Energie-Dispersion-Röntgenfluorescenzspektrometer Mehrleiter-Kapillarfokus-XRF

Energie-Dispersion-Röntgenfluorescenzspektrometer Mehrleiter-Kapillarfokus-XRFEs ist ein Instrument, das speziell für die analytische Messung von ultrakleinen Messpunkten oder sehr dünnen Beschichtungen entwickelt wurde und den Vorteil bei der automatisierten Analyse der Beschichtungsdicke und der Komponentenprüfung von flexiblen Leiterplatten, Chipverpackungen, Wafer-Mikrozonen bietet.

Es können sehr kleine Bereiche von Mikroelektronik, hochmodernen Leiterplatten, Steckverbindern, Leitungsrahmen und Chips gemessen werden.

1）Mit MikrofokusverstärkungRöntgengenerator und Multi-Conductive-Kapillartechnologie mit Messdurchmessern von bis zu 10 μm

2）Panoramablick+ Mikrozonen-Dual-Kamera-Design für umfassendere Beobachtungsproben, Auflösung von Mikrozonen bis Mikron-Ebene für schnellere und einfachere Tests

3）basierendEFP-T, die neue Generation der Membrandickenmessungssoftware für den EFP-Algorithmus, unterstützt die quantitative Analyse auf Probenbasis und die qualitative Analyse ohne Probe, die gleichzeitig 23 Beschichtungen und 24 Elemente analysiert

4）Große Fläche mit hoher AuflösungDpp+Fast SDD-Detektor, besser als 125eV

5）Messelementenbereich: AluminiumAl(13)-Uran U(92)

6）Beschichtungsanalysebereich: LithiumLi(3)-Uran U(92)

7）Sicheres Verriegelung, Klammerhalter undZ-Achse Anti-Kollisionseinstellung, V-Zone-Laserschutz, Schutz des Messkopfes, Messabstand, breiter Bereich messbarer Probentypen

Vollautomatisch programmierbare mobile Plattform für unbeaufsichtigte, vollautomatische Prüfung von Hunderten von Proben

Industrieanwendungen:Bumping (Lötbump-Ag-Gehaltserkennung)

Flip-Chip ist der größte Markt für ausgezeichnete Verpackungen und Bumping ist sein Hauptprozess, der die Integrationsdichte erheblich erhöht. Derzeit hat die Hauptwafer-Fabrik den Bump Pitch auf unter 10 μm gedrückt, und die große Inlandsverpackungsfabrik ist nahe 40 μm.

Bumping/μ-Bumping， (Mikro) Nockenherstellungstechnologie ist die Grundlage für die Entwicklung und Entwicklung von Umkehrtechniken und erweitert die Entwicklung von Verpackungsstrukturen und Prozessen wie TSV, WLP, 2.5D / 3D, MEMS, die weit verbreitet in integrierten Schaltungsanwendungen wie 5G, künstliche Intelligenz, Cloud Computing, Wearable Electronics, Internet of Things, Big Data Processing und Storage sind.

Bleifreies Schweißen im Zinn-Silber-Block-Prozess: Zinn-SilberSn-Ag, Zinn Silber Kupfer Sn-Ag-Cu ist weit verbreitet als bleifreies Schweißen auf PCB, Bump. Für bleifreie Lötbumpe (Lead Free Solder Bump), in denen die Konzentrationsgröße von Silber den Schmelzpunkt und die Qualität des Schweißes direkt beeinflusst, sind die Konzentrationsanforderungen an den Silbrigehalt im Qualitätsmanagement des Schweißes daher sehr streng. Und die Fläche des Kugels ist sehr klein, in der herkömmlichen kleinen XRF-Probe mit kleinem Strahlenström kann der Ag-Gehalt nicht genau analysiert werden, und es ist schwierig, den Produktprozess in Echtzeit zu optimieren.

Industrieanwendungen: Metallfilm-Ablagerungsdicke und -Komponentenprüfung (PVD/CVD)

Der Chip besteht aus einer Reihe von aktiven und passiven Schaltungselementen.Die 3D-Struktur, die Dünnfilm-Ablagerung ist einer der Kernprozesse der Chip-Vorderfertigung. Aus der Sicht des Chip-Abschnittquerschnitts besteht der Chip aus einer Schicht von Nanokomponenten gestapelt, alle aktiven Schaltkreiselemente (z. B. Transistoren, Speichereinheiten usw.) konzentriert auf den Chipboden, der andere Teil besteht aus einer Metallschicht, die sich aus einer Aluminium-Kupfer-Verbindung auf der oberen Schicht bildet, und einer Isoliermedienschicht zwischen den einzelnen Metallschichten.

Die Vorbereitung von Filmen erfordert verschiedene technische Prinzipien, so dass die Anlage zur Ablagerung von Filmen auch verschiedene technische Prinzipien erfordert, die PhysikVerschiedene Ablagemethoden wie chemische ergänzen sich gegenseitig.

Der Film-Ablagerungsprozess ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: physikalische und chemische Methoden：

1) Physikalische Methode: bezieht sich auf physikalische Prozesse wie die Verwendung von Wärmeverdampfung oder der Sputterung von Atomen auf der Oberfläche der Materie, wenn sie von Partikeln bombardiert werden, um die Übertragung von Stoffatomen von der Quellenmaterialien auf die Oberfläche des Substratmaterials zu erreichen. Physikalische Methoden umfassen Physical Vapor Deposition (PVD), Rotation, Electrondeposition/Electroplating (ECD/ECP) usw.

2) Chemische Methode: Dampf, der ein gasförmiges oder flüssiges Reaktionsmittel enthält, das das Filmelement bildet, wird mit einem vernünftigen Luftstrom in die Prozesskammer eingeführt, chemisch auf der Substratoberfläche reagiert und der Film auf der Substratoberfläche abscheidet. Chemische Methoden umfassen chemische Dampfabscheidung (CVD) und Epitaxie (EPI).

PVD wird hauptsächlich zur Ablagerung von Metallen und Metallverbindungen verwendet, hauptsächlich für Metall-Kristallschichten, Blockierschichten, Hartmasken, Schweißplatten usw. Magnetronsputtern PVD wird hauptsächlich für Al-Metall-Samenkristallschichten und TiN-Metall-Hartmasken verwendet. Magnetron sputtern PVD in Magnetron DCPVD ist eine weit verbreitete Ablagerungsmethode, insbesondere für die Ablagerung von flachen Filmen, wie Al miteinander verbundene Metallschichten, aber die Anwendung in Cu-Verbindungen (CuBs) verringert, TiN-Hartmasken unter 32 nm eröffnen neue Anwendungen dieser Technologie. Ionisiertes PVD wird hauptsächlich für die Blockierschicht von Al, die Blockierschicht in CuBs und die Samenkristallschicht verwendet und kann auch mit Metall CVD kombiniert werden, um die Ti-Haftschicht in Wolfram-Embolsen abzulegen.

CVD wird häufig für die Ablagerung von Isolationsmedienfilmen verwendet, für die Vorderseite der Rostocidschicht, der Seitenwand, der Blockierschicht, PMD und andere Bereiche und die hinteren Bereiche der IMD, Barc, der Blockierschicht, der Passivierungsschicht und andere Bereiche, außerdem kann CVD auch Metallfilm (wie W usw.) zubereiten.

XAD-μ-Wafer ist ausgestattet mit sechs Instrumenten inländische eigene Forschung mehrleiternde optische System, gleichzeitig in der Lage, kleine bis zu 10 μm Flecken, Tausende von Intensitätsverwachs, kann Au lösen,Ag und Al,Präzise Prüfung von Ti/TiN-, V-, Ni-, W-, Cu- und Mo-Beschichtungen, herkömmliche Metallfilm-Dickendetektion auf 1 nm.

Screenshots der EFP-Software:

1. Klare Bedienoberflächenlayout

Das einfache Layout ermöglicht es dem Bediener, die grundlegenden Funktionen der Software schnell zu beherrschen.

2. Tastenkombinationsdesign

Hinzugefügt ist die Tastenkombination für das tägliche Beschichtungsprogramm, um schnell zu erkennen und die Produktivität zu verbessern, ohne die Auswahl der Bibliothek einzugehen.

3. HD-Panorama-Mikrozone-Visualisierungsfenster

Der Zustand der getesteten Probe kann eindeutig und intuitiv beobachtet werden, und der Benutzer kann durch den Zoom-Einstellknopf erreicht werdenIdealer Beobachtungseffekt.

4. Echtzeitüberwachung von Instrumentendaten

Alle Daten des Instruments können auf einen Blick beobachtet werden, wenn es Anomalien gibt, wird das System zum ersten Mal warnen, um Betriebsfehler erheblich zu reduzieren.