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Hangzhou Joule intelligente Technologie Co., Ltd.
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Kleinste Zündenergietester für Staubwolken

VerhandlungsfähigAktualisieren am02/07
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Der MIE 303 ist ein professionelles Instrument zur Beurteilung der potenziellen Explosionsgefahr von Staubwolken, das Staub durch Druckluft in die Hartmann-Rohre verteilt und eine elektrische Funke mit einstellbarer Energie zum Zündtest verwendet, um die minimale Entladungsenergie zu bestimmen, die die Verbrennung von Staubwolken verursachen kann, nämlich die minimale Zündenergie (MIE). Die minimale Zündung spiegelt die Empfindlichkeit der Entzündung von Staub aus energetischer Sicht wider und ist ein wichtiger Parameter, der die Explosionsgefahr von brennbarem Staub kennzeichnet. Durch die Bestimmung der minimalen Zündenergie von Staubwolken ist es vorteilhaft, die Maßnahmen zur Steuerung von Staubexplosionen zu leiten und Staubexplosionsunfälle effektiv zu verhindern. Dieses Instrument MIE
Produktdetails

Kleinste Zündenergietester für StaubwolkenEinführung MIE 303

Einer,Produktbeschreibung

Kleinste Zündenergietester für StaubwolkenMIE 303 ist ein professionelles Instrument zur Beurteilung der potenziellen Explosionsgefahr von Staubwolken, das Staub durch Druckluft in die Hartmann-Rohre verteilt.BildungEntzündungstests mit elektrischen Funken mit einstellbarer Energie, um die minimale Entladungsenergie zu bestimmen, die die Verbrennung von Staubwolken verursachen kann, nämlich die minimale Entzündungsenergie (MIE). Die minimale Zündung spiegelt die Empfindlichkeit der Entzündung von Staub aus energetischer Sicht wider und ist ein wichtiger Parameter, der die Explosionsgefahr von brennbarem Staub kennzeichnet. Durch die Bestimmung der minimalen Zündenergie von Staubwolken ist es vorteilhaft, die Maßnahmen zur Steuerung von Staubexplosionen zu leiten und Staubexplosionsunfälle effektiv zu verhindern. Dieses Gerät MIE 303Ausgestattet unterschiedlichMaterial Hartmann Rohr, mitFerneSteuerung und ExplosionserkennungwartenSicherheitsmaßnahmen können sowohl für die minimale Zündenergieprüfung von Mehl, Zuckerpulver, Holzpulver, Metallpulver, medizinischen Zwischenstoffen und anderen häufigen Stauben verwendet werden, als auch für die minimale Zündenergieprüfung von Feuerwerk Y, Chemikalien und anderen Materialien.

粉尘云最小点火能测试仪

Zwei,Funktionen

1) Eingebaute allgemein verwendete Prüfnormen (GB / T 16428, ISO / IEC 80079-20-2, ASTM E2019, EN 13821), die sowohl nach Standardparametern geprüft als auch anpassbar sind;

2) Sie können experimentelle Parameter wie Zündenergie, Zündverzögerung, Pulverdruck und andere anpassen, und das Instrument führt Pulver, Laden, Zünden, Entladung und andere Prozesse automatisch nach den eingestellten Parametern durch;

3) mit Fernbedienung Zündung und Fernzündung zwei Arten, um den Zündungstestprozess Mensch-Maschine-Isolation zu erreichen, um die Sicherheit des Experimentalpersonals zu gewährleisten;

4) mit der synchronen Auslösefunktion von externen Geräten, das Pulver erzeugt gleichzeitig ein externes Auslösesignal, das für synchronisierende Osziloskope, Hochgeschwindigkeitskameras und andere externe Geräte verwendet werden kann;

5) Testparameter, Testergebnisse werden automatisch im lokalen Speicher gespeichert, mit USB-Schnittstelle und Netzwerkschnittstelle für den Datenexport;

6) mit automatischer Diagnosefunktion, Alarmmeldung bei Ausfall und automatisches Stoppen des Tests;

7) Optionale Stromsonde zur automatischen und genauen Messung der tatsächlichen Entladungsenergie;

8) Ausgestattet mit einem 10-Zoll-industriellen HD-kapazitiven Touchscreen, Win7-Betriebssystem, reibungsloser Bedienung und freundlicher Mensch-Computer-Interaktion.

Drei,Technische Parameter

Funkenentladungsparameter

Entladungsenergie

0,3 mJ ~ 3 J

Aufladungsspannung

0 bis 15 kV

Entladungselektroden

Wolfram Elektrode

Kreislaufwiderstand

≤5 Ω

Kreislauf Induktor

≤25 μH (keine induktive Last) oder 1 mH (induktive Last)

Elektrodenabstand

2 bis 10 mm (kontinuierlich einstellbar)

Trigger-Methode

Hochspannungsrelais-Auslöser, bewegliche Elektroden-Auslöser

Zündungsverzögerung

10 ms bis 1000 ms

Synchronisierungssteuerung

Entladung erzeugt gleichzeitig ein externes Triggersignal (TTL-Level-Signal)

Luftwegsteuerungsparameter

Pulverdruck

0,1 MPa ~ 0,7 MPa

Druckmessgenauigkeit

0.5%

Speicherraum Volumen

50 ml

Druckquellen

Luftkompressoren

Testbehälterparameter

Testbehälter

Quartzglas Hartmann Rohr

Behältervolumen

1,2 Liter

Behälterwanddicke

5 mm

Abgassdüsen

Pilzdüse

Systemparameter

Arbeitsumgebung

5 ℃ ~ 45 ℃, <85% RH

Stromversorgung

90 ~ 260 VAC / 47 ~ 63 Hz

Leistung

300 W

Schnittstelle

RJ45 / USB

Größe

700 mm × 445 mm × 665 mm

Auswahl

Computer

Intel i5 Prozessor, Installationssteuerungssoftware, Datenerfassungssoftware

Stromsonde

Stromwachsler

Testbehälter

Hartmann Rohre aus Edelstahl


Mindesten ZündenergietesterDer Kern des Betriebs ist der Prozess "Start-Vorbereitung → Parametereinstellung → Probenvorbereitung und -platzierung → Zündtest → Datenaufzeichnung → Ausfallreinigung", der den gesamten Prozess umfasst, um die Umgebungsbedingungen und den Probenzustand streng zu kontrollieren, um Prüfgenauigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.
1. Vorbereitung vor dem Start
Überprüfen Sie, ob das Aussehen der Geräte nicht gebrochen ist, dass das Stromkabel und das Signalkabel fest verbunden sind und dass die Erdungseinrichtung zuverlässig ist.
Stellen Sie sicher, dass das Zündsystem (z. B. Elektroden, Zündstrom) und das Gasversorgungssystem (wenn Inertgas erforderlich ist) keine Leckage haben und die Komponenten intakt sind.
Reinigen Sie Abfälle in der Prüfkammer, um sicherzustellen, dass Probenauflagen und Elektrodenabstandsregler flexibel verfügbar sind.
Schalten Sie die Gesamtstromversorgung an, schalten Sie den Schalter des Gerätesteuerpanels ein und warten Sie, bis die Selbstprüfung des Systems abgeschlossen ist.
2. Einstellung der Testparameter
Gehen Sie in die Parametereinstellungsschnittfläche und wählen Sie die Prüfnormen aus, die den Probentyp entsprechen (Festpulver, flüssiger Dampf usw.).
Stellen Sie den Zündenergiebereich fest (schrittweise von niedrig nach hoch angepasst, um die minimale Zündenergie genau zu erfassen), die Zünddauer.
Regeln Sie den Elektrodenabstand (nach den Standardanforderungen eingestellt, in der Regel 2-5 mm), Probenverbrauch (die Nennlast der Geräte erfüllen muss, um eine übermäßige Ansammlung zu vermeiden).
Einstellen von Umgebungsparametern (z. B. Temperatur, Feuchtigkeit, Gasatmosphäre in der Prüfkammer, Einstellung des Gasflusses, wenn ein Schutz gegen Inertgase erforderlich ist).
Nach der Bestätigung, dass die Parameter fehlerfrei gespeichert werden, können einige Geräte das gängige Parameterschema einstellen, um den Testaufruf zu wiederholen.
Probenvorbereitung und Platzierung
Vorbereitung der Probe nach Standardanforderungen: Festpulver muss auf eine gleichmäßige Korngröße geschliffen werden, flüssige Proben müssen die Flüchtigkeit kontrollieren, um Feuchtigkeit oder Verschmutzung der Probe zu vermeiden.
Öffnen Sie die Testkammertür und legen Sie die fertige Probe gleichmäßig auf die Probenauflage, um sicherzustellen, dass die Probe keine Elektroden oder Kammerwände berührt.
Stellen Sie die Position der Elektroden so ein, dass sie sich auf den Prüfbereich der Probe ausrichtet, um sicherzustellen, dass der Elektrodenabstand den eingestellten Werten entspricht und keine Verschiebungen oder schlechte Kontakte hat.
Schließen Sie die Kammertür, um sicherzustellen, dass sie gut versiegelt ist (um Gasleckagen oder Störungen der äußeren Umgebung zu verhindern).
Zündprüfung und Prozessüberwachung
Wenn Sie auf die Schaltfläche „Test starten“ im Bedienfeld klicken, geht das Gerät automatisch in den Testprozess ein (einige Geräte müssen zunächst ein Vakuum pumpen oder in die eingestellte Gasatmosphäre aufladen).
Die Zündungsprüfung erfolgt schrittweise nach dem eingestellten Energiegradient und wird nach jedem Test beobachtet, ob die Probe entzündet ist (z. B. Flammen, Funken oder Verbrennungsspuren).
Aufzeichnen Sie den Energiewert für jede Zündung und den Reaktionszustand der Probe, während die Energie nach und nach erhöht wird, bis die Probe eine Zündung auftritt, um den niedrigen Energiewert zu erfassen.
Überwachen Sie den Betriebszustand des Geräts während des Tests in Echtzeit und klicken Sie sofort auf „Notstands“ bei Anomalien (z. B. Elektrodenkurzschluss, Gasleckage), um den Fehler zu beheben und erneut zu testen.
V. Datenaufzeichnung und Analyse
Nach dem Test gelangen Sie zur Datenschnittstelle, um wichtige Daten zu exportieren oder manuell zu erfassen: Mindestzündenergiewerte, Prüfparameter, Probenzustand, Umweltbedingungen usw.
Wiederholen Sie den Test 2-3 Mal und nehmen Sie den Durchschnitt mehrerer gültiger Daten als endgültiges Testergebnis (außergewöhnliche Daten, wie z. B. Abweichungen durch ungleichmäßige Proben, müssen ausgeschlossen werden).
Erstellen Sie Testberichte gemäß den Standardanforderungen und kennzeichnen Sie die Prüfbedingungen und die Grundlage für die Bestimmung der Ergebnisse eindeutig.
6. Ausfallzeiten und Reinigung
Klicken Sie auf die Schaltfläche "Ausfall", um die Kammertür zu schließen, bis das Gerätesystem zurückgesetzt und die Kammerkühlung auf Raumtemperatur getestet wurde.
Entfernen Sie die Probenauflage, reinigen Sie die übrigen Proben und wischen Sie die Testkammern und Elektroden mit speziellen Werkzeugen, um zu vermeiden, dass sich die übrigen Proben auf die Nachprüfung auswirken.
Schalten Sie das Gasversorgungssystem aus, trennen Sie die Stromversorgung der Anlage und die Gesamtstromversorgung und 整理eren Sie den Testtisch.
7. Sicherheitsmaßnahmen
Bei der Bedienung müssen Schutzhandschuhe und Schutzbrillen getragen werden, der Testbereich verbietet die Lagerung brennbarer und explosiver Gegenstände und ist mit Feuerlöschungsgeräten ausgestattet.
Das willkürliche Öffnen der Kammertür während der Prüfung ist verboten, um die Gefahr von Spritzen oder Gasleckagen bei der Zündung zu vermeiden.
Überprüfen Sie regelmäßig das Zündsystem und die Gasleitung, um alternde Teile rechtzeitig zu ersetzen und zu verhindern, dass Fehler Sicherheitsrisiken verursachen.