Doppel Sigma Mixer

Doppel Sigma Mixer

Double Sigma Mixer – die Wahl für hochviskose Materialien!

Der Dual Sigma-Mischer besteht aus zwei „U“-Kondensatoren aus kohlenstoffarmem Stahl oder Edelstahl (SUS304, SUS321, SUS316L), die auf beiden Seiten mit Kohlenstoffstahlhüllen zur Heizung oder Kühlung bedeckt sind.

Das Rührelement des Double Sigma-Mischers besteht aus zwei Z-Gussstahlblättern. Sie drehen sich umgekehrt nach innen und werden eng oder in bestimmten Spalten mit der Mischkammer montiert, um eine gleichmäßige Mischung zu erreichen. Beide Klingen drehen sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit (in der Regel etwa 3/2).

Wir können verschiedene Arten von Dual Sigma-Mischern nach den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden herstellen, wie z. B. Vakuumsysteme, Heiz- oder Kühlmethoden, Zulauflöcher, Auslaufmethoden, variable Futter, Filter, Sicherheitsventile, Spiegel, Öffnungsmethoden usw.

Doppel Sigma Mixer

1. Arbeitsprinzip:

Die Dual Sigma Mischer werden zum Kneifen, Mischen, Zerkleinern, Dispersionen und Repolymerisieren von hochviskosen Pulsen oder elastischen Materialien verwendet, die mit normalen Pulvermeischern und Flüssigkeitsmischern nicht verarbeitet werden können.

Die Dual Sigma-Mischer sind die ideale Ausrüstung für eine Vielzahl von chemischen Produkten mit den Vorteilen einer gleichmäßigen Rühren und einer effizienten Kneife. Das Material wird zwischen Klingen, Schlitzwänden und rückenförmigen Ansprüngen gekratzt, gezogen, gefaltet und gepresst.

Das Material kreist von einem Ende des Schaltrades zum anderen. Zwei Rührplattel schneiden sich und drehen sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, um den Kneifprozess abzuschließen. Neigen Sie das Lösungsmittel, um das Material zu entfernen.

2. Verwendung:

Double Sigma Mischer sind weit verbreitet in der Herstellung von hochviskosen Dichtungsmitteln, Silikonkautschuk, neutralen und sauren Glaskleber, Kautschuk, Gummi, Zellstoff, Zellulose, auch in der Batterie-, Tinte-, Pigment-, Farbstoff-, Pharma-, Harz-, Kunststoff-, Gummi- und Kosmetikindustrie verwendet.

3. Kategorien:

Es gibt vier Arten von Dual Sigma-Mischern: Vakuumknidzer, Druckkneider, Normaldruckkneider und Hochtemperaturkneider. Es gibt drei Emissionsmethoden: Hydrauliklenkzylinderpumpung, Kugelventil und Schraubepressung.

4. Eigenschaften:

Temperatur, Zeit, Viskosität und andere Daten werden über die SPS während des Produktionsprozesses in Echtzeit gesteuert und aufgezeichnet.

Die Teile, in denen Zylinder und Schaufeln mit dem Material in Kontakt stehen, sind aus Edelstahl hergestellt, um die Qualität des Produkts zu gewährleisten.

Die Kneider können für hochviskose Pasten oder Kunststofffeste mit einer geringeren Flüssigkeit von etwa 5000PA verwendet werden. Die Jacke kann durch Wärmeleitöl oder Wasser erwärmt oder gekühlt werden. Je nach speziellen Anforderungen kann das Gerät für den Betrieb im Vakuum ausgelegt werden. Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen den beiden Achsen beträgt 7,52 r / min, wodurch sich das Material ständig ändert, schnell gemischt und die Übertragungsfläche des Einheitsvolumens größer ist.

5. Hinweise:

(1) Unser Unternehmen kann Geräte nach den spezifischen Anforderungen des Benutzers entwerfen.

(2) Zur schnellen Aktualisierung der Technologie ändern wir die technischen Daten ohne Vorankündigung, wobei die richtigen Parameter vom tatsächlichen Produkt abhängen.

(3) Wenn Sie sich nicht sicher sind, welchen Typ Sie wählen, rufen Sie uns an, und unser professioneller Verkaufsingenieur wird Ihnen empfehlen.

6. Die wichtigsten technischen Parameter: