Dongguan Marmor Führungsschiene Montage Rack Basis

Dongguan Marmor Führungsschiene Montage Rack BasisHersteller Bearbeitung nach Maß, Loch-Einsatz-Schrauben-Zahngehäuse, Genauigkeit-Stufe 00 Garantie;

Dongguan Marmor Führungsschiene Montage Rack BasisDer Installationsprozess stellt hohe Anforderungen an die Genauigkeit dar, und jede Vernachlässigung der Details kann zu einer Verringerung der Gesamtleistung des Geräts führen. Hier sind die wichtigsten Details und Bedienungspunkte, die während der Installation besonders zu beachten sind:

Basisvorbereitung und Vorbehandlung

Bodeneinheitsprüfung

Mit einem Laser-Horizontator oder einem hochpräzisen elektronischen Horizontator wird die Bodenebene erkannt und der Fehler muss innerhalb von ±0,05 mm/m gesteuert werden.

Wenn der Boden ungleich ist, muss es durch das Gießen von Epoxidharz oder die Installation verstellbarer Dichtungen korrigiert werden, um den direkten Einsatz von Metalldichtungen zu vermeiden, die zu einer langfristigen Ablage führen.

Präzisionskontrolle für Vorlager

Die Positionsabweichung des Vorbauteils (z. B. Bodenschrauben) ≤ ± 1 mm und die Vertikalabweichung ≤ 0,1 mm.

Die Positionierung der gesamten Station vor der Vorbegrabe ist erforderlich, und die Position nach dem Gießen wird überprüft, um zu verhindern, dass Beton zu einer Verschiebung führt.

Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit

Die Installationswerkstatttemperatur muss stabil bei 20 ± 2 ° C sein (bei hohen Genauigkeitsanforderungen 20 ± 1 ° C), die Feuchtigkeit 40% ~ 60%.

Schalten Sie die Klimaanlage 24 Stunden im Voraus ein, um Marmor durch Temperaturänderungen zu vermeiden.

II. Marmorbodenplatte und Fixierung

Steinplattenplatzprozess

Die Spleißspalte muss in 0,05 ~ 0,1 mm kontrolliert werden, mit spezieller Epoxid-Klebstoff gefüllt und die Klebstoffschichtdicke gleichmäßig ist.

Nach dem Zusammenfügen ist ein Laserinterferometer erforderlich, um die Nahtebeneinheit zu erkennen, um sicherzustellen, dass es keine hohen und niedrigen Differenzen gibt.

Horizontale Kalibrierungsmethode

Verwenden Sie die Methode "Drei-Punkte-Unterstützung + Mehrpunkte-Verifikation": Anpassen Sie zuerst die drei Hauptstützpunkte, um das vorläufige Niveau der Plattform anzupassen, und dann durch 20 bis 30 Hilfspunkte.

Mit einem elektronischen Horizontometer mit einer Auflösung von 0,001 mm werden nicht weniger als vier Messpunkte pro Quadratmeter aufgezeichnet und ein Ebenendiagramm erstellt.

Festhalter-Montage

Die Stütze und die Marmorkontaktfläche müssen 0,5 mm dicke PTFE-Dichtungen aufkleben, um die Vibrationsübertragung zu reduzieren.

Das Drehmoment muss nach dem Entwurfswert dreimal schrittweise aufgebracht werden (50%, 80% und 100%) und mit dem Drehmomentschlüssel überprüft werden.

3. Führungsbahn und Modulinstallation

Genauigkeit der Führungsschieneninstallation

Die Parallelität der Schienenseite mit der Marmorbasenfläche ≤0.02mm / m, die mit einem Lasertracker erkannt wird.

Die Führungsschienennähte müssen mit einem 0,01 mm Stecker überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Lücken vorhanden sind.

Modulpositionierung und -anpassung

Die Positionierung des Stiftes muss durch den Zusammensetzungsprozess erfolgen: Zuerst bohren Sie das Stiftloch der Marmorplatte, dann bearbeiten Sie das Modulloch mit dem Stiftloch als Referenz, um sicherzustellen, dass die Lochhöhe ≤ 0,01 mm ist.

Nach der Installation des Moduls muss ein "Leerlastbetriebstest" durchgeführt werden, um zu erkennen, ob die Geradheit und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit den Standard erreichen.

Spezifikationen für elektrische Verkabelung

Signalleitung und Stromleitung müssen getrennt verdrahtet werden, Abstand ≥200mm, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden.

Die Anschlussklemmen müssen vergoldete Kontakte verwenden, um zu verhindern, dass Oxidation zu schlechten Kontakten führt.

IV. Inbetriebnahme und Akzeptanz

Geometrische Präzisionsprüfung

Verwenden Sie ein Laserinterferometer, um die X / Y / Z-Achsleinigkeit und die Vertikalität zu erkennen, und der Fehler muss den Konstruktionsanforderungen entsprechen (z. B. die Geradheit ≤ 1 μm / m).

Durchführen Sie einen "Rundungstest", um zu erkennen, ob der Rundungsfehler der Bewegungsbahn ≤ 0,5 μm ist.

Funktionstest

Leerlastbetrieb für 24 Stunden, um zu erkennen, ob der Temperaturanstieg ≤ 5 ° C (bei Umgebungstemperatur 20 ° C).

Lasttest: Betrieb bei 80% der Nennlast, um zu erkennen, ob die Verformung ≤ 0,01 mm ist.

Schutzmaßnahmen

Nach der Installation wird die Gestelloberfläche mit rostfreiem Öl beschichtet und mit einer Staubabdeckung bedeckt.

Schlüsselteile (z. B. Schienen) müssen mit einer Schutzhülle versehen werden, um das Eindringen von Schneidflüssigkeiten oder Metallschneiden zu verhindern.

5. Häufige Fragen und Lösungen

Marmor zerrissen

Ursache: Übermäßige Vorspannung, Temperaturänderungen, Basisabfälle.

Prävention: Mit segmentierter Vorspannung, thermischer Ausdehnungsspalt vorbehalten und die Grundsteifheit verstärkt.

Führungsschienenlauf blockiert

Ursache: Übermäßige Parallelität der Führungsschiene, mangelnde Schmierung, ungleiche Vorspannung.

Lösung: Kalibrieren Sie die Führungsschiene neu, wählen Sie Hochtemperaturschmierstoffe aus und passen Sie die Vorspannung an den Designwert an.

Daten schwanken stark

Ursache: schlechte Erdung, elektromagnetische Störungen, mechanische Löse.

Lösung: * Erdungssystem, das Signalkabel abschirmt, alle Verbindungen prüft und befestigt.