Wasserdestillator (Doppelrohrplatte)

Arbeitsprinzip der LDS Multi-Effizienz-Destillationsmaschine

Qualifiziertes Rohwasser wird von einer mehrstufigen Pumpe aufgedruckt, um in den Kondensator zum Wärmeaustausch zu gelangen, dann in den Vorwärmer zu gelangen und dann in den Verdampfer zu gelangen, der über den Wasserverteiler in die Innenwand des Heizrohres gespritzt wird, so dass das Rohwasser im Rohr membranförmig fließt und durch den Dampf des Kessels verdampft wird. Der erzeugte Sekundärdampf mit Wassertropfen wird vom unteren Ende des Heizrohres in die Soda-Trenneinrichtung gelangen, der getrennte reine Dampf tritt in den nächsten Effekt als Heizdampf ein, das nicht verdampfte Rohwasser tritt in den nächsten Effekt ein und wiederholt den oben genannten Prozess. Der reine Dampf, der durch die Endwirkung erzeugt wird, tritt in den Kondensator ein und kühlt sich durch die Zusammenführung von Kondenswasser aus verschiedenen Effekten außer dem Effekt, nachdem das unlösliche Gas ausgeschlossen wurde, wird es zu Injektionswasser, die Temperatur kann 92 bis 99 ° C erreichen.

Doppelrohrplatte: Vermeidung von Kreuzverschmutzung mehrerer Materialien (Doppelrohrplatte oder Einrohrplatte nach Kundenwunsch)
Rohstoffauswahl: SS316L mit destilliertem Wasser, Sekundärdampfkontakt und Rohrleitung, der Rest mit SS304.
Die Dichtstruktur ist vernünftig: Die Ausrüstung verwendet die überwiegende Mehrheit der Flanschverbindung, Verdampfer und Trennstruktur, Dichtungspassen mit PTFE, Dichtung der gesamten Maschine, um Leckagen zu verhindern.
Die dreistufige Trennungsmethode: Membranverdampfung Schwerkraftabsetzung Siebenschäumung.
Die angemessene Steuerung der automatischen Entladung von qualifiziertem und nicht qualifiziertem Destillationswasser: Über die SPS, mit zwei Drei-Wege-Ventile zur Steuerung.
Effektive Flüssigkeitsspiegelkontrolle: Vermeiden Sie, dass das gesamte Gerät nicht qualifiziert ist.
Elektrochemisches Polieren: hohe Oberflächenreinigkeit; Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl; Polieren Sie Positionen, die von einer mechanischen Poliereinrichtung nicht verarbeitet werden können, für eine vielfältige Destillation
Die Wasserqualität der Wassermaschine ist sehr wichtig.
Energieeinsparung: Durch die Verwendung von dünnwandigen Wärmeaustauscherrohren und fortschrittlichen Füllwasserverteilern sowie die Verwendung von Spritzwasser, das von jedem effektiven Verdampfer als Wärmequelle für den Vorwärmer erzeugt wird, wird die gesamte
Die Wärmeaustauschrate der Geräte wurde um 20 % erhöht. 5 Effektmaschinen in den nördlichen Gebieten verwenden kein Kühlwasser, in den südlichen Gebieten werden Spuren von Kühlwasser verwendet. 6 Die Maschine braucht kein Kühlwasser.
Lange Lebensdauer: Durch die Verwendung großer Flächen und niedrige Geschwindigkeit Trennung wird Dampfreibungskorrosion vermieden. Die Lebensdauer der Maschine wird erheblich verlängert und arbeitet unter gleichen Bedingungen. Typ S ist effektiv
Die Lebensdauer der Maschine verlängert sich um 5-6 Jahre.
Vollautomatisches Schweißen mit innerem und externem Argonschutz: Schweißen von Rohren und Gerätezylindern, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
Wärmedämmungsschicht: mit Glasdraht Baumwolle oder Silikat-Nadeldecke, Outsourcing-Schicht mit SS304 Drahtplatte.
Steuersystem: Es gibt eine Vielzahl von Steuermethoden für den Benutzer zur Auswahl: manuell, SPS-Messgerät vollautomatisch, SPS-Touchscreen usw. PLC-Messgeräte können automatisch online angezeigt werden
Temperatur, Leitung, Durchfluss, Druck usw. Der PLC-Touchscreen kann die Änderung der Parameter (Temperatur, Leitung, Durchfluss, Druck usw.) jederzeit über den Touchscreen online beobachten.
Produktionsstatus der Ausrüstung lösen. Auf Kundenwunsch können auch Papier- oder Papierlose-Recorder ausgestattet werden.