Schreibtisch kleines Rückflussschweißen QS-5180C

1. Schreibtisch bleifreiRückflussschweißenProduktbeschreibung QS-5180C
Schreibtisch bleifreie Rückflussschweißmaschine QS-5180C(Rückschweißofenist eine Art für die Herstellung und Reparatur verschiedener Prozessprodukte wie SMTSchreibtisch-RückschweißgeräteDas Produkt verfügt über ein hocheffizientes Ferninfrarot-Heizelement sowie eine verteilte Thermoelektrometrie. Durch die präzise Steuerung durch einen Mikrocomputer wird die Temperaturkurve des Rückschweißofens genauer gesteuert und die Temperatur der Rückschweißebene gleichmäßiger. Vollständig für eine Vielzahl verschiedener Legierungs- und bleifreier Schweißstoffe geeignet. Die Temperaturkurve ist präzise einstellbar, außerdem verfügt das Gerät über automatische Fehlererkennungsalarme, automatische Ausschaltung und andere Funktionen. Dieses Produkt hat verschiedene Anwendungen wie Rückschweißen, Reparatur, Trocknen und andere.Geeignet für die Herstellung von SMT-Elektronikprodukten in kleinen Mengen, die Testproduktion, die Abteilung für die Entwicklung von Elektronikprodukten, Schulkurse und andere Einheiten.

SchreibtischBleifreies RückflussschweißenDie Betriebssoftware QS-5180C ist das neueste chinesisch-englische zweisprachige Betriebssystem. Die Schaltungsstruktur verwendet eine effiziente, bequeme und integrierte Schaltstromversorgung, die hochtemperaturbeständige, umweltfreundliche Baumwolle aus Aluminiumsilikat verwendet, die in verschiedenen Aspekten wie Leistungsstruktur und Betrieb verbessert und aktualisiert wurde.

Zweitens, Schreibtisch bleifreie Rückflussschweißmaschine QS-5180C Haupttechnische Parameter 1, Eingangsstromversorgung: AC220V / (AC110V bestellt)
Arbeitsfrequenz: 50-60Hz
Maximale Eingangsleistung: 1650W
4, Infrarotstrahlung und Heißluft Mischung Heizung Methode
Betriebssystem: QS-5180CZweisprachige Operation auf EnglischSystem
6, Arbeitsmodus: automatischer Schweißmodus, einstellbarer Wartungsmodus
7 undTemperaturkurven: Vorwärmung, Heizung, Schweißen, Isolierung, KühlungInsgesamt fünf Absätze
8, Vorwärmbereich Temperatureinstellung Bereich und Zeit: 70 ~ 150 ° C, Zeit: 0 ~ 5 min
Temperatureinstellungsbereich und -zeit: Vorwärmtemperatur bis 220 ° C, Zeit: 0 bis 5 min
10, Schweißbereich Temperatureinstellung Bereich und Zeit: Heizungsbereich Temperatur ~ 300 ° C, Zeit: 0 ~ 30s
11, Isolationsbereich Temperatureinstellung Bereich und Zeit: Schweißbereich Temperatur - (0 ~ 50 ° C)
12, Spezifikationen der Palette:305x320mm
Außengröße: 460 x 372 x 275mm

3. Schreibtisch bleifreiRückflussschweißmaschineFunktionen und Funktionen der Temperaturkurve QS-5180C
Bei der Herstellung von SMT kann die Temperaturkurve nach verschiedenen Legierungsformulierungen oder Siebe angepasst werden, was auch ein wichtiger Parameter für die Gewährleistung der Produktqualität ist. Typisches Rückflussschweißen hat in der Regel fünf Temperaturzonen, und in einem Kastenschweißofen werden in der Regel fünf Temperaturbereiche eingestellt, um die fünf Temperaturzonen eines Tunnelschweißofens zu simulieren. Um sicherzustellenSMTDie PCB-Platten haben unterschiedliche Anforderungen, um den Temperaturpunkt und die entsprechende Zeit für die einzelnen Temperatursegmente zu entwerfen. Um die Anforderungen und die Rolle der einzelnen Temperatursegmente besser zu erläutern, werden die einzelnen Temperatursegmente getrennt beschrieben.

1：VorwärmungZweck und Wirkung
Ziel ist es, die PCB-Platte bei Raumtemperatur auf 120-150 ° C zu erhitzen, um die Feuchtigkeit der PCB-Platte vollständig zu flüchtigen, die Spannung und ein Teil des Restgases im Inneren der PCB-Platte zu beseitigen, was ein glatter Übergang zum nächsten Temperatursegment ist. Die Zeit wird in der Regel in 1-5 Minuten kontrolliert. Es hängt von der Größe und der Anzahl der Komponenten ab.

2：HeizungsbereichZweck und Wirkung
Die PCB-Platte, die durch den Vorwärmsegment behandelt wurde, soll das Schweißmittel in der Zinnpulbe während des Erwärmungssegments aktiviert und das Oxid in der Zinnpulbe und der Oberfläche des Bauteils in der Wirkung des Schweißmittels entfernt werden. Vorbereitung auf den Schweißprozess. In dieser Phase wird die Temperatur von Bleilegierungslöten und Edelmetalllegierungsloten in der Regel zwischen 150-180 ° C eingestellt, wie Sn42% -Bi58% Zinn-Palladium-Legierung mit Tieftemperaturlöten, Sn43% -Pb43% -Bi14% mit Blei-Tieftemperaturlöten usw. Bleilegierungslöte bei mittleren Temperaturen werden in der Regel bei 180-220 ° C eingestellt. Bleifreies Löten bei hohen Temperaturen wird in der Regel zwischen 220 und 250 ° C eingestellt. Wenn Sie das verwendete Löt- und Siebematerial zur Hand haben, kann die Temperatur des Heizsegments optimal auf etwa 10 ° C unter dem Auflösungspunkt der Siebematerial eingestellt werden.

3：SchweißsegmentZweck und Wirkung
Das Hauptziel des Schweißabschnitts ist es, den SMT-Schweißprozess abzuschließen, da diese Phase der höchste Temperaturabschnitt im gesamten Rückschweißprozess ist, können Komponenten, die die Temperaturanforderungen nicht erfüllen, sehr leicht beschädigt werden. Dieser Prozess ist auch ein perfekter Prozess der Rückschweißung, die physikalische und chemische Veränderung der Schweißung ist die größte, und das geschmolzene Schweißgut oxidiert sich sehr leicht in der Luft bei hohen Temperaturen. Diese Phase ist in der Regel auf der Grundlage der Siebdaten zur Verfügung gestellten Lösungstemperatur von etwa 30-50 ° C. Unabhängig davon, ob es Blei oder Bleifrei enthält, teilen wir es in der Regel in Tieftemperaturlöte (150-180 ℃), Mitteltemperatur-Löte (190-220 ℃) und Hochtemperatur-Löte (230-260 ℃). Jetzt allgemein verwendete bleifreie Lötstoffe sind Hochtemperatur-Lötstoffe, Tieftemperaturlötstoffe sind in der Regel bleifreie Lötstoffe für Edelmetalle und spezielle Anforderungen an Tieftemperatur-Blei-Schweißmittel, die in allgemeinen Elektronikprodukten eher selten sind, die meisten für spezielle Anforderungen an elektronische Geräte verwendet werden. Das Blei-Mitteltemperatur-Löt hat ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, physikalische und mechanische Eigenschaften, Widerstand gegen kalte und thermische Schläge und antioxidative Eigenschaften. Diese Eigenschaften können die derzeitigen Bleifreilöte nicht ersetzt werden und werden daher auch in allgemeinen Elektronikprodukten häufig eingesetzt.

Die Dauer dieser Phase wird in der Regel auf der Grundlage der folgenden Anforderungen festgelegt. Schweißen wird nach der Schmelze bei hoher Temperatur als Flüssigkeit angezeigt, alle SMT-Komponenten schwimmen auf der Flüssigkeitsschweißoberfläche, unter der Wirkung von Schweißmitteln und flüssigen Oberflächenspannungen wird das schwimmende Element in die Mitte der Schweißplatte bewegt und hat eine automatische Regression. Außerdem wird unter Feuchtigkeit des Schweißmittels eine Legierungsschicht mit dem vorgefertigten Oberflächenmetall gebildet. Eindringen in das Gewebe der Komponentenstruktur, um die ideale Lötstruktur zu bilden, die Zeit ist in der Regel etwa 10-30s, eine große Fläche und eine PCB-Platte mit einer größeren Komponenten-Schattenfläche sollte für eine längere Zeit eingestellt werden; PCB-Platten mit kleinen Teilen mit kleinen Flächen können in der Regel kürzer eingestellt werden. Um die Rückschweißqualität zu gewährleisten, ist diese Phase so kurz wie möglich, was den Schutz der Komponenten fördert.

4：IsolierungsbereichZweck und Wirkung
Die Rolle des Isolationssegments ist es, dass das Hochtemperatur-Flüssigschweißen in einen festen Schweißpunkt kondensiert wird, die gute oder schlechte Kondensationsqualität wirkt sich direkt auf die Kristallstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Schweißwerks aus, zu schnelle Kondensationszeit wird die Schweißwerksbildung von Kristallen rau machen, der Schweißpunkt ist nicht sauber und die mechanischen physikalischen Eigenschaften sinken. Schweißpunkte unter hohen Temperaturen und mechanischen Einflüssen können leicht brechen und die mechanische Verbindung und die elektrische Verbindung verlieren, was die Haltbarkeit des Produktes verringert. Wir verwenden, um die Heizung zu stoppen und für eine kurze Zeit mit Resttemperatur zu isolieren. Lassen Sie Schweißen im Prozess des langsamen Temperaturabgangs kondensieren und gut kristallisieren, dieser Temperaturpunkt ist in der Regel etwa 10-20 ° C niedriger als der Schweißlösungspunkt eingestellt, und nutzen Sie die Einstellung der natürlichen Kühlzeit, nachdem Sie auf diesen Temperaturpunkt fallen, können Sie in den Kühlbereich eintreten.

5：KühlungsabschnittZweck und Wirkung
Die Rolle des Kühlsegments ist relativ einfach, in der Regel ist es, bis zu einer Temperatur zu kühlen, die nicht brennt. Um den Betriebsprozess jedoch zu beschleunigen, kann der Prozess auch beendet werden, wenn er unter 150 ° C sinkt. Wenn Sie jedoch die geschweißte PCB-Platte entfernen, sollten Sie mit Werkzeugen oder Handbändern und temperaturbeständigen Handschuhen entfernen, um Verbrennungen zu verhindern.

6：HinweiseDie Temperaturkurve beginnt in der Regel mit einer niedrigen Temperatureinstellung, um die Rückschweißtemperatur so gering wie möglich zu reduzieren, nachdem die Rückschweißanforderungen erfüllt wurden. Die Temperatur kann auch durch eine angemessene Verlängerung der Rückschweißzeit gesenkt werden. Dies ermöglicht den Schutz von nicht temperaturbeständigen Kryotemperaturelementen, Anschlüssen und Steckverbindungen. Einige Komponenten können die Temperaturanforderungen nicht erfüllen und können nach dem Schweißen gelöst werden.

Vier,Schreibtisch bleifreie RückflussschweißmaschineQS-5180C VerwendungHinweise

Verwenden Sie bitte eine spezielle Steckdose von mehr als 15A separat, teilen Sie niemals die gleiche Steckdose mit anderen Geräten und die Steckdose muss zuverlässig geerdet werden.RückschweißofenEs sollte horizontal platziert werden, und die Umgebung und die Wand sollten einen Abstand von mehr als 20 cm haben.
Verwenden Sie den Rückschweißofen nicht in feuchten oder hohen Temperaturen.
Spülen Sie den Körper nicht direkt mit Wasser, um die Isolationseigenschaften des Körpers zu vermeiden.
4. Fügen Sie keine Fremdstoffe wie Eisendraht in oder blockieren Sie die Eingangs- und Abluftöffnungen, um Verbrennungen zu vermeiden oder die Belüftung zu beeinflussen.
5. Nehmen Sie brennbare und explosionsgefährliche Gegenstände nicht in der NäheRückschweißofenGegenstände mit brennbaren Gasen können nicht getrocknet werden, um Gefahren zu vermeiden.
6, vermeiden Sie den Kollisionskörper, um Schäden an der Wärmeleitung zu vermeiden, wie die Wärmeleitung gebrochen ist, sollte die Stromversorgung ausgeschaltet und zur Reparatur geschickt werden.
Wenn Sie arbeiten oder die Maschine noch nicht auf die Sicherheitstemperatur gekühlt ist, strecken Sie Ihre Hand nicht in das Gehäuse, um Verbrennungen zu vermeiden.
8. Bitte nichtRückschweißofenVerwenden Sie es auf dem Stoff, um zu verhindern, dass sich der Einlass verstopft.