Vollautomatische Streifenmaschine DSP-RHFT750E

Mechanische Eigenschaften

Hauptkomponenten und Funktionen des Geräts：

1.Material Aufrollteil:

a. Entrollung mit der Spitzenkegel-Entrollung, die Anwendung der Spitzenkegel-Prinzip, automatisch zu finden, Positionierung, Druck der Polrolle. Symmetrie im Zentrum des Polvolumens. Hohe Konzentralität und wahre Rundigkeit bei der Polar-Rollenbewegung. Vermeiden Sie den Mängel, dass die Polscheiben während des Aufrollungsprozesses entspannt sind und die Spannung nicht konstant ist.

b. Automatisches geschlossenes Spannungssteuerungssystem, grafisches Flüssigkristallbildschirm, digitalisierte einstellbare, konstante Spannungsausrollung mit der Rollendurchmessergröße, die automatische Anpassung der Aufrollungsspannung, die Stabilität der Polarspannung und die hohe Genauigkeit der Spannungssteuerung;

2.Korrektursystem:

Mit Ultraschallprüfung (ohne Erscheinungsbild, Störungen der Form und Einfluss des Polars), einem leistungsstarken Korrekturführer, bestehend aus einem automatischen Korrekturführungssystem, einem Fasersensor, einem Hochgeschwindigkeits-Mikrocomputer-Signalreger und einem Präzisionskugelschrauben-Gleichstromsservoantrieb, wird der reibungslose Betrieb des Polars gewährleistet.

3.Verbindungsteil:

Konfiguration einer unabhängigen Verbindungsplattform, die von zwei Zylindergruppen getrennt die Oberseite und den Schwanz des Materials drückt und manuell mit Band verbindet wird.

4.Aufrollziehteil：

Mit einem Servomotor antreibt die Zugwalze, synchronisiert mit der Geschwindigkeit der Werkzeugleitung und auf der aktiven Walze durch die Zylinder an beiden Enden gedrückte Gummiwalze, um das Material zu drücken, um die separate ** Kontrolle der Abrollspannung und der Abrollspannung vollständig zu erreichen.

5.Regelung der schwimmenden Rolle：

Bevor das Material in die Messermaschine eintritt, wird die Schwimmwalze konfiguriert, um hauptsächlich die Mängel zu verbessern und auszugleichen, die nach dem Rollen des Materials auf einer Seite gelassen und auf der anderen Seite fest sind, so dass das Material auf beiden Seiten gleichmäßig zieht und die Trenneffektion verbessert wird.

6.Schnitthalterteile：(Auszeichnung National Brick:ZL.0）

a. Verwendung von aktiven einstellbaren Präzisionswerkständern, Werkständer mit importierten Materialien durch spezielle Prozesse verfeinert, niemals geändert

Form, hohe Schnittgenauigkeit. Der Werkzeughalter kann nach oben und unten eingestellt werden, um die Anzahl der wiederholten Reparaturen der Klingen bis zu 20 Mal zu ermöglichen.

Es verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und spart 600% Verbrauchsmaterial.

b. mit Scheibenpräzisionswerkzeugen, suspendierter Trennmethode. Werkzeughalter mit einem Hydraulikwagen für Bewegung und einfache

Verwenden Sie es beim Austausch von Modellen unterschiedlicher Spezifikationen auf Geräten und beim Austausch von Klingen.

7.Spannungskontrollsystem：

Durch den Präzisionsspannungssensor wird die Kraft auf der Spannungsrolle sofort erkannt, durch den professionellen geschlossenen Spannungsregler wird das elektrische Proportionsventil direkt gesteuert, durch das elektrische Proportionsventil wird der Luftdruck der Abwicklungsschiebeachse gesteuert, um die Reibungseinheiten auf der Schiebeachse zu ändern und somit die Spannung zu kontrollieren. Das Steuersystem wird vollständig durch einen geschlossenen Kreislauf gesteuert, die Steuerpräzision ist hoch, reaktionsempfindlich und die Spannung des Systems während des Betriebs und die tatsächliche Spannung näher. Um Spannungsschwankungen beim Start und Stoppen zu vermeiden, und eine Ausfallspannung und eine vorbereitende Ausgangsspannung zur Gewährleistung eines kontinuierlichen Bandes beim Start und Stoppen. Das Spannungssteuerungssystem ist fortgeschritten und verfügt über eine hohe Kontrollgenauigkeit und einen breiten Spannungseinstellungsbereich.

8.Ausgaberegelwalze：

Ausgestattet mit Ausgabezahl optische Einstellung Rolle, visuelle Feinstellung, verbessern Sie die polare Schnittqualität.

9.Randzugvorrichtung：

Verwenden Sie die synchrone Gummi-Klemmrolle, um die Rande zu ziehen, um eine gewisse Zugkraft zu erzeugen, um die Trennwirkung beider Seiten des Materials zu verbessern.

10.Effizientes Bürstenpulver, StaubentfernungSystem (ausgezeichnet)Staatliche Erfindung Ziegel, praktische ZiegelZL.0）

a. Polarfläche: mit zwei Sätzen von Rollenbürsten (insgesamt vier) nach dem Schnitt des Polarbürstenpulvers gereinigt, mit

Es gibt eine Staubabdeckung und eine Leitungsschnittstelle, um die Staubsammlung für Kunden zu erleichtern.

b. Polar Seite: Polar Rolle Rand automatische Bürste Pulver / Spray Funktion, Bürste entlang der Rollendurchmesserrichtung drehbar, in

Polar Rolle Breite Richtung Position kann beliebig angepasst werden, leicht an die Polar Rolle Position anzupassen, kann automatisch saugen

Entfernen Sie Staub und Metall;

c、 Werkzeugoberfläche: Der Staub, der beim Trennen am Messerkörper befestigt ist, wird durch eine vollständig eingebettete Kohlefaser gewischt und abgesaugt,

Automatische Staubsammlung.

11.Aufnahme Teil：

Mit der oberen und unteren Rolle-Gleit-Differenz-Gas-Anstieg-Achse synchrone Rolle, Rolle-Gleit-Differenz-Gas-Anstieg-Achse mit fortgeschrittenen inneren Anstieg-Spannung, Entladung einfach und schnell, Rolle-Geschwindigkeit-Frequenz-Steuerung, bei der Anlage Start, Beschleunigung, Betrieb, Verlangsamung, Ausfallzeiten, immer gewährleisten Sie die Rolle-Gleit-Geschwindigkeit und die Trennlinie. Gewährleistung der Systemgeschwindigkeit und Spannungsstabilität.

12.Pneumatische Druckeinrichtung (Druckstange)：

Wenn die Anlage nicht mehr funktioniert, kann sie das Material zusammendrücken, während der Ausfallzeit, der Kurzband und der Trägerprozess ist die Mechanik sehr bequem anzuwenden, indem der Zylinder zusammendrückt.

13.Rollendurchmesser erkennen：

Erfassung der Rollendurchmessergröße in Echtzeit und** mit deutschen Ultraschallsensoren. und auf dem Touchscreen angezeigt.

14.Detektion der Anzahl der Polare：

Faser-Sensor erkennt die Anzahl der geschnittenen Polen, kann die Anzahl der geschnittenen Polen am Tag oder Wochen und Monate zählen

Die kumulative Anzahl der Schnittpolen, eine Vielzahl von Spezifikationen zur Auswahl.

15.Werkzeugnutzungsmanagement：

Die Systemeinstellung verfügt über 24 verschiedene Trennspezifikationen für die kumulative Anzahl von Messmetern, die dem Benutzer die Grundlage für den sofortigen Austausch der Klingen bieten können, und der Bediener kann jedes Mal auf dem Touchscreen nur die Trennspezifikationen auswählen, das System sammelt automatisch die Gesamtzahl von Messmetern, die die Werkzeugform geteilt hat.

16.Aufladung Druckwalze：

Jedes Stück nach dem Schnitt ist mit einer Druckrolle ausgestattet, um die Aufrollung zu verbessern. Durch pneumatische und programmatische Verbindung, automatisierte Steuerung.

17.Hauptfunktionen der Mensch-Maschine-Schnittstelle：

Ausrüstung Debugging (manueller Modus): Leitungsgeschwindigkeit Debugging, manuelle Funktion Debugging.

Stellen Sie die Schneidgeschwindigkeit und den Servomotor plus die Verzögerungszeit ein.

Anzeige der aktuellen Schnittliniengeschwindigkeit des Geräts, der Anzahl der Schnittmeter, des Rollendurchmessers, der Anzahl der Polarzeichen usw.

Bildschirm zur Verwaltung der Polarspezifikationen: Die kumulative Anzahl der Polarspezifikationen pro Abteilung in verschiedenen Spezifikationen.

Werkzeugverwaltungsbild: Werkzeuge verschiedener Spezifikationen verwenden die kumulative Anzahl der Schnittmeter.

Fehler-Anzeige und Fehler-Alarm-Protokoll usw.

18. Die Schlüsselkomponenten der Maschine verwenden importierte Materialien, durch Hochtemperatur-Schmieden, Vakuum-Wärmebehandlung und andere spezielle Prozesse, durch das Bearbeitungszentrum

Einmalige Bearbeitung, niemals verformt, sehr hohe Genauigkeit; Montageprozess alle Rollen über Parallelität, dynamisches Gleichgewicht gehen

Überprüfen Sie streng die Inbetriebnahme, um sicherzustellen, dass die Maschine langfristig stabil und zuverlässig ist. （Gewinn des Nationalen Bricks：

ZL.X）

Haupttechnische Parameter der Ausrüstung: