DCS-Systeme - Siemens S7-400

Das DCS-System - Siemens S7-400 ist ein hochwertiges industrielles Automatisierungssystem von Siemens, dessen Controller (CPU) nicht nur in DCS-Systemen, sondern auch in sys-Systemen verwendet werden kann. Der S7-400 ist für Systemlösungen im Bereich Fertigung und Prozessautomatisierung konzipiert. Diese Prozesssteuerung ist ideal für datenintensive Aufgaben, insbesondere in der typischen Prozessindustrie. Die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und die hohe Sicherheit der Reaktionszeit gewährleisten kurze Maschinenzyklen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in der Fertigung.

Die hohe Kommunikationsfähigkeit und die leistungsstarke integrierte Schnittstelle machen den S7-400 zur idealen Wahl für größere Prozesssteuerungen, wie zum Beispiel die Koordinierung des gesamten Systems. Die Klassifizierung der CPU ermöglicht die Skalierbarkeit der Leistung. Gleichzeitig ist die Erweiterung der peripheren I / O-Fähigkeiten nahezu unbegrenzt. Darüber hinaus können die Signalmodule des Programmcontrollers während des Systemlaufs (Hot-Plug) eingesetzt und entfernt werden, was eine einfache Systemerweiterung oder einen Modulaustausch ermöglicht. Darüber hinaus ist der S7-400-Controller (CPU) jetzt in der Version V7 verfügbar, die die Leistung für nicht-redundante Controller weiter verbessert. Erhöhen Sie den Arbeitsspeicher, verdoppeln Sie die Geschwindigkeit und erhöhen Sie die Kommunikationskapazität um mehr als 50%.

DCS-System - Siemens S7-400 Funktionen

Der s7-400H/FH fehlersichere Redundanz-Controller verfügt über eine Reihe von Einstiegs-CPUs bis hin zu leistungsstarken CPUs zur Konfiguration von Controllern. Alle CPUs steuern eine große Anzahl von Strukturen; Mehrere CPUs können in einer mehrwertigen Berechnungskonfiguration zusammenarbeiten, um die Leistung zu verbessern. Durch die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit der CPU und die sichere Reaktionszeit kann der Zyklus der Maschine verkürzt werden. Verschiedene CPUs haben unterschiedliche Leistungen wie Arbeitsspeicher, Adressbereich, Anzahl der Verbindungen und Ausführungszeit. Jede Standard-CPU verfügt über eine PROFIBUS- und PROFINET-Bus-Schnittstelle. Geeignete Steuerobjekte sind in der Regel über 256 Punkte und unter 1024 Punkte DCS-Systeme.

Das System kann auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden: Leistung ist skalierbar, ausgezeichnete Redundanz ist flexibel konfigurierbar und Sicherheitsfunktionen sind einfach zu integrieren. Die integrierte PROFINET-Schnittstelle ermöglicht eine redundante Verbindung von I/O-Geräten mit dem Controller S7-400H/FH oder eine Verbindung von I/O-Geräten über PROFIBUS für eine Kommunikation auf Werksebene. Unabhängig von der Anwendung können Sie einfach und effizient in einer vertrauten STEP7-Ingenieurumgebung programmieren und konfigurieren. Statistiken zeigen, dass alle Automatisierungskomponenten (ob mechanisch, mechanisch oder elektronisch) fehlen. Deshalb fehlen auch die Wartung und Umbau der Anlage. In praktischen Anwendungen ist es unrealistisch, eine hundertprozentige Verfügbarkeit zu erwarten. Mit dem sys-System für Siemens S7-400H/FH-Anwendungen können die Fähigkeiten von Produktionsfehlern effektiv reduziert und die effektive Produktivität erhöht werden.

DCS-Systeme - Siemens S7-400 Anwendungen und Vorteile

Der S7-400 eignet sich besonders für datenintensive Aufgaben in der verarbeitenden Industrie. Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und sichere Reaktionszeit verkürzen den Zyklus der Steuerung von Geräten in der Hochgeschwindigkeitsmaschinenherstellung. Der S7-400 dient zur ganzheitlichen Koordination verschiedener Geräte und zur Steuerung von Systemen auf niedrigem Niveau. Dies wird durch Hochgeschwindigkeitskommunikationskapazitäten und integrierte Schnittstellen gewährleistet. Viele Geräte des S7-400 können auch in der SIPLUS-Version unter extremen Umgebungsbedingungen verwendet werden.

Die erfolgreichen Anwendungen des S7-400 sind wie folgt:

Automobilindustrie

Standard-Maschinenbau einschließlich maßgeschneiderter Maschinenbau

Lagersystem

Bautechnik

Stahlindustrie

Stromerzeugung und Stromverteilung

Papier- und Druckindustrie

Holzarbeit

Textilindustrie

Medizinische Produkte

Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Aufbereitungstechnik wie Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen

Chemie und Petrochemie

Vorteile

Dank der Verwendung verschiedener CPU-Ebenen kann der S7-400 das Upgrade flexibel erweitern. Die I/O-Kapazität ist fast unbegrenzt. Die leistungsstarke CPU ermöglicht die Integration neuer Funktionen ohne zusätzliche Hardwareinvestitionen, wie z. B. die Verarbeitung von Qualitätsdaten, benutzerfreundliche Diagnose, MES-Lösungen auf höherer Ebene oder Hochgeschwindigkeitskommunikation über ein Bussystem. Der S7-400 kann modular aufgebaut werden und verfügt über eine Vielzahl von Modulen für die zentrale Konfiguration und verteilte Struktur, um niedrige Kosten beim Umgang mit Ersatzteilen zu erzielen.

Die verteilte I/O-Konfiguration des S7-400 kann während des Betriebs geändert werden (während des Betriebs). Außerdem können Signalmodule (Hot-Plug) während der Arbeit entfernt und eingesetzt werden. Dies macht es einfach, das System zu erweitern oder Module bei Ausfällen zu ersetzen. Der komplette Datenspeicher des Projekts umfasst Symbole und Anmerkungen auf der CPU, was den Service- und Wartungsprozess vereinfacht. Sicherheitstechnik und Standardautomatisierung können in einen einzigen S7-400-Controller integriert werden, was die Verfügbarkeit der Geräte durch die redundante Struktur des S7-400 erhöht.

Viele Geräte des S7-400 können auch in der SIPLUS-Version für externe Umgebungsbedingungen eingesetzt werden, z. B. für den erweiterten Temperaturbereich (-25+60°C) und den Einsatz unter rauen Umgebungs-/Kondensationsbedingungen. Der Hochgeschwindigkeits-Backboard-Bus des S7-400 gewährleistet die Hochgeschwindigkeitskommunikation von zentralisierten I/O-Modulen.