Contec COMS-1500/980 Ölnebeltrenner Kerntechnologie

1. Kernfiltertechnologie: Original-Glasfaserfilter, um Ultra-Reinigung zu erreichen

• Filterelement Struktur Design: mit "Doppelschicht-Komposit + Gradientenfilterung" Struktur, die innere Schicht ist eine hohe Festigkeit Stützglasfaser, um die gesamte Steifigkeit des Filterelements zu gewährleisten, um Verformungen unter negativem Druck zu vermeiden; Die äußere Schicht ist feine Filterglasfaser, die Poren gleichmäßig und dicht sind, können 0,1 μm Ölnebel-Aerosol genau erfassen, durch die doppelte Wirkung von "Kondensation-Absperrung" kann feiner Ölnebel auf der Filteroberfläche zu Öltropfen kondensieren, Ölnebel durchdringen zu verhindern und letztendlich die Restölemission <0,1 mg / m³ zu erreichen, die weit besser ist als die deutsche TA Luft Clean Air Act-Norm, um die Anforderungen an die Inneneinrichtung zu erfüllen.

• Material und Leistungsvorteile: Filterelement mit hochreinen Borosilikglasfasern, Temperaturbeständigkeit bis zu 60 ° C, die sich an die hohen Temperaturbetriebsbedingungen großer Industrieanlagen anpassen, gleichzeitig eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Chemikalien in verschiedenen Arten von industriellen Schmierstoffen und Abgasen sind inert, nicht leicht zu altern, verstopft; Der Innendurchmesser des Filterkörpers ist 50,8 mm, die Länge 476,0 mm, die Filtrationsfläche beträgt 759 cm², die Druckfestigkeit ist etwa 60 mbar und kann unter negativen Druckbedingungen von -0,2 bis 0 bar stabil betrieben werden, der Druckverlust wird in einem vernünftigen Bereich kontrolliert und beeinflusst nicht den normalen Betrieb der Gastgeräte.

II. Anpassungstechnologie: Negativdruckoptimierung + doppelte Standardverbindung, die sich an die industriellen Anforderungen der gesamten Szene anpasst

• Exklusive Optimierung der negativen Druckbedingungen: Durch das Design der Fluidmechanik-Simulation, die Optimierung der Ausrüstungsgehäuseströmung und der inneren Luftstromrichtung, die genaue Übereinstimmung mit der negativen Druck-Arbeitsumgebung von -0,2 ~ 0 bar, mit exklusiven Seitenkanalventilatoren, kann der Ölnebel, der in der Ausrüstung erzeugt wird, effizient eingeatmet werden, um Ölnebel zu vermeiden; Gleichzeitig verfügt das Gehäuse über eine dichte Konstruktion, die in Kombination mit einer hochpräzisen Dichtung die Dichtbarkeit im negativen Druckbetrieb weiter verbessert, um sicherzustellen, dass der Reinigungsprozess keine Sekundärverschmutzung hat.

• Doppelstandard-Anschlussdesign: Eingangsflansch mit DN100 PN16 / 4 'ANSI 150lbs RF-Doppelstandard-Design, gleichzeitig mit europäischen und amerikanischen Standard-Schnittstellen angepasst, um eine enge Verbindung mit verschiedenen Regionen und verschiedenen Modellen von großen Industriegeräten zu gewährleisten und die Interchangeability der Schnittstelle zu verbessern; Die Abgasanschlüsse sind mit 2' Rohrverbindungen (mit Innengewinde) und einer Vielzahl von Spezifikationen DN50 PN16 / 2' ANSI 150 lbs RF verfügbar, die flexibel nach den Anforderungen der Abgasleitung vor Ort ausgewählt werden können, um die Installationsschwierigkeit zu verringern.

• Strukturstabilitätskonstruktion: Die Gehäusegröße der Anlage beträgt Ø400 × 763 mm, die Gesamthöhe ist etwa 1524 mm, mit 300 mm-Spezifikation für die Vertikalrohrstützung, das Nettogewicht ist maximal etwa 80 kg, die Kompaktheit und Stabilität berücksichtigen, sich an den engen Installationsraum anpassen und gleichzeitig die Stabilität des langfristigen Betriebs der Anlage gewährleisten; Das Material wird aus einer Aluminiumlegierung (ohne Messing / Kupfer) oder vollständig aus Edelstahl ausgewählt, korrosionsbeständig und verschleißbeständig, kann gegen komplexe Umwelterosionen wie Säure, Alkali und hohe Temperaturen in industriellen Szenarien standhalten und die Lebensdauer der Geräte verlängern.

Energiesparende Recycling-Technologie: Vollständig geschlossener Kreislauf-Ölrückgewinnungsdesign, um eine effiziente Nutzung von Ressourcen zu erreichen

• Ohne Kraft-Rückkehrlogik: nach der Trennung des Filterkörpers werden die Öltropfen entlang der äußeren Oberfläche des Filterkörpers natürlich auf den Boden des Gerätegehäuses fallen, durch den eingebauten Rückkehrläureadapter, mit Hilfe der eigenen Druckdifferenz und der Schwerkraftwirkung des Geräts, ohne zusätzlichen Antrieb, kann das wiedergewonnene Schmieröl (vollständige Behaltung der ursprünglichen Zusatzstoffe) automatisch in den Hauptlager oder das Schmiersystem zurückgeführt werden, um den vollständigen geschlossenen Kreislauf zu erreichen, um Schmierölverschwendung effektiv zu reduzieren und die Schmierölverbrauchskosten um mehr als 30% pro Jahr zu senken.

• Anti-Rückfluss- und Anti-Verschmutzungsdesign: Die Rückflussrohrung verfügt über ein eingebautes Präzisionseinrichtungsventil, das effektiv verhindert, dass Öl aufgrund des negativen Drucks der Ausrüstung in den Windkanal zurückfließt, gleichzeitig verhindert, dass äußere Verunreinigungen in das Rückflusssystem gelangen, die Sekundärverschmutzung der Ölflüssigkeit vermeiden, die Sauberkeit des Master-Schmiersystems sicherstellen, den Verschleiß der Ausrüstung reduzieren und die Betriebsrisiken verringern

4. Einfache Wartung und kundenspezifische Technologie: Anpassung an die langfristigen Betriebsanforderungen der Industrie

• Originalausrüstung und einfache Wartung: Die Originalausrüstung ist mit einer Serie von Filterelementen, einem negativen Druckmesser, einem negativen Druckregelventil, einem Luftinhalationsfilter, einem Ölstromglas ausgestattet, das aus der Box installiert werden kann, ohne zusätzliche Hilfsteile; Der Filterkörper verwendet axiale Kompression Selbstdichtung Design, keine professionellen Werkzeuge, eine Person kann schnell ersetzt werden, tägliche Betrieb muss nur regelmäßig überprüfen die negativen Druckmessmessmesswerte, Ölrückgänge und Filterkörper Zustand, erheblich reduzieren Sie den Arbeitsaufwand und reduzieren Sie die Betriebskosten.

• Kundenspezifische Konfigurationsunterstützung: Abhängig von den speziellen Anforderungen verschiedener Branchen und unterschiedlicher Arbeitsbedingungen können die Geräte Ex / ATEX-Zertifizierung (für explosionssichere Szenarien), Redundanz-Serie (2 x 100%, um eine ununterbrochene Reinigung bei Ausfällen der Geräte zu gewährleisten), integrierte Bypass- und Recyclinganlagen und andere optionale Konfigurationen zur Verfügung stellen, um sich flexibel an die Anforderungen von Energie, Petrochemie, Schiffe und Ozeane anzupassen.

Zusammenfassung der technischen Vorteile