Beschichtungsdickenmesser

Phase IIBeschichtungsdickenmesserDer PTG-3500 verfügt über zwei verschiedene Messmethoden zur Dickenmessung unter Verwendung des Prinzips des elektrischen Wirbelstroms und der magnetischen Induktion.

Verlustfreie Messungen, und ihre.

Mit diesem Dickenmeter können Sie die Dicke einer nicht-magnetischen Beschichtung auf dem magnetischen Substrat oder die Dicke einer nicht-leitfähigen Beschichtung auf dem nicht-magnetischen Substrat sehr bequem messen, indem Sie eine integrierte, integrierte Sonde oder eine externe, segmentierte Sonde verwenden.

Die PTG-3500 der Phase II-Marke wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Fertigung, allgemeines Engineering, Handelskontrolle und vieles mehr.

Technische Parameter

• Messbereich: 0-1000 µm

• Auflösung: Messwert 0,1 µm bei 0-99 µm; Messwert ≥ 100 µm bei 1 µm

• Präzision des Wertes: ein wenig nach der Kalibrierung unter +/- 1-3% n oder ± 2 µm. Bildschirmtyp 4-Bit LCD

• Kleiner Messbereich 5mm x 5mm

• Kleiner Krümmungsradius 3 mm Konvum 30 mm Kleine Substratdicke Eisenmatrus 0,5 mm Nicht-Eisenmatrus 50 mm Ji Kalibrierung : Nullpunktkalibrierung und zufällige Probekalibrierung Oberflächentemperatur des Messobjekts: 150 ° C (Kontaktdauer: 2 Sekunden) Stromversorgung 4 AA-Batterien

• 尺寸形状 161 x 69 x 32 mm

• Gewicht: (260g)

PTG-3500 mit einer integrierten Sonde zur automatischen Messung von magnetischen oder nicht-magnetischen Substraten, zufällig mit 2 Standard-Substraten (Eisen Aluminium) 4 Proben mit kalibrierter Dicke Koffer Batterie und Bedienungsanleitung

BeschichtungsdickenmesserWeitere Anwendungen umfassen die Messung der Lackdicke von Stahl- oder Aluminiumgehäusen für Autos, LKW und Traktoren.

Messprinzip der schädigungsfreien Dickenprüfung

1)Prinzip der elektromagnetischen Induktion

Die PTG-Serie PHASE II verwendet das Prinzip der verlustfreien Messung zur Messung von Beschichtungen auf magnetischen Substraten wie Eisen und Stahl. Beschichtung muss nicht magnetisch sein, z. B. Lack Keramik Aluminium Chromlegierung Kupfer Messing

2)Elektrisches Wirbelstromprinzip
Die Dickenmesser der Phase II PTG-Serie messen Beschichtungen auf nichtmagnetischen Substraten wie Aluminium Aluminiumlegierungen Bronze, Kupfer, Messing Zinn Magnetischer Stahl, der rostfrei behandelt wird Beschichtungen müssen nicht leitfähig sein, wie Farben, Emaillen Kunststoffe Anodenbehandlungsschichten und KeramikKalibrierungsschritte

Vor der Herstellung werden alle Dickenmesser der PTG-Serie geprüft und mit einer 2-Punkt-Kalibrierung kalibriert.

1) einPunktkalibrierungDieser Prozess erfolgt durch die Zertifizierung der Maschine auf die Proben ohne Beschichtung. Um die Schritte der Kalibrierung abzuschließen, müssen Sie die in der Anleitung genannten Methoden lesen. Obwohl diese Kalibrierungsmethode im Vergleich ist, ist sie nicht so gut wie die Kalibrierung mit 2 Punkten.

2) einPunktkalibrierungZwei Punkte Kalibrierung erfolgt durch die folgenden Schritte. Die Maschine wird auf eine zufällig bereitgestellte Eisen- oder Aluminiumstrategie zurückgelegt und die zufällige Probe auf die Kalibriermaschine gelegt, so dass die Messungen der Maschine der Dicke der bekannten Probe näher kommen. Kalibrieren Sie mit Proben, die sich der bekannten Werkstückstärke nähern. Sehr einfach, es gibt detaillierte Anweisungen in unserer Anleitung. Die zweipunktige Kalibrierung ist eine Methode, die unsere Maschinen vor der Produktion mit der gleichen Methode kalibrieren.

3)Frequenz der KalibrierungSobald die Dickenmesser der PTG-Serie kalibriert wurden, werden die technischen Parameter gespeichert und die Kalibrierungsschritte müssen sich nicht wiederholen. Nach unzähligen Gebrauch oder Platzierung für ein paar Tage ohne Gebrauch empfehlen wir, das Matrix und die Proben der Maschine vor der Kalibrierung zu verwenden, um den Grad zu überprüfen.