Keramischer Ofen Rauchgas

I. Überblick über die Rauchgasverschmutzung von Keramik-Herstellungsöfen

Der Produktionsprozess von Baukeramik ist ungefähr: Rohstoffe, Kugelmühle, Zellstoff, Schlamm, Eisen, Sprühpulver, veraltetes Pulver, Ziegelmühle, Trocknung, Glasierung, Verbrennung, tiefe Verarbeitung usw. In der Sprühpulver- und Verbrennungsphase müssen Gasverbrennung verwendet werden, um die Wirkung von Pulver und Ziegelmühle zu erreichen, während des Gasverbrennungsprozesses wird Rauchgasemissionen erzeugt, Rauchgas enthält Brennstoffverbrennung und die physikalische chemische Reflexion der Gasphase und der Feststoff, hauptsächlich: SO2, NOX; Fluorionen, Chlorionen, Staub (Partikel); Schwermetallionen wie Blei, Cadmium und Quecksilber. Wenn diese Stoffe nicht behandelt und unmittelbar ausgestoßen werden, verursachen sie Verschmutzung und Gefahren für die Atmosphäre.

(1) SO2: Die Quelle von SO2 ist Brennstoff wie Kohle, Gas, Schweröl usw. Zweitens ist das Gelbe Eisenmine (FeS2), Sulfate usw. in den Rohstoffen. Wenn der Brennstoff Erdgas ist, besteht in der Rauchgasemissionen nur SO2, das durch den Verbrennungsprozess von Eisenmerzen, Sulfaten und anderen in den Rohstoffen erzeugt wird. Wenn nur der Brennofen mit Erdgas als Brennstoff verwendet wird, und die Sprühpulverisierung mit Wasserkohle oder Gas oder Schweröl oder Kohle erfolgt, enthält der Brennofen-Rauchgas-Emission noch SO2, das durch den Brennpulverfahren von Schwefelwasserstoff mit Pulverklemmen abgesetzt wird, so dass der reine Ofen mit Erdgas verwendet wird und der Sprühturm kein Erdgas verwendet, wird die SO2-Emission im Rauchgas immer noch nicht erreicht werden. Derzeit Rauchgas Entschwefelung verwendet ist meist die Nass-Methode-Technologie, verschiedene Absorbenten, die Produktion verschiedener Schwefelsäure-Stoffe. Zur Herstellung von Kalziumsulfat wird eine Kalziumsbasis hinzugefügt und zur Herstellung von Natriumsulfat wird eine Natriumbasis hinzugefügt. Das Prinzip besteht darin, dass im Nassabsorptionsturm Rauchgas und Absorptionsmittelslurr gegenseitig konvergieren und während des Kontaktprozesses reagieren.

(2) Fluorionen, Chlorionen: F, CI Quelle 1 ist Fluor, Chlor-Mineralien in den leeren Rohstoffen, die sich bei hohen Temperaturen in gasförmige Fluorionen, Chlorionen abbauen; Zweitens werden die in die Glasur hinzugefügten chemischen Rohstoffe bei hohen Temperaturen in Form von Gasen abgespalten. Die gegenwärtige Behandlungsmethode ist auch durch nasse Entschwefelung entfernt. Das Prinzip besteht darin, dass Fluorionen, Chlorionen und Absorbenten in Rauchgasen reagieren, um Fluoride und Chloride zu erzeugen.

(3) Staub (Partikel): Die Quelle des Staubs ist Brennstoff wie Kohle, Gas usw.; Zweitens ist die leere Oberfläche und die Arbeitsbedingungen des Ofens zu tragen; Drittens ist der Sekundärstaub, der beim Entschwefelungsprozess des Rauchgases entsteht. Die aktuelle Behandlungsmethode ist die Entfernung durch Filtration oder Wasserwaschmethode. Die Filtrationsmethode verwendet in der Regel die Beutelfilterung, die Wasserwaschmethode verwendet Wassernebel für die Sprühung von Rauch.

(4) Schwermetalle (Blei, Cadmium, Quecksilber usw.): Die Hauptquelle von Schwermetallen ist die Zersetzung von Mineralien in Leergütern bei hohen Temperaturen in einem Ionenzustand. Aus der aktuellen Behandlungsmethode wird die Methode der Filtration und der Wasserwaschung entfernt, die Filtration wird in der Regel durch die Filtration von Stoffbeuteln verwendet, die Wasserwaschung wird in der Regel durch Wassernebelspray verwendet, um Schwermetallionen abzusetzen.

(5) NOX: Die Quelle von NOX ist Brennstoff wie Kohle und Gas; Zweitens ist das NOX, das bei hohen Temperaturen durch Stickstoff und Sauerstoff in der Luft beim Verbrennen erzeugt wird. Die gegenwärtigen Behandlungsmethoden sind hauptsächlich nicht-katalytische Reduktionsmethoden, bei denen ein Reduktionsmittel hinzugefügt wird, um den Temperaturbereich zu verbrennen, der NOX reduzieren kann, um ihn zu Stickstoff und Wasser zu reduzieren. Die untersuchte Katalysoreduktionsmethode ist die Reduktion von NOX in Stickstoff und Wasser mit einem Katalysator bei Temperaturen unter 200 °C.

II. Ofen Rauchgasbehandlungsprozess

Nach der Sammlung von Rauchgas in den Entschwefelungsturm geschnitten, kollidiert mit der Entschwefelungsflüssigkeit, bildet eine Schaumschicht, wird die Gasflüssigkeit in der Schaumschicht vollständig berührt, erweitert sich die zweiphasige Schnittstelle, verstärkt die Massentransferung und erreicht die Reinigung; Weil das Abgas in den Entschwefelungsturm geschnitten wird, dreht sich das Abgas um den Turm und kommt in Kontakt mit der Entschwefelungsflüssigkeit, die entlang der Turmwand strömt. Der Turm ist mit einem 3-Schicht-Spindler und einem 3-Schicht-Spiralspritzkopf und einer 1-Schicht-effizienten Entneblungseinrichtung ausgestattet. Der Spindler führt zu einer Reihe von komplexen Reaktionen wie Abgasstrom und Entschwefelungsflüssigkeit, Gas-Flüssigkeits-Massentransferung, Säure-Alkali-Neutralisierung, Flocculation; Das gereinigte Gas steigt weiter, durch eine effiziente Entwässerungseinrichtung, die Trübungskollision und Zentrifugaltrennung durch die in dem Gas enthaltenen Tropfen, die größeren Tropfen werden entfernt und schließlich sauberes Gas bilden, und das Rauchgas konzentriert sich auf den Turmschimnen.

Beschreibung und Merkmale der wichtigsten Systeme

Entschwefelstoffbereitungssystem

Entschwefelungsmittel-Vorbereitungssystem umfasst hauptsächlich Zellstoffbecken, Zellstofftank-Rührer und Zellstoffzufuhrpumpen. Außerhalb des Verfahrens Kauf CaO Pulver und Alkali als Entschwefelungsmittel, CaO und Alkali Grundphysikalische Indikatoren sind wie folgt:

Reinheit: CaO-Gehalt ≥ 80%, NaOH-Gehalt ≥ 90%. Korngröße: Kalk, 180 Mesh Sieb 90% durchlaufen; Brennen, 300 Augen.

Entschwefelungsabsorptionssystem

Entschwefelungsturmstruktur

Rauchgas Feuchtigkeit, Kühlung und Erstreinigung: Staubhaltiges Schwefelrauchgas, zuerst in den Vorbehandlungsraum mit der zerstäubten Reinigungsflüssigkeit in einem unruhigen Zustand für einen guten Kontakt, so dass der Staub für die vorläufige Eindringung, Sulfide und alkalische Nebel für die Übertragung der Masse, große Rauchpartikel werden gesammelt, feine Rauchpartikel erhöhen die Bindungskohäsion, Kondensation und fallen in die Absorptionsflüssigkeit. In der Regel kann in diesem Prozess die Sulfidreinigung von bis zu 20 bis 30% und die Effizienz der Reinigung von Rauchstaub von bis zu 30 bis 40% erreicht werden. Gleichzeitig hat der Prozess auch eine kühlende Kühlwirkung, die zur nachfolgenden Säure-Alkali-Neutralisierung beiträgt.

Selbstverstärkung des Rauchgases: Nach der Befeuchtung und der ersten Reinigung des Rauchgasstroms, unter der Wirkung des Luftstroms, brechen feine Staubpartikel die Oberflächenfilm, so dass feine Staubpartikel weiter eingedrungen werden, und verstärken gleichzeitig den Gas-Flüssigkeits-Übertragungsprozess, so dass die Sulfide im Luftstrom besser absorbiert werden, die Oberfläche der größeren feinen Staubpartikel und die Sulfide, die noch nicht an der Reaktion teilnehmen können, sammeln. Gleichzeitig kann die sich im Turm ansammelnde Absorptionsflüssigkeit unter der Wirkung eines starken Luftstroms automatisch den Flüssigkeitsnebel aktivieren und eine Schaumstoffnebelschicht mit einer effizienten Aufnahme und Absorption bilden. In diesem Prozess kann die allgemeine Staubentfernungseffizienz mehr als 40% erreichen und die Entschwefelungseffizienz etwa 40% erreichen.

Absorption und Entfernung von Schaumschicht: Da das Gas unter der starken Wirkung des Vorbehandlungs-Raumluftstroms die in dem Turm angesammelte Absorptionsflüssigkeit zum Schaumstoff anregt, so dass die Übertragung von Gas, Feststoff und Flüssigkeit optimiert wird, schafft es gute Bedingungen für die weitere Reinigung des Rauchgasstroms nach zweimaler Reinigung, die Entfernung von Schwefelstoffen und die Reinigung von Rauchstaub haben gute Auswirkungen.

Stufenspiralwirkung: Abgas-Selbstschlag Entschwefelungsflüssigkeit nach der Bildung von Schaumstoffreaktion schneiden, um den Innendurchmesser des Turms zu drehen, in Kontakt mit der Entschwefelungsflüssigkeit, die entlang der Turmwand strömt, während der Turm mit einem Spindler und einer Zerstäubungsspritze ausgestattet ist, ermöglicht der Spindler den Abgasvorteil zu steigen, während die Zerstäubungs-Entschwefelungsflüssigkeit gleichmäßig im Turm bedeckt ist, die Entschwefelungsflüssigkeit und das Abgas, das nach unten und nach oben strömt, kollidieren, Gas-Flüssigkeits-Übertragung, Säure-Alkali-Neutralisierung, Flokulation und andere komplexe Effekte, Staub und Sulfide werden Die allgemeine Staubentfernungseffizienz kann bis zu 60% und die Entschwefelungseffizienz kann mehr als 60% erreichen.

Die Berechnung der gesamten Wirkungseffizienz der oben genannten 4-Stufen ist erhältlich: U = 1-(1-u1)(1-u2)(1-u3)(1-u4), die gesamte Entschwefelungseffizienz: U > 90%; Gesamte Effizienz: U>90%

Absorptionsflüssigkeitszyrkulationssprühsystem

Nach dem vollständigen Kontakt mit der Gasflüssigkeit im Turm und der Massenvertragungsreaktion enthält die Entschwefelungspulse CaSO3, Ca (OH) 2 und nicht vollständig reagierte CaO und andere Substanzen, diese nicht vollständig reagierte Entschwefelungspulse wird durch die Zirkulationspumpe erneut zirkuliert und mehrmals mit Rauchgas reagiert, so dass das Äquivalentverhältnis der gesamten Reaktion näher an 1 liegt. Nach mehreren Zyklusabsorptionen erhöht sich CaSO3 allmählich und der pH-Wert der Entschwefelungspulse sinkt, wenn der pH-Wert unter dem Entwurfswert liegt, öffnet sich das elektrische Ventil der Entschwefelungszirkulationspumpe automatisch und ergänzt das Entschwefelungsmittel.

Umlaufpumpe

Die Entschwefelungszirkulationspumpe verwendet eine spezielle Entschwefelungspumpe, deren Korrosionsbeständigkeit ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit und hohe Schlagbeständigkeit hat.

Entneblungssystem

Staub und Schwefeldioxid im Rauchgas werden gut gereinigt, aber es gibt auch Tropfen und Nebel in das Rauchgas, das flüssiges Rauchgas wird, auch bekannt als Rauchgas mit Wasser, das das Abflusssystem und die Lüfter schwerwiegend beeinflussen wird. Daher muss die Flüssigkeit im Rauchgas möglichst getrennt werden. Zu diesem Zweck, in Kombination mit der tatsächlichen Situation des Entschwefelungsturms, wählen Sie den stärksten Zentrifugaltrennungsmechanismus mit der Trennfähigkeit, installieren Sie einen effizienten Entnebler, so dass Gas und Flüssigkeit gut getrennt werden können und den größten Teil des Gasnebels nach der Entfernung vom Schornstein entfernt werden; Die abgetrennten staubhaltigen, schwefelhaltigen Flüssigkeiten fließen entlang der Trennzulbenwand in den Turmboden und fließen zusammen mit der Ansammlung zurück.

Kreislaufwassersystem

Umlaufwasser

Dieses Projekt verwendet den nassen Entschwefelungsprozess, die Entschwefelungsflüssigkeit wird recycelt, 2 Sätze SCX-V5.0-Typ-Nass-Entschwefelungs-Entstaubeinrichtungen zirkulieren mit einer Wasserversorgung von 600 m3 / h, während der tatsächliche Betrieb, kann die Umlaufmenge des Wassers entsprechend den Rauchgaseigenschaften angemessen angepasst werden.

Kreislauffällbecken

Der Schlamm im nassen Entschwefelungsprozess ist hauptsächlich Entschwefelungsschlamm, und die Feststofftrennung im Zirkulationswassersystem kann mit einer Zirkulationssedimentationsbeckenstruktur erfolgen. Das Entschwefelungsabwasser fließt vom Leiter in den Niederschlagsbereich, Calciumsulfat oxidiert in Calciumsulfat, und der Schlamm nach der Niederschlagung wird von der Schlammpumpe unter Druck in den Hochlagerbecken transportiert. Nach der Niederlage strömt die Oberflüssigkeit in den Klärbecken, regelt den pH-Wert und wird von der Zirkulationspumpe unter Druck in die Entschwefelungsstaubeinrichtung gefördert. Der Schlamm wird nach der Niederschlagkonzentration mit einer Schlammpumpe in den Druckfilter getrennt und in die Qualifizierungseinheit zurückgewonnen.