Korrektur Wafer Standardscheiben

Korrektur Wafer StandardscheibenEs handelt sich um eine PSL-Wafer-Standardplatte, die NIST (National Institute of Standards) entspricht und ein Größenzertifikat enthält. Die Korrektur der Wafer-Standard-Fläche Die Oberfläche der Wafer-Standard-Fläche besteht aus der Ablagerung von monodispersen Polystyren-Latexperlen und kalibriert die Geräte in einem schmalen Spitzenbereich von 50 nm bis 10 Mikrometer, um die Korrektur der Partikelgrößenreaktionskurve für Geräte wie Tencor Surfscan 6220 und 6440, KLA-Tencor Surfscan SP1, SP2 und SP3 Wafer-Detektionssysteme zu vervollständigen. Korrektur Der Wafer-Standard-Abschnitt wird in der Form einer vollständigen Ablagerung abgelegt, d. h. nur eine einzige Partikelgröße auf dem gesamten Wafer. Alternativ werden die Korrekturwafer-Standardplätze in einer mehrpunktigen Ablagerung abgelegt, um einen oder mehrere Standardspitzen zu bilden, die genau in den Korrekturwafer-Standardplätzen verteilt werden.

Unser Unternehmen bietet Standardwafer für die Kalibrierung mit Standardpartikeln an. Dies hilft Kunden bei der Korrektur der Abmessungsgenauigkeit der Geräte, einschließlich KLA-Tencor Surfscan SP1、KLA-Tencor Surfscan SP2、KLA-Tencor Surfscan SP3、KLA-Tencor Surfscan SP5、KLA-Tencor Surscan SP5xp、Surfscan 6420、Surfscan 6220、Surfscan 6220、ADE、Hitachi Werkzeuge und Wafer-Detektionssysteme wie Topcon SSIS. Unser 2300 XP1 Partikel-Ablagerungssystem kann mit PSL-Latex-Kugeln (Polystyrenlates-Standard-Partikel) und Siliziumdioxid-Standard-Partikel auf 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm und 300 mm Silizium-Wafer abgelegt werden.

Die Halbleitermessgeräteverwalter der Fabrik verwenden diese PSL-Korrektur Wafer-Standardscheiben, um die Größenreaktionskurven von Scan Surface Inspection Systems (SSIS, Sufface Scan Inspection System) von KLA-Tencor, Topcon, ADE und Hitachi zu kalibrieren. PSL Wafer-Standardplatten werden auch verwendet, um die Gleichmäßigkeit von Tencor Surfscan-Scan-Siliziumflatten oder -Filmen zu bewerten.

Korrektur Die Wafer-Standardscheiben werden verwendet, um zwei Leistungsspezifikationen für Geräte wie SSIS zu verifizieren und zu steuern: die Größengenauigkeit bei bestimmten Partikelgrößen und die Gleichmäßigkeit des Wafer-Scans im gesamten Scheibenscan. Korrektur Wafer-Standardplätze werden in der Regel in Form einer vollständigen Ablagerung mit einer einzigen Partikelgröße (in der Regel zwischen 50 nm und 12 Mikron) angeboten. Durch Ablagerung auf dem Wafer, d. h. Ablagerung, kann das Wafer-Detektionssystem die Partikelspitzen sperren und der Bediener kann leicht feststellen, ob Werkzeuge wie SSIS die Leistungsspezifikationen in dieser Größe erfüllen. Wenn z. B. die Wafer-Standardscheibe 100 nm beträgt und der SSIS auf einen Spitzenwert von 95 nm oder 105 nm scannt, so kann eine SSIS-Überschreitung bestimmt werden, können Sie die Wafer-Standardscheibe von 100 nm PSL verwenden, um sie zu korrigieren. Das Scannen von Wafer-Standardplatten kann den Technikern auch erzählen, wie effektiv SSIS-Detektionen in PSL-Wafer-Standardplatten sind, um nach Ähnlichkeiten bei der Partikeldetektion in gleichmäßig abgesetzten Wafer-Standardplatten zu suchen. Die Oberfläche der Wafer-Standardscheiben wird in einer bestimmten PSL-Größe abgelegt, ohne dass keine Wafer-Teile auf der PSL-Kugel abgelegt werden. Während des Scanns der PSL-Wafer-Standardschiene sollte die Gleichmäßigkeit des Scanwafers darauf hindeuten, dass SSIS bestimmte Bereiche des Wafers während des Scanns nicht ignoriert hat. Da die Zählungseffizienz von zwei verschiedenen SSIS-Geräten (Ablagerungspunkt und Kundenpunkt) unterschiedlich ist, ist die Zählungsgenauigkeit auf einem vollen Ablagerungswafer subjektiv einseitig und manchmal bis zu 50% unterschiedlich. Daher haben die gleichen Standard-Scheiben, gemessen auf SSIS-Gerät 1 bis 204 nm Teilchengröße 2.500 Zählungen, während die Zählungen auf SSIS-Gerät 2 Scannen am Kunden zwischen 1.500 und 3.000 erhalten. Der Unterschied in der Zählung zwischen den beiden SSIS-Geräten liegt an der unterschiedlichen Lasereffizienz des internen PMT (Photoelectric Multiplier Tube). Aufgrund der unterschiedlichen Laserleistung und Laserstrahlenintensität zwischen zwei SSIS-Geräten ist die Zählgenauigkeit zwischen zwei verschiedenen Wafer-Detektionssystemen in der Regel unterschiedlich.

Korrektur Wafer Standardscheiben：

Die oben genannten beiden Abbildungen sind PSL-Korrektur Es gibt zwei Arten von Ablagerungen für Wafer-Standard-Plätze: Voll-Plätze-Ablagerung und Mehrpunkte-Ablagerung.

Polystyren-Latexperlen (PSL-Kugeln) oder Siliziumdioxid-Nanopartikel können abgelegt werden.

Die PSL-Wafer-Standardscheiben mit mehreren Ablagerungen dienen zur Kalibrierung der Größengenauigkeit von SSIS-Geräten unter einer oder mehreren Größenspitzen.

Korrektur von mehrpunktigem Ablagern Wafer-Standardplätze haben die folgenden Vorteile: Die auf dem Wafer abgelagerten PSL-Kugeln bildenden Flecken sind deutlich sichtbar und die restliche Wafer-Oberfläche um die Flecken herum hat keine PSL-Kugeln. Der Vorteil ist, dass es im Laufe der Zeit leicht ist zu beurteilen, ob die Korrektur Wafer-Standardscheiben als Größenreferenz verwendet werden können, weil sie zu schmutzig sind. Multi-Point-Ablagerung setzt die gewünschte kleine PSL-Kugel an eine bestimmte Fleckenposition auf der Wafer-Oberfläche ab; Daher ist die Oberfläche sehr wenig PSL Kugeln und bringt eine höhere Zählgenauigkeit. Unser Unternehmen verwendet den Typ 2300XP1 mit DMA-Technologie (Differential Migration Analyzer), um sicherzustellen, dass die Ablagerungen von PSL-Kugeln genau sind. Ein CPC dient zur Kontrolle der Zählgenauigkeit. DMA soll unerwünschte Partikel wie doppelte und dreifache Partikelgrößen aus dem Partikelstrom entfernen. DMA ist auch entwickelt, um unerwünschte Partikel auf der linken und rechten Seite der Größenspitze zu entfernen; Dadurch wird sichergestellt, dass sich die einzeln dispersen Partikelspitzen auf der Wafer-Oberfläche absetzen. Ohne DMA-Technologie erlaubt es die Ablagerung von unerwünschten doppelten, dreifachen und Hintergrundpartikeln sowie der gewünschten Partikelgröße auf der Wafer-Oberfläche.