Explosionssichere Magnetpumpe mit Fluorlegierung CQB-F

Einer,Explosionssichere Magnetpumpe mit Fluorlegierung CQB-FProduktübersicht:

Die CQB-F-Magnetpumpe aus Fluorplastik ist ein neues Produkt, das in den letzten Jahren entwickelt wurde. Hergestellt mit Poly-Difluoracetyl-xi, ist das Material derzeit das beste Korrosionsbeständige Material der Welt, mit diesem Material hergestellte magnetische Pumpen sind weit verbreitet, korrosionsbeständig sind, hohe mechanische Festigkeit, keine Alterung, giftfreier Abbau und andere Vorteile. Es kann weit verbreitet in der Chemie, Pharma, Beschichtung, Öl, Umweltschutz, Trennung von Seltenen Erden, Schmelze, Säurereinigung in der Automobilherstellung und anderen Bereichen verwendet werden.

CQB-F Fluor-Kunststoff-Magnetpumpe ist einzigartig, keine mechanische Achsdichtung erforderlich, absolut keine Leckage, Flüssigkeits-Überfluss-Teile wählen Fluor-Kunststoff, Keramik, Fluor-Gummi und andere Materialien, Pumpengehäuse mit Metallmaterial befestigt, hilft Pumpenkörper ausreichend, um das Gewicht der Rohrleitung zu tragen, Wartung und Bequemlichkeit zu verwenden.

Eigenschaften der CQB-F Fluor-Kunststoff-Magnetpumpe:

1. Sicherheitsdesign

Die Abdichtung der Achse wurde aufgehoben und der indirekte Antrieb mit magnetischer Kupplung beseitigt, die Probleme mit Tropfenleckage beseitigt und den Einsatzplatz niemals verschmutzt.

Da der Überflussteil der Pumpe aus einer "Fluor-Kunststofflegierung" hergestellt wird, kann eine beliebige Konzentration von Säuren, Alkalien, starken Oxidationsmitteln und anderen korrosiven Medien kontinuierlich ohne Beschädigung transportiert werden.

2. Arbeitsprinzip

Die Antriebseinrichtung ist mit einem aktiven Magnetkoppel direkt auf der Motorwelle montiert, der Pumpenraum ist vollständig geschlossen und durch eine indirekte Magnetkoppelung dreht sich das Rad mit Magneten auf der Pumpenwelle. Kompakte Struktur und sichere Energieeinsparung.

3. Feste und langlebige Pumpenkonstruktion

Obwohl der Teil der Kontaktflüssigkeit Fluor-Kunststoff ist, ist das Pumpengehäuse aus Metall, so dass der Pumpenkörper ausreichend ist, um dem Gewicht der Rohrleitung und mechanischen Schlägen standzuhalten.

3. CQB-F Fluor-Kunststoff Magnetpumpe Produktverwendung:

Dieses Produkt ist weit verbreitet für: petrochemische Industrie, Säurealkalie, Schmelze von Nichtmetallen, Säurereinigung in der Automobilherstellung, Separation von Seltenen Erden, Pestizide, Farbstoffe, Medizin, Papier, Beschichtung, Radio und andere Industrien.

Anwendungstemperatur: -20 ° C bis 100 ° C.

CQB-F Fluor-Kunststoff Magnetpumpe Anwendung Diagramm:

Explosionssichere Magnetpumpe mit Fluorlegierung CQB-FLeistungsparameter Tabelle:

Hinweise zur Verwendung von CQB-F Fluor-Kunststoff-Magnetpumpen:

1, da die Kühlung und Schmierung des Magnetpumpenlagers durch das transportierte Medium erfolgt, ist der Leerlast absolut verboten und wird gleichzeitig vermieden, dass der Leerlast während des Starts nach einem Stromausfall während der Arbeit verursacht wird.

2, wenn die Saugfläche höher als die Pumpenachslinie ist, können Sie das Einsaugventil vor dem Start öffnen, wenn die Saugfläche niedriger als die Pumpenachslinie ist, benötigt das Rohrleitung ein Bodenventil

Die Umgebung im Einsatz der Pumpe sollte weniger als 40 ° C sein und die Motortemperatur darf nicht über 75 ° C steigen.

Das geförderte Medium und seine Temperatur sollten im zulässigen Umfang der Pumpe liegen. Die Einsatztemperatur der Engineering-Kunststoffpumpe ist <60 ° C, die Einsatztemperatur der Metallpumpe ist weniger als 100 ° C, der Einatmungsdruck ist nicht größer als 0,2 MPa, der maximale Arbeitsdruck ist 1,6 MPa, die Dichte ist nicht größer als 1600 kg / m3, die Korngröße ist nicht größer als 30 x 10-6 m2 / S, ohne harte Partikel und Fasern.

5, für das Medium der Förderflüssigkeit, das sich leicht ausfällt, sollte nach der Verwendung rechtzeitig gereinigt werden und die Pumpeninnerflüssigkeit gereinigt werden.

6, nach dem Betrieb der Magnetpumpe für 500 Stunden, sollten die Verschleißbedingungen des Lagers und des Endkreisrings entfernt werden, wenn der Abstand zwischen Lager und Wellenhülle größer ist als 0,5 ~ 1 mm, wenn die Radachse 1,5 ~ 2 mm bewegt wird, sollten die Lager und der Axialkreisring ersetzt werden.