Brooke: Datengetriebene Prozessoptimierung Moderne Fertigung verfolgt präzise, datenbasierte Entscheidungsfindung. Das ContourX-500 Brook White Light Interferometer liefert durch die Umsetzung von Oberflächenformationen in quantifizierte Datenströme entscheidende Inputs für das feine Management und die Prozessoptimierung des Produktionsprozesses, um eine datengestützte Fertigungsmodernisierung zu ermöglichen.
Der ContourX-500Brooke: Datengetriebene Prozessoptimierung
Der Kern der Prozessoptimierung besteht darin, eine kausalische Beziehung zwischen kontrollierten Eingangsparametern und messbaren Ausgangsqualitätsindikatoren aufzubauen. In der Vergangenheit blieb die Beurteilung der Oberflächengüte oft auf der "Gefühls-" oder "Erfahrungsebene" und fehlten ausreichend feine Daten, um die Entscheidungsfindung zu unterstützen. Mit dem ContourX-500 Brooke können die wichtigen Qualitätsausgaben „Oberflächenformation“ in Dutzende von statistisch analysierbaren Parametern wie Rauheit, Wellenheit, Strukturtiefe und Strukturrichtung aufgeteilt werden, was die Tür zur Prozessoptimierung eröffnet.
Das Gerät spielt die Rolle eines „Auges“ und eines „Maßstabs“ im Prozessoptimierungszyklus. Beim Polierprozess kann beispielsweise eine herkömmliche Optimierung nur durch den endgültigen Glanz beurteilt werden. Mithilfe des ContourX-500 Brooke können Sie die Veränderungskurven der Oberflächenrauhe Sa unter unterschiedlichen Polierdrucken, Drehzahlen und Zeiten genau messen und sogar die Entwicklung der Oberflächentexturen analysieren. Mit diesen Daten ist es möglich, wissenschaftlich das optimale Prozessfenster zu bestimmen, das erforderlich ist, um die Zielrauhe zu erreichen, anstatt blind zu versuchen.Im Beschichtungsprozess beeinflussen die Gleichmäßigkeit der Beschichtung, die Abdeckung, Orangenhaltedefekte usw. direkt das Erscheinungsbild und die Leistung des Produkts. Die ContourX-500 Brooke kann beschichtete Oberflächen auf großer Fläche scannen, die Materialverteilung durch dreidimensionale Profile intuitiv anzeigen und durch Berechnung von Parametern wie der Oberflächenstützungsverhältnis, das Volumen des Spitzentals quantitativ bewerten. Der Vergleich der Messdaten bei unterschiedlichen Sprühabständen, Vernetzungsdruck und Härtungstemperatur kann die Auswirkungstendenz der Prozessparameter auf die Beschichtungsqualität eindeutig erkennen und somit die Parameteranpassung leiten.Eine datengesteuerte Prozessoptimierung erfordert systematische Messungen. Normalerweise werden Standardproben oder tatsächliche Produkte vor und nach Prozessänderungen, Wartungen oder in regelmäßigen Intervallen gemessen und alle relevanten Prozessbedingungen aufgezeichnet. Die automatisierten Mess- und Serienverarbeitungsfunktionen des ContourX-500 von Brooke ermöglichen diese häufige, standardisierte Datenerfassung, ohne eine übermäßige Belastung der Produktion.Der Wert der erheblichen Menge an gesammelten Oberflächenformationsdaten muss durch eine gründliche Analyse ausgegraben werden. Durch die Verknüpfung der Messdaten des ContourX-500 Brook mit einer Prozessparameterdatenbank im Manufacturing Execution System (MES) können Modelle zur Vorhersage der Oberflächengüte mit statistischen Analysemethoden wie Korrelationsanalyse, Regressionsanalyse, Experimental Design DOE erstellt werden. Diese Modelle können nicht nur zur Optimierung bestehender Prozesse verwendet werden, sondern können auch bei der Einführung neuer Produkte rasch angemessene Anfangsprozessparameter empfehlen und die Maschinenzeit verkürzen.Daher geht die Einführung der ContourX-500 Brooke für die Oberflächenmessung über eine einzige Inspektionsaufgabe hinaus. Es ist im Wesentlichen ein digitales Zwillingssystem für Unternehmen zur Oberflächenqualität. Bei jeder Messung werden reale Daten in das digitale Modell eingefüllt, so dass es den tatsächlichen Prozess immer genauer widerspiegelt. Optimierungsentscheidungen, die auf diesem Modell basieren, sind unverzichtlich wissenschaftlicher und effizienter, wodurch die Fertigung auf einem höheren Niveau der „intelligenten Fertigung“ vorangetrieben wird.
Der ContourX-500Brooke: Datengetriebene Prozessoptimierung
