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Wuzhou Dingchuang (Beijing) Technology Co., Ltd
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Box-Thermostat Mikroreflektor

VerhandlungsfähigAktualisieren am05/06
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Übersicht

Der Betriebsprozess der kastenförmigen thermostatischen Mehrkanalmikroreaktoreinrichtung besteht darin, dass das Gas und die Flüssigkeit im Rohstoff entlang der jeweiligen Prozesswege in die Mischeinrichtung gemischt werden, danach wird die Mischung in die Katalysatorschicht des Reaktors zugeführt. Unter bestimmten Reaktionsbedingungen erfolgt die Mischung kontinuierlich auf der Katalysatorschicht. Nach der Reaktion wird das resultierende Produkt in einen Gas-Flüssigkeit-Trennbehälter zur Trennung eingeführt, in dem das Gasprodukt sofort über eine Online-Probenahme analysiert werden kann, während das flüssige Produkt nach der Sammlung eine anschließende Offline-Analyse durchgeführt wird.

Produktdetails

  1. Vollautomatisiertes Bediensystem:

    • Mit einer erweiterten LCD-Touchscreen-Steueroberfläche können Benutzer Temperatur und Durchflusswerte einfach einstellen und den Betriebsprozess vereinfachen.

    • Das System konfiguriert automatisch die Betriebsparameter aller Geräte und ermöglicht den Start mit einem Klick ohne manuellen Eingriff.

    • Der Reaktionsdruck der Einrichtung wird durch ein Rückdruckventil automatisch gesteuert und flexibel nach den tatsächlichen Anforderungen angepasst, um einen stabilen und effizienten Reaktionsprozess zu gewährleisten.

  2. Qualitätssicherung:

    • Mit einem hochfesten, integrierten Edelstahlrahmen ist die Struktur robust und korrosionsbeständig, um den langfristigen stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

    • Das hochwertige Bedienpanel aus Edelstahl ist nicht nur schön und großzügig, sondern verbessert auch die Haltbarkeit und Sicherheit der Geräte.

    • Das gesamte Design entspricht den hohen Industriestandards und erfüllt die Suche der Benutzer nach hochwertigen Geräten.

  3. Intelligente Überwachung und Management:

    • Eine Vielzahl von hochpräzisen Sensoren ist eingebaut, die die Temperatur, den Druck und die Durchflussdaten der Hauptleitungen in den einzelnen Reaktorsegmenten in Echtzeit überwachen.

    • Automatische Erfassung und Speicherung von Temperatur-, Durchfluss-, Druck- und Detektorsignalen an den einzelnen Betriebspunkten für die nachfolgende Analyse und Optimierung.

    • Wenn die vorgegebene Schwelle überschritten wird, alarmiert das System automatisch und trifft entsprechende Maßnahmen, um potenzielle Risiken effektiv zu verhindern und die Betriebszuverlässigkeit zu verbessern.

  4. Kontinuierliche Testfähigkeit:

    • Speziell für langfristige kontinuierliche Tests der Katalysatorleistung entwickelt, um sicherzustellen, dass genaue und zuverlässige Daten unter bestimmten Prozessbedingungen erhalten werden.

    • Indem eine bestimmte Menge Katalysator in den Reaktor platziert wird, kann das System kontinuierlich und stabil funktionieren, um die Bedürfnisse der Benutzer an der Bewertung der Katalysatorleistung zu erfüllen.

    • Die Funktion der kontinuierlichen Prüfung ermöglicht dem Anwender einen tiefgreifenden Einblick in die Stabilität und Lebensdauer des Katalysators und unterstützt die nachfolgenden Prozessoptimierungen und Produktentwicklungen.