BVEM11JB/M/0/2‑X24 Harvey Elektromagnetventil im Ausland

BVEM11JB/M/0/2‑X24 Harvey Elektromagnetventil im Ausland

Harvey BVEM11JB/M/0/2‑X24 Spezifikationen

I. Grundlegende Informationen

Modellnummer: BVEM 11 JB/M/0/2‑X24

Marke: HAWE (Deutschland)

Ventiltyp: Zwei-Bit-Vier-Durchgang, Feder-Reset, mittleres geschlossenes Null-Leckage-Kegelventil

Antriebsart: DC24V Feuchtelektromagnet (IP65)

Montage: Plattenmontage (für Ventilgruppen der Serie BA / Flanschpumpen)

Druck / Durchfluss

Maximaler Arbeitsdruck: 400 bar (Vollständiger Öldruck)

Nennleistung: 50 L/min

Kurzzeitiger Spitzenfluss: 70 L/min

Druckschutz: mittlerer Verschluss, Null Leckage (Kegeldichtung)

3. Elektrische Parameter

Regelspannung: DC 24V ± 10%

Spulenwiderstand: ca. 28 Ω

Betriebssystem: Kurz-Impulswechsel (200-500 ms), nicht für langfristige Stromversorgung geeignet

Schutzklasse: IP65 (wasserdicht)

Medium und Temperatur

Einsetzbare Medien: Mineralöl (ISO VG 32-68)

Viskositätsbereich: 10–68 mm²/s

Öltemperaturbereich: -20 °C bis +80 °C (optimal 30–60 °C)

Dichtmaterial: NBR (Nitril) / FKM (Fluor)

Flüssigkeitsreinigkeit: ISO 4406 18/15/12 (Ventil 10 μm Filter)

V. Maschinen und Installation

Kernstruktur: Kurzschlag-Hubkegelkern (Härten + Schleifdichtung)

Montageposition: Elektromagnet vertikal nach oben (streng verboten horizontal)

Montagemoment: Gleichmäßige diagonale Spannung 5–6 N·m

Gewicht: ca. 2,8 kg

Schnittstellen: P/A/B/T-Anschlüsse G1/4

6. Leistungsmerkmale

Null Leckage: mittlere Kegeldichtung für langfristige Druckhaltkreise

Hochfrequenzbar: feuchter Elektromagnet, gute Wärmeabkühlung, lange Lebensdauer

Kompakte Konstruktion: Kurze Strecken, schnelle Reaktion (≤100 ms)

Vollständige Druckbeständigkeit: Jede Ölöffnung kann 400 bar hohen Druck aushalten

Interpretation des Modells (schneller Vergleich)

BVEM: Baureihe BVE, M-Montage

11: Spezifikation 11, Durchfluss 50/70 L/min

JB: Zwei Vier, mittlerer geschlossen

M/0/2: Basisventil, ohne Zwischenmodul, 2-Bit-Schnittstelle

X24: DC24V Elektromagnet

Im Folgenden ist eine Kopie der allgemeinen Verwendung von HAWE-Magnetventilen (einschließlich der BVEM / BVG / BVE-Serie) zusammengestellt, die nach der Installation, der Elektrik, dem Medium, dem Betrieb, der Wartung, den Tabus und der Fehlerprüfung der sieben Module direkt vor Ort verfügbar sind.

Installationsbedingungen (Bestimmung der Lebensdauer und Leckage)

Installationsstellung: Elektromagnet vertikal nach oben (streng verboten horizontal / umgekehrt), um den Schwerkraftstaus des Ventilkernes, eine schlechte Rückstellung und eine erhöhte Leckage zu vermeiden.

Richtung des Flusses: Der Pfeil des Ventilkörpers muss mit der Ölströmungsrichtung übereinstimmen und kann nicht umgesetzt werden.

Montagefläche: Platte Ventil Montagefläche Ebene ≤ 0,02 mm, reinigen keine Spuren; Gleichmäßig diagonal festgezogen und das Drehmoment je nach Modell (z. B. BVEM 11: 5–6 N·m) nicht überbrechen.

Reinigung der Rohrleitung: Spülen Sie die Rohrleitung vor der Installation (0,3 MPa Niederdruckspülen) und entfernen Sie Eisensprung, Rost und Dichtungsreste; Vor dem Ventil muss ein 10 μm Filter installiert werden.

Umwelt: IP65 Staubdicht und wasserdicht, vermeiden Sie langfristige Einweichung, hohe Temperatur und starke Korrosion; Wärme- und Demontageplätze reservieren.

Anti-Vibration: Fixierung / Dämpfung der Rohrleitung, um eine Schwingungsübertragung zu vermeiden, die zu Lösen, Leckagen und Spulenschäden führt.

2. Elektrische Notwendigkeiten (die Spule ist am meisten beschädigt)

Spannungsversammlung: DC24V ± 10%, AC220/380 oder falsche Spannung ist streng verboten.

Spulenwiderstand: kalt ca. 28 Ω (BVEM 11), große Abweichung / unendlich = Spulenbeschädigung.

Steuerung: kurzer Impulswechsel (200-500 ms), langfristige Stromversorgung verboten (Spulentemperatur ≤50K, langfristige Stromversorgung, magnetischer Abbau, Verbrennungsspule).

Verkabelung Spezifikationen: PG9 wasserdichte Verbindungen, Schirmschicht mit einem Ende Erdung; Abstand von Frequenzumrichtern / Stromleitungen (≥1 m), Störungsschutz.

Isolierung und Erdung: Zuverlässige Erdung des Gehäuses; Feuchtige / raue Umgebung verstärkt die Isolierung und verhindert Leckagen und Kurzschlüsse.

Medium- und Öltemperatur (Null Leckage-Schlüssel)

Medium: Mineralhydraulisches Öl ISO VG32-68; Wasser, Emulsionen, hochwasserige Medien (außer spezielle Dichtungen) sind verboten.

Öltemperatur: -20 ℃ ~ 80 ℃, optimal 30-60 ℃; > 80 ° C beschleunigte Dichtung Alterung, Ölflüssigkeit Viskosität sinkt; < 0 ° C muss vorwärmt werden, Anti-Verzögerung.

Sauberkeit: ISO 4406 18/15/12 (≈NAS 7), Verschmutzung ist die Hauptursache für Verzögerungen, innere Leckagen und Zero-Leckage-Ausfälle.

Dichtmaterial: Standard NBR (Nitril); Hochtemperatur / Spezialmedien mit FKM (Fluor Gummi).

4. Einstart und Betrieb (Anti-Stoß, Anti-Verzögerung)

Vor dem Einstart: Entspannung des Systems (Entölung des Akkumulators, Entladung der Pumpe); Überprüfen Sie die Elektromagnete manuell, und tippen Sie glatt ohne Verzögerungen.

Niederdruckspülung: ≤50 bar, Punktbewegung 5-10 mal, reibungslose Bewegung, keine Geräusche, keine Leckage und Druckerhöhung.

Stufenweise erhöhen: 50 → 100 → 200 → 400 bar (je nach Modell), halten Sie 3-5 min pro Stufe, prüfen Sie Leckage / Hitze.

Ausführungspunkte:

Stromverlust: mittlere Schließung, A/B-Sperrung, Null Leckage

Stromversorgung: Richtungswechsel (P → A, B → T)

Frequenz: ≤30 mal / min, hohe Frequenz verstärkt Kühlung und Filterung.

Ausschalten: zuerst Entspannen → Stromausfall → Federresetzen mittleres Schließen; Langfristiger Staubschutz vor Ausfallzeiten, Niederdruckspülung vor dem nächsten Start.

Tägliche Wartungsbedingungen (Verlängerung der Lebensdauer, Verringerung von Ausfällen)

Tägliche Prüfung: Auslauf (Ventilkörper / Verbindungen ohne Ölinfiltration), Spulentemperatur (≤80 ℃), Bewegung (klare, keine Verzögerung).

Vierteljährliche Wartung: Überprüfung der Verbindungsfestigung, des Spulenwiderstands und des Filterdruckdifferenzes (> 0,3 bar Ersatzfilter); Testen Sie die Wechselreaktion, wenn Sie verlangsamen, waschen Sie den Ventilkern ab.

Jährliche Reparatur: Abwaschen des Ventilkernes (neutrales Reinigungsmittel, Stahldrahtbürsten verboten), Ersatz der Dichtung (Original), Überprüfung der Federmüdung.

Langfristig deaktiviert: Stromausfall, Entspannung, Ölabgabe und Staubschutz; Niederdruck-Leerlagertest bei Wiederverwendung 5-10 Mal.

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