Automatisches Flüssigkeitsverteilungssystem

Automatisches Flüssigkeitsverteilungssystem

Um die neue Version der GMP-Spezifikation zu erfüllen, wird die Produktionsautomatisierung in der Pharmaindustrie zunehmend weit verbreitet, insbesondere die automatisierte Kontrolle der Flüssigkeitsverteilung in Pharmafabriken wird immer dringender. Basierend auf dem Trend der Produktionsautomatisierung in der pharmazeutischen Industrie entwickelt unser Unternehmen unabhängig ein automatisiertes Flüssigkeitsverteilungssystem, das nicht nur die Automatisierung der Flüssigkeitsverteilung ermöglicht, sondern auch das gesamte System zur Online-CIP-Reinigung und Online-SIP-Desinfektion sowie zur Online-Integritätsprüfung des Mikroporosfilters. Nehmen Sie zum Beispiel eine 300-Liter-Konzentration an, dann ist das entsprechende Verdüngungstankvolumen 800 L. Konfiguration des Konzentrationstanks: Unterrührung - Magnetrührung, und der Reduktor ist ein deutscher "SEW" -Reduktor mit einer Motorleistung von 0,75 KW; Pneumatisches Membranventil DN32 unter dem Tank; Elektrisch beheiztes Atemgerät, 5 "x 1-Kern-PTFE-Filter, 0,22 μm; Digitale Thermometer-Schnittstelle - steriler Flansch; Digitale Flüssigkeitsschnittstelle - steriler Flansch; Probenaufnahmeventilschnittstelle - steriler Flansch; Schnellinstalliertes Menschenloch, integrierter Lichtspiegel, Membrandruckmesser mit Sprengstoffschutzventil; Dampfeingang Winkelsitzventil, Kondensatwasserausgang pneumatisches Kugelventil; sowie mehrere Schnellmontageschnittstellen - Flüssigkeitseingangsdurchflussmesser. Verteidigungstank Konfiguration: die Verteidigungstank ist eine pharmazeutische Flüssigkeit Schlüssel-Tank, direkten Einfluss auf die Qualität der Verteilung der Flüssigkeit, daher die Konfigurationsanforderungen sind relativ hoch, die Verteidigungstank benötigt ein Gewichtssystem, importiert aus dem Ausland, METTLER-TOLEDO-Gewichtsmodul, seine Spezifikationen CWC-1.5 Edelstahl-Lademodul, mit Gewichtsanzeige; Unterrührung - magnetische Rührung, und der Reduktor ist ein "SEW" -Reduktor der deutschen Fabrik, Motorleistung 1,5 KW; Tankboden-pneumatisches Membranventil DN32; Elektrisch beheiztes Atemgerät, 5 "x 1 Tetrafluorfilter, 0,22 μm; Digitale Thermometer-Schnittstelle - steriler Flansch; PH-Schnittstelle - steriler Flansch; Probenaufnahmeventilschnittstelle - steriler Flansch; Schnellinstalliertes Menschenloch, integrierter Lichtspiegel, Membrandruckmesser mit Sprengstoffschutzventil; Dampfeingang Winkelsitzventil, Kondensatwasserausgang pneumatisches Kugelventil; Außerdem mehrere Quick-Install-Schnittstellen.

Flüssigkeitsverteilung, CIP-Reinigung, SIP-Desinfektion des gesamten Flüssigkeitsverteilungssystems wird automatisch durch das PLC-Steuerprogramm durchgeführt und durch den eingerichteten Drucker einige Parameter gedruckt; Durch die Analyse der Parameter wird festgestellt, ob die Flüssigkeitsverteilung korrekt, CIP-Reinigung und SIP-Desinfektion geeignet ist, um festzustellen, ob das gesamte Flüssigkeitsverteilungssystem steril und sicher ist.

Ein Leitfähigkeitsmesser ist am Boden des Flüssigkeitsbehälters installiert, um den Leitfähigkeitswert zu bestimmen, um den Tank und die Rohrleitung zu reinigen; Es ist bemerkenswert: die Leitfähigkeit von destilliertem Wasser 0,05-0,1 μs / cm, die Leitfähigkeit von gereinigtem Wasser 1,0-10 μs / cm; Bei der Reinigung, wenn mit gereinigtem Wasser gewaschen wird, hängt der Reinigungsgrad vom Leitfähigkeitsbereich des gereinigten Wassers ab; Wenn mit destilliertem Wasser gewaschen wird, hängt der Reinigungsgrad vom elektrischen Leitfähigkeitsbereich des destillierten Wassers ab; Bei der Reinigung von Rohrleitungen ist auch die Steuerung des Leitfähigkeitsmessers erforderlich, während des Reinigungsprozesses beobachten Sie den Anzeigewert der Leitfähigkeit auf der Rohrleitung, kontrollieren Sie den Leitfähigkeitsbereich von destilliertem Wasser und gereinigtem Wasser und analysieren Sie den Grad der Reinigung von Rohrleitungen.

Das Flüssigkeitsverteilungssystem muss während der SIP-Desinfektion die Sterilisationstemperatur berücksichtigen, daher wird an der Unterseite jedes Tanks ein Edelstahl-Zifferblatt-Thermometer installiert, basierend auf dem Wert des Thermometers, um die Temperatur zu bestimmen, wenn der Tank und die Rohrleitung desinfiziert werden; Die Temperatur des gesättigten Dampfes, der zur Desinfektion verwendet wird, beträgt 121 ° C, und bei dieser Temperatur wird der reine Dampf für 30 Minuten kontinuierlich desinfiziert. Während dieses Prozesses wird der reine Dampf in Kondensatwasser umgewandelt und das Kondensatwasser durch das Tankbodenventil, das pneumatische Membranventil auf der Leitung und das pneumatische Sanitärkugelventil entfernt wird.