Anwendung von Siebwellenfüllstoffen in Fettsäuremethylesterdistillationsturmen

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In der chemischen Anlagenproduktion ist der Destillationsturm die häufigste, typische Trenneinrichtung, jeder, der sich mit der chemischen Produktion beschäftigt, ist nicht fremd für den Destillationsturm, aber die üblichen herausragenden Probleme im Betrieb des Destillationsturms, wie z. B.: Flüssigkeitsschwemmungen, Überschwemmungen, Sturmphänomene, wenn die Ursache nicht sehr klar ist, dann ist das Problem nicht bekannt, wenn sich die Parameter des Turms ändern, so verzögert sich oft die Problemlösung und beeinflusst die Produktion der Anlage.

Produktdetails

Anwendung von Siebwellenfüllstoffen in Fettsäuremethylesterdistillationsturmen

1. Projektprofil und Kundenbedürfnisse

Produkte:Methylfettsäure (ein wichtiger feinchemischer Rohstoff, der häufig zur Herstellung von Oberflächenaktiven Mitteln, Biodiesel usw. verwendet wird)
Kernausrüstung:DN1500 Destillationsturm
Prozessparameter:
Kernbedürfnisse:Effiziente und reine Trennung von Fettsäuremethylestern erfordertHohe Trenneffizienz, geringer Druckabfall und hohe Betriebsbelastbarkeit。

II. Empfohlene Lösung: Metalldrahtwellenfüllung

Angesichts der thermischen Empfindlichkeit von Methylfettsäuren und der Anforderungen an die Produktreinheit empfehlen wir die VerwendungMetalldraht WellenfüllungDer Füllstoff ist der erste* auf dem Gebiet der Präzisionsfraktionierung und eignet sich insbesondere für die Vakuumdestillation von hochsiedenden, wärmeempfindlichen Gegenständen wie Fettsäuremethylestern.

Merkmale der Produktstruktur:

Nach dem Drucken eines Metalldrahtnetzes aus einem bestimmten Material zu Wellen wird es in Reihenfolge zu einer Platte montiert.
Wellengeneigung:(Normalerweise 45°, um Effizienz und Durchfluss zu berücksichtigen).
Montagemethode:Die beiden Füllplatten werden vertikal um 90 ° gedreht und übereinander gestapelt, um einen komplexen Netzwerkkanal zu bilden, der die horizontale Mischung von Gas und Flüssigkeit und die Oberflächenverneuerung erheblich fördert.

Hauptvorteile:

Effizienz der ÜbertragungDie große Flächenfläche und die ausgezeichnete Flüssigkeitsverteilungsfähigkeit des Siebennetzes bieten eine große Menge an Massentransferungspunkten für den Kontakt mit Gas und Flüssigkeit, und die Anzahl der theoretischen Platten kann bis zu mehreren bis zu zehn Stücken pro Meter erreichen, um die Trennung mit hoher Reinheit zu erreichen.
Extrem niedriger Druckabfall: Regelmäßige Öffnungskanale ermöglichen einen reibungslosen Durchfluss von Luft ohne Hindernisse und senken die Temperatur und den Energieverbrauch des Torns erheblich, was für die Trennung von wärmeempfindlichen Materialien (wie Fettsäuremethylester) von entscheidender Bedeutung ist, um den Abbau und die Fokussierung effektiv zu verhindern.
Kleine Flüssigkeitshaltung, hohe ArbeitselastizitätSchneller Start, schnelle Reaktion auf die Zustandsregelung, kann sich gut an die Schwankungen der Produktionslast anpassen.

III. Auswahlvorschläge für dieses Projekt

Für einen Turmdurchmesser von DN1500 und eine Produktion von 6 Tonnen pro Stunde mit einem Körperflüssigkeitsfluss von 7 Tonnen pro Stunde empfehlen wir:

Empfohlene Modelle: Typ BX500oderTyp CY700Edelstahldrahtgefüllung.

Typ BX500: mit dessenHohe TrenneffizienzBekannt, ist es die klassische Wahl für Präzisionsfraktionierung, um sicherzustellen, dass das Produkt die Reinheit erreicht.
Typ CY700bei gleichzeitiger Gewährleistung einer hohen Effizienz,Größerer DurchflussBreitere Betriebsbelastbarkeit und eine bessere Anpassung an die möglichen Anforderungen der Produktionssteigerung.

Materialauswahl:Angesichts der geringen Korrosionsfähigkeit von Methylfettsäuren wird die Wahl empfohlenS304 EdelstahlWenn das Material Spuren von Chlorionen enthält oder spezielle Anforderungen an das Produkt hat, kann es aufS316Lzur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.

Stärke und Unterstützung unseres Unternehmens

Deer Chemical Packing Co., Ltd. in Pingxiang, Jiangxi, ist spezialisiert auf die Herstellung einer Vielzahl von regulären und speichernden Füllstoffen und Turm-Innenteilen. Wir bieten Ihnen für Ihr Projekt:

Präzise Auswahl:Die passendsten Füllstoffmodelle und Spezifikationen werden je nach Ihren spezifischen Prozesspaketen und Trennungsanforderungen angeboten.
Innere Teile des Turms:Flüssigkeitsverteiler, Füllstoffdruckringe, Stützgitter usw. werden zur Verfügung gestellt, um eine effiziente Zusammenarbeit des gesamten Turm-Innensystems zu gewährleisten.
Qualitätssicherung:Mit hochwertigen Rohstoffen und präzisen Fertigungsprozessen wird die geometrische Größe und die Leistungsstabilität jedes Füllstoffs gewährleistet.
Technischer Service:Von der Konstruktionsberatung über die Installationsanleitung bis hin zur technischen Unterstützung, um sicherzustellen, dass das Projekt reibungslos in Betrieb geht.

Anwendung von Siebwellenfüllstoffen in Fettsäuremethylesterdistillationsturmen

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