Zirkonoxid Sauerstoffanalyser

Der Zirkonoxid-Sauerstoffgehaltsanalysator ist ein hochpräzises Online-Messgerät für die Messung des Sauerstoffgehalts von Gasen, das auf dem Prinzip des Zirkonoxid-Festelektrolyten (ZrO₂) basiert und in der Verbrennungskontrolle, der Umweltüberwachung, der chemischen Industrie und der Metallurgie weit verbreitet wird.

Funktionsprinzip

Zirconium-Sensor bei hohen Temperaturen (650 ° C ~ 850 ° C), wenn beide Seiten Sauerstoff-Partiundruck unterschiedlich ist, erzeugt Sauerstoff-Ionen-Leitungsphänomen und bildet ein konzentriertes Differenzpotential (Energiepotential), durch die Messung dieses Potentialwertes kann der Sauerstoffgehalt berechnet werden. Die Sensoren sind in der Regel mit einem beheizten Temperaturreglersystem ausgestattet, um eine stabile Arbeit zu gewährleisten. Technische Merkmale

1. hohe Präzisionsmessung: breiter Detektionsbereich (0,1 ppm ~ 100% O₂), Auflösung bis zu 0,01%, geeignet für sauerstoffarme und sauerstoffhohe Umgebungen;

Schnelle Reaktion: kurze dynamische Reaktionszeit (T90 <5 Sekunden), Echtzeit-Überwachung der Verbrennungseffizienz;

3. hohe Temperatur und hoher Druck: Anwendungstemperaturen bis zu 1400 ° C (Sondenkühlsystem), korrosionsbeständige Materialien (wie 316L, Keramik) für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen;

4. Intelligente Kalibrierung: Unterstützung der automatischen Kalibrierung (Luftkalibrierung oder Standardgaskalibrierung), mit Temperaturkompensation und Fehlerbehebungsfunktionen;

Viele Ausgänge: 4 ~ 20mA, RS485 / Modbus, HART und andere Signalausgänge, kompatibel mit DCS / PLC-Systemen.

Typische Anwendungen

Verbrennungsoptimierung: Verbrennungskontrollen wie Kessel, Öfen, Gasturbinen und andere, um die Energieeffizienz zu verbessern und die NOx-Emissionen zu reduzieren;

Umweltüberwachung: Rauchgasemissionen (CEMS), Sauerstoffgehaltsanalyse der Abgasverbrennung;

Industrieprozesse: Luftteilung Sauerstoff, chemische Reaktionen, metallurgische Wärmebehandlung und andere Sauerstoffkonzentrationsüberwachung.

Durch seine hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und geringe Wartungsaufnahme** ist der Analysegerät der Wahl für die Sauerstoffanalyse von industriellen Gasen.

Selektiver Zirkonoxid Sauerstoffanalyser

1. Messbereich

Regelmäßiger Messbereich: 0,1% bis 25% O₂ (Verbrennungssteuerung)

Niedriger Sauerstoffbereich: 0,1 ppm bis 1000 ppm O₂ (Luftanteil, Inertgasschutz)

Hoher Sauerstoffbereich: 0% ~ 100% O₂ (Sauerstofferzeugung, Medizingas)

Genauigkeit und Auflösung

Grundgenauigkeit: ±1% FS (Standardtyp), ±0,5% FS (Hochpräzisionstyp)

Auflösung: 0,01 % O₂ (konventionell), 0,1 ppm (ultraniedriger Sauerstoff)

3. Sensortyp

Konventionelle Zirconium-Sonde: geeignet für 650 ℃ ~ 850 ℃ hohe Temperatur Umgebung (z. B. Kessel Rauchgas)

Beheizter Zirconiumsensor: Einbauofen für niedrige Temperaturgase (bis 700 °C erhitzt)

Extreme Hochtemperatur-Typ: mit Kühlsonde, kann 1400 ° C Hochtemperatur Gas (z. B. Metallurgieofen) messen

4. Arbeitsbedingungen

Medientemperatur: -20 ℃ ~ 1400 ℃ (optionale Kühlungs- oder Hochtemperatursonde erforderlich)

Umgebungstemperatur: -20 ℃ ~ 60 ℃ (Messgerät)

Druckbereich: Normaldruck ~ 5MPa (Hochdruck muss angepasst werden)

Korrosionsbeständigkeit: 316L Edelstahl-, Keramik- oder Hash-Legierungssonde (für korrosive Gase wie SO₂, HCl）

5. Reaktionszeit

T90 Reaktionszeit: ≤5 Sekunden (Standard), ≤1 Sekunde (Schnellreaktion)

6. Ausgabe und Kommunikation

Analogausgang: 4 bis 20 mA (mit HART-Protokoll)

Digitale Schnittstellen: RS485 (Modbus RTU), Profibus-DP, Ethernet

Alarmausgang: Relais-Kontakt (hoher Sauerstoffalarm)

7. Stromversorgung und Stromverbrauch

Versorgungsspannung: 220V AC oder 24V DC

Stromverbrauch: Heizsensor in der Regel 30 ~ 100W (stabile Stromversorgung erforderlich)

8. Schutz und Zertifizierung

Schutzklasse: IP65 (Messgehäuse), IP67 (Sonde)

Explosionssicherheit: Ex d II CT6 (Explosionssicherheit), Ex ia II CT4 (Sicherheit)

Zertifizierung: CE, SIL, GB/T 34036-2017 (CEMS-Standard)

Kalibrierung und Wartung

Kalibrierung: Automatische Luftkalibrierung (20,6 % O₂), Standardgaskalibrierung

Kalibrierungszeitraum: Es wird empfohlen, alle 3 bis 6 Monate zu kalibrieren (je nach Arbeitsbedingungen)

Auswahl Hinweise

1. Gaszusammensetzung: Wenn es korrosive Gase enthält (z. B. H₂S, NH3), muss eine korrosionsbeständige Materialsonde verwendet werden.

2. Installationsart: Direktplug (hohe Temperatur Rauchgas), Zirkulationsart (niedriger Druck Reingas), Absaugart (hohe Staubbedingungen).

3. Prozessanschluss: Flansch (DN25/DN40), Gewinde (G1/2', NPT1/2') oder kundenspezifische Schnittstellen.

Bequemlichkeit der Wartung: Vorzugsweise Modelle mit selbstdiagnostischen Funktionen und modularem Design.