Der organische Wärmeträgerofen ist eine neue Art von Spezialkessel, auch bekannt als Wärmeleitöfen, mit niedrigem Druck und hohen Temperaturbetriebseigenschaften, deren Heiztemperatur die Flüssigkeitsphase von 340 ° C oder die Dampfphase von 400 ° C erreichen kann. Alle, die eine gleichmäßige und stabile Erwärmung erfordern und keine direkte Erwärmung der Flamme erlauben, können in verschiedenen Produktionsanfällen mit organischen Wärmeträgern beheizt werden.
Organischer Wärmeträgerofen verwenden in der Regel Kohle, Öl und Damp als Brennstoff, mit Wärmeleitöl als Medium, verwenden Sie eine Ölpumpe, die das Medium zur Flüssigkeitszyklung zwingt, die Wärmeenergie an die Wärmeanlage transportiert und dann zum Heizofen zurückkehrt, um sie zu erhitzen, hat eine hohe Arbeitstemperatur unter niedrigem Druck und kann den Betrieb des Mediums mit hoher Präzision steuern. Die hohe Wärmenutzung des Systems und die einfache Wartung sind eine sichere, effiziente und energiesparende ideale Heizungsanlage.
Der organische Wärmeträgerofen des Typs YGL verwendet die herkömmliche Verbrennungstechnik, bei der die Brennkohle von der Brennofentür in den Ofenreifen eingesetzt wird, um das hohe Temperaturrauchgas in der Innenwand des Innenrohres für den Strahlungswärmeaustausch zu verbrennen. Dann drehen Sie 180° über die Innenscheibe; In den Zwischenbereich des inneren und äußeren Scheibenrohres wird die Hitzebereiche durch Konvektion gebildet. Der kleine Kohlenstoff-Schwarz und der Staub, der im Rauchgas enthalten ist, verbrennen sich wieder, während das Rauchgas an der Unterseite des Zwischenkörpers in den Zwischenbereich des Außenrohres und des Gehäuses gelangt, nachdem er durch den Rauchkanal in den Nassabsauger entfernt wurde. Durch den Ventilator in den Schornstein in die Atmosphäre. durch den Schornstein in die Atmosphäre.
◆ Produktverwendung:
Chemische Industrie - Ölchemie, Polymerindustrie, Reaktionsbehälter, Destillation, Konzentration.
Kunststoffindustrie - Kunststoffkanonierung, Extrusionsmodellierung.
Textilindustrie - Harz-Formmaschine, Färbemaschine, Trocknerraum, Hochtemperatur-Maschine, Rollenmaschine.
Nahrungsmittelindustrie - Dampfen, Trocknen, Raffinerie von Pflanzenölen.
Papierindustrie - Paketkarton mit mehreren Schichten, Trocknen und Trocknen.
Andere - Beheizung, Beschichtungskonzentration, Trocknung, Destillation, Reduktion, Konzentration, Entwässerung in der pharmazeutischen Industrie.
