520 Zerkleinerer

WLF-Serie Zerkleinersystem ist die Verdauung absorbiert ausländische Technologie, in Kombination mit der inländischen realen Situation Forschung und Entwicklung hergestellt Wirbelstromzerkleiner. Die Maschine hat feine Zerkleinerungskraft, niedrige Temperaturanstieg, hohe Produktion, eine breite Palette von Materialien, keine Staubverschmutzung und andere Merkmale. Die Anlage besteht aus einem Zerkleinerungshost, einem Mikropulverammler, einem Filterpulsstaubsammler, einer Förderleitung, einem elektrischen Steuerschrank und einem Zentrifugalventilator. Die Zerkleinerungsteile sind aus Edelstahl und wurden durch eine spezielle Wärmebehandlung verarbeitet. Das Lagersystem verwendet importierte Hochgeschwindigkeits-Präzisionslager, und der gesamte Rotor unterzog sich einem dynamischen Gleichgewichtsexperiment. Die technische Leistung der Anlage ist stabil, kleine Vibrationen, gute Verschleißbeständigkeit, geringer Lärm, Energieeinsparung, hohe Produktivität und einfache Wartung. Ideal für Backwaren, Ersatzpulver, Schnellgefrorene Lebensmittel, Gewürzindustrie, Pharma, Chemie, Futtermittel und andere Industrien.

Anwendungen: Weißzucker, klebriger Reis, Gewürze, Ersatzpulver, Getreide, Obst und Gemüse, Sojamehl usw.

Unser Unternehmen entwickelte vollautomatische Wassermühle Klebriges Reismehl Produktionslinie ist nach den Bedürfnissen des Marktes, von unserem Unternehmens Techniker und Einstellung inländischer Leute mit jahrelanger Lebensmittelproduktionserfahrung entwickelt, von Klebrigem Reis Einweichen, Transport, Entfernung von Steinen, Lufttrocknen, Schleifen, Feinmahlen, Trocknen, Verpackung in einer integrierten Produktionslinie, den gesamten Produktionsprozess mit PLC-intelligenter Steuerung, Reduzierung der künstlichen Arbeit, Edelstahl-Material entspricht den modernen Lebensmittelproduktion Hygiene *** Anforderungen, mit hoher Produktivität, hoher Bestaubungsfinheit, hoher Fertigprodukt-Recyclingrate, saubere Produktionsumgebung Eigenschaften.

Arbeitsprinzip:

Diese Serie von Zerkleinern kombiniert die Wirkung von Schlag, Schnerkraft, Ultraschallwirbelströmung durch die Klippen und Hochfrequenzschwingungen, um Material zu zerkleinern. Das Material wird von der Zuführöffnung unter negativem Druck in die Zerkleinerungskammer eingeatmet, unter der Wirkung eines starken Luftstroms zwischen den Bledern und den Modulen erzeugt, schneidet und schleift, das Material bleibt kurz im Inneren des Gastgebers, der Luftstrom nimmt die Zerkleinerungsraumwärme jederzeit weg, so dass sich die Wärme, die während des Zerkleinerungsprozesses erzeugt wird, nicht ansammelt. Übermäßiges Zerkleinern verhindert eine erhöhte Materialtemperatur. Nach dem Zerkleinern gelangt das Pulver, das die Anforderungen an die Partikelgröße erreicht hat, unter negativem Druck in den Materialsammler und wird das fertige Produkt durch das Entladungsventil entlassen. Der feine Staub im Luftstrom wird effektiv vom Staubsammler abgehalten, so dass der Produktionsprozess staubfrei ist, die hygienischen Reinigungs- und Umweltanforderungen erfüllt und gleichzeitig den Materialverlust reduziert. Die Sammelgeräte können beliebig um den Host herum angepasst werden, abhängig von der Position des Benutzers vor Ort.