200L Multifunktions-Destillationsmaschine

Der Prozess der Multi-Effekt-Destillationsmaschine ist wie folgt: Rohwasser in der Wirkung Vorwärmer durch Industriedampf erhitzt, nach dem Eintritt der jeweiligen Wirkung Vorwärmer durch Sekundärdampf weiter erhitzt; bis zum Kondensator durch Sekundärdampf, destilliertes Wasser erwärmt; Anschließend verteilt die longitudinale Wassereinrichtung auf der Oberseite des Verdampfers gleichmäßig in die Verdampfungsröhre und bildet einen dünnfilmförmigen Wasserstrom innerhalb der Verdampfungsröhre; Diese Wasserströme verdampfen schnell, weil sie dünn sind, und erzeugen Sekundärdampf; Nicht verdampftes Rohwasser wird zur nächsten Wirkung transportiert, als Rohwasser des Nebenwirkungsverdampfers, später ähnliche Effekte, nicht verdampft in die nächste Wirkung, bis die letzte Wirkung noch nicht verdampft wird, wird als kondensiertes Wasser abgegeben; Das verdampfte Rohwasser, das jetzt Sekundärdampf ist, geht weiter im Verdampfer und steigt durch die obere spezielle Trenneinrichtung in die reine Dampfleitung als Nebenwärmequelle; Der Sekundärdampf kondensiert zu destilliertem Wasser, nachdem die Nebenwärme absorbiert wurde; Der Effektprozess ist ähnlich, das Destillationswasser und der Sekundärdampf des Endeffekts werden vom Kondensator gesammelt und nach dem Wärmeaustausch mit Kühlwasser und Rohstoffwasser zu destilliertem Wasser gekühlt; Nach der Online-Prüfung der Leitfähigkeit wird das qualifizierte Destillationswasser als Spritzwasser ausgegeben und das nicht qualifizierte Destillationswasser wird abgegeben. Der Sekundärdampf, der von Rohwasser umgewandelt wird, ist reiner Dampf, der dreimal getrennt wird: Nach dem ersten Eintritt in den Verdampfer strömt er entlang der Säulen nach unten und verdampft gleichzeitig, was die Sekundärtrennung ist; Das verdampfte Rohwasser (Sekundärdampf) wird am unteren Ende des Verdampfers um 180 Grad geklappt, und die Verunreinigungen werden unter Schwerkraftwirkung in den unteren Teil getrennt, was die zweite Trennung ist; Das verdampfte Rohwasser, also der Sekundärdampf, steigt weiter im Verdampfer und führt eine dritte Trennung an der oberen speziellen Trenneinrichtung in der Mitte durch. Das Kühlwasser geht nur durch den Kondensator und kühlt das durch die jeweiligen Effekte erzeugte Destillationswasser und den Sekundärdampf des Endeffekts ab. Industriedampf-effektive Verdampfer und Vorwärmer heizen das Rohwasser, das nach Absorption außerhalb der Kondensationswasser-Ableitung wird. Im Kondensator gibt es einen Teil des Gases, das nicht zu Wasser kondensiert werden kann, das als inkondensives Gas bezeichnet wird, und dieser Teil des Gases wird von einer Ablaufeinrichtung entfernt, die oberhalb des Kondensators installiert ist. Je nach Modell kann auch eine kontinuierliche Emissionseinrichtung für nicht kondensierte Gase an den Verdampfern mit verschiedenen Effekten ausgestattet werden.

Das Prinzip der Verdampfung der Elektrothermische Membran, das heißt, die Verwendung von vorerwärmtem (80 ℃) Wasser, bildet eine hohe Temperatur (80 ℃) Flüssigkeitsfilm und verdampft sofort, erzeugt einen reinen Dampf (127 ℃) und als nächste Wärmequelle, nach einem Wärmeaustausch erzeugt ein zweiter reiner Dampf als nächste Wärmequelle, gleichzeitig ist die Kondensation destilliertes Wasser, nach sechs Wärmeaustauschen kann die effektive Nutzung der elektrischen Wärme um 43% erhöht werden. Das ist ein gutes Ergebnis.