Von dem hängt die Effizienz der Brennmünden von Hochtemperaturrohröfen ab

　　Hochtemperatur-RohrofenHochleistungs- und energiesparende neue Elektroofen, die durch die Entwicklung von Technologien entwickelt wurden, werden hauptsächlich für Hochschulen, Forschungsinstitute, Industrie- und Bergbauunternehmen und andere Experimente und kleine Serienproduktionen verwendet.

Mit Sicherheit und Zuverlässigkeit, einfache Bedienung, hohe Temperaturpräzision, gute Wärmedämmung, großer Temperaturbereich, hohe Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur, mehrere Temperaturzonen, optionale Atmosphäre, Pumpenofen und so weiter.

Stahlblassauerstoff ist eines der wichtigen Mittel zur Stärkung der Elektroschmelze im Ofen. Die Verwendung von Stahlrohren in den Schmelzebecken mit Sauerstoff ist die häufigste Methode. Um die chemische Energie im Ofen voll zu nutzen, hat die Tonnen Stahlsauerstoff in den letzten Jahren allmählich zugenommen; Gleichzeitig wurden unter Berücksichtigung der schlechten Arbeitsbedingungen, der Unsicherheit und der instabilen Sauerstoffeffizienz der künstlichen Sauerstoffblasung elektrische Ofentürpistolen entwickelt.

Es ist durch den Elektrodenbogen Wärmeerzeugung von Stahl, das Stahlmaterial schmelzt langsam vom Elektrodenzentrum um sich herum, der Wärmeverlust ist groß und die Schmelzzeit ist länger. Sauerstoffverbrennungspistole, auch Sauerstoffverbrennungsmühle genannt, ist auf der Ofenwand in der kalten Zone des Ofens angeordnet und verlässt sich auf eine vernünftige Übereinstimmung der Brennmünde mit der Strombogenversorgung, um die Gleichgewichtsschmelze von Abfallstahl zu erreichen.

　　Hochtemperatur-RohrofenDie Effizienz des Brennens hängt von:

1, Abfallstahltemperatur und Heizfläche, wenn die Schmelztemperatur der Anfangsphase des Abfallstahls hoch ist und die Heizfläche groß ist, kann die Verbrennungseffizienz bis zu 80% erreichen.

2, die Bestimmung des geeigneten Sauerstoffölverhältnisses in verschiedenen Phasen, wenn der Abfall nahe der Schmelze ist, sollte die Menge des Brennöls reduziert werden. Neben Öl wird auch Erdgas oder Kohlepulver verwendet. Es gibt auch Sauerstoffverbrennungsmünde, die im Rauchkanal vorwärmt werden, aber auf Umweltschutz achten sollte.

Da Hochtemperatur-Rohr-Ofen weit verbreitet in den Bereichen Feuerbeständige Materialien, Elektronik, Keramik, Metallurgie, Maschinen, Baustoffe, Spezialmaterialien, neue Materialien Entwicklung und andere in der Prüfung und Produktion verwendet wird, kann man nicht vermeiden, dass die Herstellung von Ofenrohr Kohlenstoffschläger oder Fokus und andere Situationen, mit diesem Problem konfrontiert unsere üblichen Reinigungsmethoden haben physikalische Reinigungsmethoden und chemische Reinigungsmethoden 2 Arten.

Die physische Reinigung nutzt mechanische Kräfte, um den in der Rohrleitung angesammelten Kohlenstoffschlag zu zerschlagen und den Schlamm mit einem hohen Luftstrom auszublasen, so dass die Rohrleitung frei läuft. Chemische Reinigung ist die Zerstörung der Struktur des Kohlenstoffschläges durch chemische Reaktionen oder die Reaktion mit Kohlenstoffschlägen, um den Zweck des Schläges zu erreichen.

wegenihreDie Eigenschaften sind, dass die Innenleitung mit einer 180 ° Stanzkockenverbindung verbunden ist. Wenn die physische Reinigung verwendet wird, ist der Reinigungsabstand begrenzt, muss die Tür im Ofenrohr mehrere Orte geöffnet werden, nach der Reinigung und der Abschnittsschweißung, bevor der Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit gefeugt werden kann, ist die Reinigungszeit lang und sehr unbequem. Die Verwendung der chemischen Reinigungsmethode der Vergasungsverbrennung, nur die Öffnung der Einfuhr und Ausfuhr der äußeren ölreichen Rohrleitung, kann auf einmal gereinigt werden, ohne dass mehrere Öffnungen erneut verschweißt werden müssen, um Zeit zu sparen. Durch die Vergasungsverbrennung* ist auch sehr gut gereinigt*.