Welche Einflussfaktoren haben Beschichtungsdickenmesser?Chemische Instrumente Netzwerk

BeschichtungsdickenmesserDie Dicke der nichtmagnetischen Beschichtungen (z. B. Aluminium, Chrom, Kupfer, Emaille, Gummi, Farben usw.) auf magnetischen Metallsubstraten (z. B. Stahl, Eisen, Legierungen und hartmagnetischer Stahl usw.) und die Dicke der nicht leitenden Beschichtungen (z. B. Emaille, Gummi, Farben, Kunststoffe usw.) auf nichtmagnetischen Metallsubstraten (z. B. Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw.) kann beschädigungsfrei gemessen werden. Beschichtungsdickenmesser mit kleinen Messfehlern, hoher Zuverlässigkeit, guter Stabilität, einfacher Bedienung und anderen Merkmalen sind Prüfinstrumente zur Kontrolle und Garantie der Produktqualität*.

BeschichtungsdickenmesserBeschreibung der Einflussfaktoren:

1) Magnetische Eigenschaften des Metalls

Magnetometrische Dicke wird durch die magnetische Veränderung des Substratmetalls beeinflusst (in der praktischen Anwendung kann die magnetische Veränderung des kohlenstoffarmen Stahls als geringfügig angesehen werden), um den Einfluss der Wärmebehandlung und der Kaltbearbeitungsfaktoren zu vermeiden, sollten Standardplätze mit den gleichen Eigenschaften wie das Probenmaterialmaterial verwendet werden, um das Instrument zu kalibrieren; Auch die zu beschichtenden Testteile können kalibriert werden.

2) Elektronische Eigenschaften des Substratmetalls

Die elektrische Leitfähigkeit von Matrixmetallen beeinflusst die Messung, während die elektrische Leitfähigkeit von Matrixmetallen mit der Materialzusammensetzung und der Wärmebehandlung abhängt. Die Kalibrierung des Instruments erfolgt mithilfe von Standardplätzen mit den gleichen Eigenschaften wie das Probenmaterialmetall.

3) Metalldicke

Jedes Instrument hat eine kritische Dicke eines Metalls. Über diese Dicke wird die Messung nicht von der Metalldicke des Substrats beeinflusst.

4) Randeffekt

Dieses Gerät ist empfindlich für steile Verschiebungen der Probenoberflächenform. Es ist daher unzuverlässig, Messungen in der Nähe der Probenrande oder der inneren Ecke durchzuführen.

5) Krümmung

Die Krümmung des Probens wirkt sich auf die Messung aus. Dieser Einfluss erhöht sich immer deutlich mit der Verringerung des Krümmungsradius. Daher ist die Messung an der Oberfläche des gebogenen Testteils nicht zuverlässig.

6) Verformung der Probe

Der Messkopf verformt die weichen Abdeckungskörper und liefert daher zuverlässige Daten an diesen körpern.

7) Oberflächenrauheit

Die Oberflächenrauheit von Substratmetallen und Beschichtungen beeinflusst die Messung. Die Rauheit steigt, der Einfluss steigt. Raue Oberflächen können Systemfehler und zufällige Fehler verursachen, und bei jeder Messung sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Stellen erhöht werden, um diesen zufälligen Fehler zu überwinden. Wenn das Matrixmetall rau ist, müssen auch mehrere Nullpunkte des Positionskorrektorinstruments auf dem Matrixmetall-Probe mit ähnlicher Rauheit, die nicht beschichtet ist, genommen werden; Oder nach dem Entfernen der Beschichtung mit einer Lösung, die keine Korrosion auf dem Substratmetall enthält, korrigieren Sie den Nullpunkt des Instruments.

8) Magnetfeld

Das starke Magnetfeld, das durch verschiedene elektrische Geräte herum erzeugt wird, kann die magnetische Dickenmessung ernsthaft beeinträchtigen.

9) Haftstoffe

Dieses Gerät ist empfindlich für Haftstoffe, die den engen Kontakt des Messkopfes mit der Oberfläche der Abdeckung behindern, und daher muss der Haftstoff entfernt werden, um sicherzustellen, dass der Messkopf und die Oberfläche des Testteils direkt in Kontakt stehen.

10) Druckmessung

Der Druck, den der Messkopf auf das Prüfstück ausübt, beeinflusst die Messwerte, daher muss der Druck konstant gehalten werden.

11) Ausrichtung des Messkopfes

Die Art und Weise, wie der Messkopf platziert wird, beeinflusst die Messung. Bei der Messung sollte der Messkopf und die Probenoberfläche vertikal gehalten werden.