Fehlerlösung von Hydraulikprüfmaschinen

Hydraulische Materialprüfmaschinen sind eine der häufigsten Geräte zur Messung der mechanischen Eigenschaften von Materialien. Die hydraulische Testmaschine wird hauptsächlich für die Dehnung, Kompression, Biegung, Schneiden und andere Tests von Metallen und Nichtmetallen verwendet. Sie kann weit verbreitet in Baumaterialien, Metallurgie, Forschungseinheiten, Hochschulen, Qualitätsprüfzentren und Warenkontrollabteilungen verwendet werden. Es ist die ideale Testausrüstung für Produktion, Forschung und Lehre.

Fehler 1
Die Last kann nicht anhalten. Die Gründe für dieses Phänomen sind vielfältig:
1. Die Viskosität des Hydrauliköls ist zu niedrig.
Luft ist im Hydrauliksystem vorhanden.
3, Hydrauliksystem Ölleckage oder Rücklaufventil nicht streng geschlossen.
4, die regulierende Druckfeder im Ölzufuhrventil ist gerade zu klein;
5. Es gibt Fremdstoffe im Ölventil.
Ausschlussmaßnahmen: Zuerst die Luft im Hydrauliksystem entlassen, um das Ölleckproblem zu lösen, wenn es um den Kolben eine Menge Hydrauliköl gibt, sollte der Zustand der Überflussrohrleitung reflektiert werden, und zweitens die Viskosität des Hydrauliköls reflektiert werden, abhängig von der Entsorgung. Wenn nach der Entsorgung oder dem Ölwechsel kein Ölleck und die Last nicht halten kann, sollte das Ölzufuhrventil gereinigt werden und die Steifigkeit der Druckregulierfeder im Ventil hinzugefügt werden.
Fehler 2
Keine Belastung oder keine Zui-Belastung.
1, Ölpumpe Gürtel entspannt, es ist ein Gleiten Szene.
2. Die Ölpumpe erfüllt keine normalen Aufgaben.
Mangel an Ölspeichern im Tank.
4, die Viskosität des Hydrauliköls ist zu niedrig.
5. Das Hydrauliksystem hat einen Ölleckszustand.
6, die regulierende Druckfeder im Ölzufuhrventil ist unzureichend steif.
7, die Sparnadel im Ölzufuhrventil hat einen Infarkt.
Ausschluss: Erstens ausschließen Sie, ob das Hochdruck-Ölwegsystem Ölleckage, die Ölspeichermenge im Tank ausreichend sein kann, ob der Ölpumpengurt locker werden kann, und zweitens ausschließen Sie, ob die Ölspeichermenge des Rückschlauchs beim Anstieg des Öldrucks größer wird (unter normalen Bedingungen sollte unverändert oder kleiner werden).
Fehler 3
Motorteile klingen.
1. Der dreiphasige Schaltkreis fehlt eine Phase;
2, legendäre Struktur verursacht eine erhöhte Motorlast.
Fehler 4
Der Motor ist heiß, heiß.
1. Vorhandensein eines Kurzschlusses bei der Motorwicklung;
2. Motorüberlastung;
3. Der Motor ist feucht.
Fehler 5
Plötzlich Stromausfall.
1. Kurzschluss im elektrischen System;
2. Elektrischer Schalter schlecht kontaktiert.
Fehler 6
Beim Zugprüfen der Hydraulikprüfmaschine ist der Probenbruch immer auf beiden Seiten gebrochen. Die Ursache dieses Phänomens sollte zuerst berücksichtigt werden, ob der Hauptteil der Testmaschine vertikal installiert ist, wenn dieser Grund ausgeschlossen ist, dann werden die folgenden drei Aspekte ausgeschlossen.
1, wenn die Klemme nicht positioniert ist, sollte die Symmetrie der Klemme nach den Anforderungen festgelegt werden.
2, schlechte Qualität der Zange, Zahnschäden, zusätzlich zu den Auswirkungen der Zange unterschiedliche Herzen, macht auch die Probe während des Testprozesses gleiten, so dass der Übergabepunkt schwierig zu erkennen ist. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Klemmen ersetzt werden.
3, Lift-und-Lift-Führungsrad falsch angepasst, so dass die oberen und unteren Klammern nicht im Herzen sind. Eine Prüfstange sollte bearbeitet werden, nach der Spannung der oberen und unteren Klangen, die auf der Grundlage von zwei Kraftsäulen mit einem Prozentsatz gemessen werden, bis die Einstellung bestanden ist.