09,16,2026 4Ansichten
Die amerikanische Firma Techan-Tool
Techan-tool ist ein amerikanisches Unternehmen mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in Anwendungen in CNC-Bearbeitungszentren, das zuverlässige Werkzeuge und Prozessüberwachungssysteme für alle Anwendungsbereiche anbietet. Mit kontaktfreien und kontaktfreien Überwachungssystemen werden die Überwachungsanforderungen an Werkzeuge und Prozesse des Benutzers erfüllt. Mit mehr als 85.000 praktischen Anwendungsfällen umfassen Kunden die gesamte Industrie, einschließlich Maschinenbau, Metallschneiden, Verpackung, Materialchemie, Lebensmittel- und Getränkebearbeitung, Textilien, Holzverarbeitung, Medizin, Messtechnik und mehr.
Copyright 2, Techna-Tool Inc., Hartland, Wisconsin, USA.
Die Informationen in diesem Dokument können ohne Ankündigung geändert werden.
TECHNA-CHECK®ist eine eingetragene Marke von Techna-Tool Inc.
Techna-Check inländische Kunden
Ostmaschinen; freundliche Werkzeugmaschinen; Rigin Werkzeugmaschinen; Milliarden Euro am Tag; Shenyang Werkzeugmaschine; Werkzeugmaschinen; Wellenwerkzeugmaschine; Dalian Cyber Fahrzeug Chassis; Wuhan Cummins; Nanchang Jiangbell Autos; zu Lager Fleur; Peking Universität für Informationstechnologie
Technische Merkmale des TC6401
Der TC6401jaTC6400Wirtschaftliche vereinfachte Version für eine einspindellose Werkzeugmaschine/Bearbeitungsprozessüberwachung. Systemeigenschaften:
**Berührungslos, Online-Erkennung, keine Zykluszeit erhöht, Überwachungsfunktion durch Überwachung von Spindellaständerungen
**Ein separates Display und Bedienpanel ermöglichen eine einfache Systemeinrichtung
**Überwachbar bis zu64Ein Werkzeugziel/Bearbeitungsprozess
**Echtzeit-Überwachung und Datensicherung
Bei Bearbeitung in Zuständen wie Werkzeugbruch, Verschleiß und Werkzeugfehlen gibt das Techna-Check-System eine Fehlermeldung und stoppt die Anlage sofort.
Typische Systemzusammensetzung TC6401
1. TC6401Gastgeber:Das System ist mit einem 8-Zoll-Farbbildschirm und einer Funktionstastatur ausgestattet, die die Bearbeitung der Eingaben im Überwachungsprozess erleichtert, ohne dass ein externer Computer erforderlich ist.
2. IO101TZahlenIOSchnittstellenmodul: TC6401 Sendeschnittstelle für Alarmsignale, Empfang von Werkzeugen oder Bearbeitungsabschnittsnummern
3. PWM3110TLeistungsumwandlungsmodul: für die Probenahme und Umwandlung von Spindelmotorlasten (mit Hall-Sensor)
4HSHall-Leistungssensor: Sendt das erfasste Signal anPWM3100TBearbeiten
5. PWM3120TLeistungsumwandlungsmodul: zur Probenahme und Umwandlung von Spindelmotorlasten (ohne Hall-Sensor)
6. TT6400Computersoftware: Für Echtzeitüberwachung und Datensicherung können mehrere Werkzeugmaschinen die Parametereinstellung schnell abschließen
Technische Spezifikationen TC6401
TC6401 Technische Anforderungen
1. TC6401Elektrisches Schema der Installation des Systems auf der Werkzeugmaschine
TC6401 und FANUCSteuerungsablaufdiagramm für Systemwerkzeugmaschinen
3. TC6401Das System brauchtDC24VStromversorgung durch Werkzeugmaschine
4. AnwendungIOBei der Übertragung von Abschnitten benötigt die Werkzeugmaschine mehr7ein Ausgangssignal,2Ein Eingangssignal
5. TTBUS ist für die Abschirmung zweigewinkliger Kommunikationskabel mit einer Impedanz von 120 Euro und einem Drahtdurchmesser von etwa 0,5 mm. TTBUS-Terminalmodul TT_B mit Term-Anschluss
Das TC6401 Werkzeugüberwachungssystem ist ein Werkzeug-/Bearbeitungsprozessüberwachungssystem, das auf "Lernen" basiert. Der Benutzer muss eine gewisse Fertigkeit im Bearbeitungsprozess haben und einen vernünftigen Segmentierungsprozess haben, um den Überwachungseffekt zu erreichen.
Es wird empfohlen, den M-Code zu verwenden, um die Überwachung zu starten / zu stoppen. In FANUC-Systemen wird die überwachte Prozesssegmentnummer von der Makrovariablen an das PMC übermittelt.
wird in Binär umgewandelt und durch das Ausgangssignal an das IO100T-Modul gesendet.
8.TC6401 Werkzeugüberwachungssystem hat 2 Alarmausgänge an die Werkzeugmaschine, Werkzeuggebrochene und verlorene Alarme teilen einen Alarmausgang, Werkzeugverschleiß einnimmt einen Alarmausgang. Ein Werkzeugbruch wird sofort alarmiert und eine Ausfallzeit empfohlen, während ein Werkzeugverlust erst nach Abschluss der aktuellen Bearbeitungsphase alarmiert wird. Auch das Ausgangssignal für Werkzeugverschleiß wird erst nach Abschluss des aktuellen Bearbeitungsabschnitts gesendet.
Der Kunde muss die Werkzeugmaschine-PLC / PMC-Logik selbst ändern, den entsprechenden M-Code, die Absatz-Konvertierung und die Ausgabe sowie die Verarbeitung von Alarminformationen hinzufügen. Unser Unternehmen bietet Ihnen Referenzprogramme und technischen Support.
10. kleiner als3 mmWenn Sie eine Überwachung benötigen, bestätigen Sie dies bitte mit unserem Techniker.
TC6401 Vorbedienung
Der TC6401Nach Abschluss der Systemverdrahtung können die folgenden Voreinstellungsarbeiten durchgeführt werden：
1. TTBUSAdresseinstellungen (Knopf)
Beispiel: Adresse = 1, d.h. der Knopf X10 ist 0, der Knopf X1 wird 1
Der TC6401Empfohlene Adresseinstellungen:
IO100T = 1
PWM3100T = 2
2. TTBUSOnline-Modulprüfung
a.Nach Stromversorgung2Vorderseite des ModulsTTBUSLicht auf (rotes Licht)
b.Nach StromversorgungDer TC6401Drücken Sie zuerst auf den BildschirmF9Schlüssel (Einstellung(Noch einmal drücken)FN1Tasten ausrufenTTBUSDer Knoten zeigt das Fenster wie in der folgenden Abbildung:
Bestätigung2Alle Module werden angezeigt (Adresse)1und Adresse2）
3. Module zu den Kanälen zuweisen
Der TC6401Drücken Sie auf das PanelF6Schaltfläche für Parameter,Setzen Sie drei Parameter:
TTBUS I/O Adresse=1
TTBUS Messeinheit=PWM3100T
TTBUS Messadresse=2
4. Vorläufige EinstellungsarbeitenDas Zeichen des Erfolgs istDer TC6401Unter dem Bildschirm wird ein Scrolling gesehen.SchwarzLeistungsstreifen (leer)ÄhnlichFolgendes Bild:
Hinweis: Der Spindelmotor ist leer, je schneller die Geschwindigkeit ist, desto deutlicher
5. Effekt der Anpassung der Bildgröße
TC6400Drücken Sie auf das PanelF6Parameterschnittstelle, von denen einige Parameter die Größe des Scrollbilds sowie die Anzeigeeffekte anpassen können:
6. Einstellung der Funktionsparameter der Werkzeugerkennung
PauseMesser brechen
BluntVerschleiß:
FehlendeMesser werfen:
