09,16,2026 4Ansichten
Einführung
Fluorescenz ist ein Bereich der Studie von Stoffströmungen und Verformungen.
Disziplin, die in Hooke im späten 17. Jahrhundert gegründet wurde
Das Prinzip der Elastizität und der Haftung von Newton
auf der Grundlage. Aufgrund der einfachen Formung und des niedrigen Preises,
Thermoplastische Polymerschmelzen sind weit verbreitet in der modernen Industrie
Industrielle Herstellung, verwendet, um verschiedene Produkte herzustellen. also
Wir müssen verstehen, wie Polymer Schmelze Formgebung
Was fließt.
Polymere sind ein komplexes System, in dem viele Faktoren
Auswirkungen auf ihre Bewegungseigenschaften. Ursachen, die die Flussleistung beeinflussen
Substanzen können umfassen: Formtemperatur; Flussgeschwindigkeit;
Aufenthaltszeit usw.
Darüber hinaus sind die Fluorenzeichen des Polymers zwischen Flüssigkeiten
Zwischen Körper und Feststoff. Dies führt zu einem Fluss von Polymeren.
Dynamische Merkmale und andere wichtige Merkmale, die unten diskutiert werden
Teile dieser Beziehungen.
Wir haben festgestellt, dass die Schmelzveskizität von der Temperatur abhängt.
Senken Sie die Formtemperatur bis zum geformten Teil
Rohe Oberfläche, die Temperatur ist die Oberfläche des Produkts nicht
Zui niedrige Formtemperatur (entsprechend Zui)
hohe Viskosität).
Die Senkung der Temperatur der Form kann Energie sparen und verkürzen
Produktionszeit, damit Sie die Verbindung zwischen Viskosität und Temperatur verstehen
Das ist sehr wichtig.
* beim Extrudieren der Polymerschmelze
Große Blähung, die sich durch den Durchmesser der Extrusion manifestiert
Größer werden. Ausdehnungsgrad und Eingangsformat
Die elastische Verformungsgröße der Schmelze ist abhängig. Weitere Hinweise
Das heißt, unter konstanten Durchflussbedingungen wird die Schmelze
Ausdehnungsgrad (genauer gesagt Ausdehnung)
Der Grad hängt von der Länge des Mundes ab. Mit anderen Worten:
Polymerschmelze ist zeitabhängig, Polymerschmelze
Erfahren Sie die allmähliche Beseitigung der elastischen Verformungen, die beim Formieren entstehen,
Je länger die Schmelze in der Mundform ist, desto größer wird der Ausgang.
Auch der Grad ist geringer.
Schmelze-Elastizität für viele andere Polymeren Bearbeitung Formgebung
Es hat tiefgreifende Auswirkungen, wie zum Beispiel:
Blasforming. Die Wanddicke des Produktes hängt vom Schließen der Form ab
Ausdehnungsgrad, der beim Schließen entsteht.
Vakuumformung oder Wärmeformung. Polymere müssen bleiben.
Ein gewisses Maß an Elastizität, um zu verhindern, dass ein Vakuum in der Kälte eingeatmet wird
Vor der Formung entsteht ein Abfall. Wenn Polymer nicht
Mit ausreichender Elastizität ist es möglich, in Vakuum Anwendung
und vor dem Druck in Kontakt mit der kalten harten Form.
Gleichzeitig hängt die Verarbeitungsleistung des Polymers auch von der Mischung ab.
Schmiermittel, Weichmacher, Füllstoffe bei der Formung von Verbindungen
Konzentration anderer Komponenten. Aus diesem Profil haben wir
Verständlich, um den Polymerschmelzestrom richtig zu verstehen
Dynamische Leistung erfordert eine Vielzahl komplexer Instrumente.
Fluorenformer glauben, dass die Fluoreigenschaften von Polymeren
Einfach in drei Teile unterteilt: Schneiden, gekennzeichnet durch Viskosität
Durchströmung mit Dehnung und durch Modul- oder Aufblasverhältnis gekennzeichnet
Elastisches Verhalten.
Um die Eigenschaften des Polymers vollständig zu charakterisieren, müssen
Das Instrument kann bei einer bestimmten Temperatur und schneiden / ziehen
Diese Parameter werden im Bereich der Dehnung extrahiert. modern
Labor Fluorenzprüfgeräte können in zwei Kategorien unterteilt werden:
Rotationströmer undKapillar Fluoreometer.
Diese Geräte erfordern in der Regel eine kleine Menge an Polymerproben.
Die Probe ist kreisförmig und hat normalerweise einen Durchmesser von 25 mm.
Dicke 1 mm. Legen Sie die Probe auf ein Paar paralleler Platten
Zwischen, oder oben ist eine Kegelplatte, unten ist eine Flachplatte,
Die Temperatur kann durch eine externe Heizung gehalten werden, wie
Haartrockner oder elektrische Heizung der Platte.
Moderne Rotationströmer können eine Vielzahl von Tests durchführen.
Genug umfassende Charakterisierung des Materials bei einer bestimmten Temperatur und Durchflussgeschwindigkeit
Bewegungsverhalten im Rahmen. Durchführbare Testprojekte
Zum Beispiel:
Flusskurven zur Messung von Schnittviskosität und Schnittgeschwindigkeit oder
Schnitt die Beziehung zwischen Stress. Wenn die Schneidgeschwindigkeit ausreicht
Niedrig, eine konstante Viskosität erzielt, d. h. eine ausreichende Geschwindigkeit
Niedrige und konstante Viskosität, sogenannte Nullschneider
Schnittviskosität.
Rotationströmungsmessgerät
Anwendungsartikel Fluorensie
2 Anwendungsartikel
Abbildung 1: Die Strömungskurve von LDPE bei 190 °C, deren Viskosität
Darstellung der Plattform mit niedriger Schnittgeschwindigkeit. Größe der Null-Schnittviskosität durch
Das durchschnittliche Molekulargewicht des Polymers wird bestimmt.
Abbildung 2: Kriechen (blau) und Wiederherstellung (rot) von Polypropylen bei 190ºC
Kurven, die in der Lage sind, Null-Schnittklebrigkeit zu messen und das Gleichgewicht kann die Weichheit wiederherstellen.
Abbildung 3: Spannungsrelassationsdaten von LDPE bei 190 °C. beim Entspannen
Die Interverteilungskurve enthält Informationen zur Verteilung des Molekulargewichts des Polymers.
Abbildung 4: Polypropylen in 190? Frequenzscanning bei C. Kreuzung
Bestimmt durch das durchschnittliche Molekulargewicht und die Molekulargewichtverteilung.
Tests haben gezeigt, dass Null-Schnittviskosität vom Polymer abhängt
Durchschnittliches Molekulargewicht, Länge der Plattform (dh Viskosität)
Reduzierung der Schneidgeschwindigkeit vor) reagierte Molekulargewicht
Breite des Stoffes. Verwenden Sie Pakete aus diesen Daten
Messung des durchschnittlichen Molekulargewichts und der Molekulargewichtsverteilung.
Creep-Test (kontinuierlich über die Zeit ausgeübt)
Konstante Spannung) ist eine weitere Messung der Null-Schnittviskosität
Eine Methode. Kombinierte Reaktionstests (Stress entfernen),
Sie können die Größe der elastischen Spannungsvariablen der Probe messen.
Weil elastische Substanzen eine Rückspitze erzeugen und sich so gut wie möglich wiederherstellen
ihrer ursprünglichen Form.
Der Stressrelaxationstest führt zur sofortigen Verformung der Probe (
Verspannung hinzufügen) und die Veränderung des Stresses im Laufe der Zeit aufzeichnen.
Die Geschwindigkeit der Spannungsabspannung hängt von der Prüftemperatur ab
Viskuelastizität der Verbindungen. Diese Daten werden in der Regel mit der Entspannungsform verwendet.
Anzeige der Mengen- und Zeitkoordinaten. Module und Zeit
Beziehungen werden oft vernachlässigt, aber sie können schnell Null bestimmen
Schnittviskosität und durchschnittliches Molekulargewicht.
Modul/Zeit Differenzfunktion kann kontinuierliche Lösen erzeugen
Entspannungszeitverteilungskurve. Diese von Natur aus ungewöhnliche Wiederholung
Mischte Funktionen enthalten eine Molekulargewichtverteilung mit Polymeren
Relevante Informationen.
Kleine Amplitude Oszillationsprüfung als bequemes Frequenztest
Funktion, die häufig zur gleichzeitigen Messung von Polymerbomben verwendet wird
Sexuelle und klebrige Eigenschaften. Zwei häufig verwendete Parameter
Ist "Speicher" (elastisch) Modul und "Verlust" (klebrig)
Geschlechtsmodul (G’’), die jeweils die Wiederherstellung des Materials charakterisiert
(d.h. elastische Reaktion) und Flow (klebrige Reaktion)
Abhängig von Änderungen der Formänderungsgeschwindigkeit (Testfrequenz)
Umfang der Veränderung.
Die typische Reaktion von Polymerschmelzen ist unter hoher Frequenz
Um sich als elastisch auszeichnen, zeigt sich bei niedrigen Frequenzen hauptsächlich
Klebrig. Das bedeutet, dass es zwei Reaktionen gibt.
kritischen Frequenzen. Es ist offensichtlich eine Absicht.
Definition des Punktes, und diese Frequenz und die Kreuzung des Moduls
Der Punkt hängt vom Molekulargewicht bestimmter linearer Polymere ab und
Molekulargewichtsverteilung. Nutzen Sie diesen Punkt als Qualitätskontrolle
Der potenzielle Vorteil der Werkzeugherstellung liegt in der Herstellung von Schneidklebstoff
Grad des konstanten Punktes im Vergleich zu Energiespeichermodul und Verlustform
Die Menge der Kreuzung in höheren Frequenzen. Daher mit Stream
Dynamische Kurvenmessung oder Creep-Test im Vergleich zu diesem Test
Es kann viel weniger Zeit dauern.
Informationen über die molekulare Struktur und die Bearbeitungseigenschaften
Die umfassende Diskussion ist über den Umfang dieses Artikels hinausgegangen,
Das folgende Beispiel zeigt die Viskosität des Polymers.
Wie wird die elastische Charakterisierung in der tatsächlichen Bearbeitung gelöst
Die Frage:
A) Vielfalt der Extrusionsformmittel
Oszillationsprüfung bei niedrigen Frequenzen (unter 0,1 Hz)
Erscheinen Sie die Differenzen im Elastizitätsmodul zwischen verschiedenen Partienmaterialien
Unterschiedlich. Offensichtlich hängt die Rohrdicke vom Polymer ab
Erholungsgrad nach dem Extrudieren, so dass die Rohrgröße größer ist
Je größer das Elastizitätsmodul ist, ist es nicht verwunderlich.
B) Verringerung der Inkonsistenz der Faserspinnereigenschaften
Niedrige-Frequenz-Oszillationstests ermöglichen die Anzeige verschiedener Mengen von Materialien
Unterschiede zwischen den elastischen Merkmalen.
Abbildung 5: Frequenzscannkurve für zwei HDPE-Leitungen. mehr
Proben mit hohem Elastizitätsmodul erzeugen größere Regulierungen.
Abbildung 7: Proben von Polypropylen-Kurzfasern (PP-Fasern)
Funktionen zur Speicherung von Modulen und Frequenzen. schlechte Proben sind elastischer,
Dies führt zu einem inkonsistenten Faserdurchmesser.
Abbildung 6: Proben von Polypropylen-Kurzfasern (PP-Fasern)
Funktion von Viskosität und Frequenz. Achtung, nicht offensichtlich.
Unterschiede zu erkennen.
Allein Blick auf die Viskosität, kein großer Unterschied zeigt, dass das Material flach ist
Das durchschnittliche Molekulargewicht ist konsistent. Der Unterschied in der Flexibilität bei niedrigen Frequenzen
Unterschiede in der Molekulargewichtverteilung (MWD)
Breite, wodurch sich mehr molekulare Ketten zusammenwickeln und behindern
Zugprozess im Faserspinnprozess. Das führt wiederum zu
Zui produzierte Produkte waren inkonsistent.
Kapillar Fluoreometer
Kapillar Fluoreometer enthält eine temperaturgesteuerte
Fässer mit einem oder mehreren Präzisionslöchern
Die Ausgangsposition ist mit einer Kapillaröhröffnung versehen. Schmelzendruckübertragung
Der Sensor ist direkt über der Mundform installiert, um zu erkennen, wenn
Polymerschmelze aus der Mundform nach eingestellter Strömungsgeschwindigkeit
Druckabfall beim Extrudieren. Verwenden von Kapillarmodulen und "Löchern"
Oder "Nulllänge" Mundform kann durch die Messung des Polymers
Schneidgeschwindigkeit und Dehnungsgeschwindigkeit mit Schneidviskosität und Dehnung
Viskositätsverhältnisse.
Mit Hilfe verschiedener Zubehör können Laserscanner verwendet werden
Messgerät zur Ausdehnung des Ausgangs mit einer geschwindigkeitsregulierten Walzengruppe
Messung der Schmelzenstärke durch den Transport von faserförmigen Polymeren (Schmelze
Spannung) im Zusammenhang mit der Zuggeschwindigkeit.
Im Allgemeinen ist ein Kapillar-Transformator besser als ein Rotationströmer.
Häufiger zur Bestimmung der Schmelzeigenschaften bei hohen Schnittgeschwindigkeiten,
sowie die Messung der Flussleistung unter typischen Bearbeitungsbedingungen.
Besonders wichtig ist die Messung des Zuges bei hoher Zuggeschwindigkeit.
Dehnungseigenschaften, insbesondere bei der Messung an der Produktionslinie
Die Kapazität der Zuggeschwindigkeit ist deutlich höher als bei anderen Technologien (z.B.
rückwärts drehende Rolleneinrichtung).
Abbildungen 8 und 9 zeigen Schnitt- und Dehnungsdaten, sagen
Ein wichtiger, aber oft übersehen Punkt: Zwei
Polymere können fast das gleiche Schnittflussverhalten haben,
Es ist jedoch möglich, sehr unterschiedliches Dehnungsverhalten zu zeigen.
Wie bereits erwähnt, viele Polymerverarbeitungsprozesse (Fasern
Wifi, Hohlblas) sind eigentlich Stretcher.
Kunst, daher die Messung der Zugviskosität als die Messung der Schnittviskosität
Wichtiger.
Abbildung 8: Beziehung zwischen Schnittviskosität und Schnittgeschwindigkeit. Zwei Arten von Gummi
Die Daten können nicht eindeutig unterschieden werden.
Abbildung 9: Dehnviskositäts- und Dehngeschwindigkeitskurve, wie in Abbildung 8 gezeigt
für das gleiche Material. Die Stretcheigenschaften unterscheiden sich deutlich.
Abbildung 10: Beweise, dass sich der Bruch der Schmelze durch Schwingungsdruck auswirkt. Die
Das Material ist 190. Polypropylen unter C.
Kapillare Fluoreometer werden in der Regel verwendet, um die Verarbeitungsleistung zu untersuchen, nicht nur
Nur zur Bestimmung der Flussparameter. Zwei Beispiele sind Instabilitätszonen.
Messung der Domain sowie Messung von Wandverschiebungen und kritischen Spannungen.
Flussänderungen
