Fortschritte in der Filtermembrantechnologie im Bereich der Reinigung von mikrobiellen MedikamentenChemische Instrumente Netzwerk

(a) Verbesserung der Filterfolie Die Filterfolie ist der Kern der Trenntechnologie, und die Unterschiede in Form und Struktur der Filterfolie sind eng mit dem Mechanismus der Filterfolie verbunden und wirken sich daher direkt auf die Anwendung im Extraktionsprozess aus. Die Eigenschaften der Trennfilterfilm umfassen Selektivität, Durchlässigkeit, physikalische und chemische Stabilität. Die selektive Höhe und Tiefe hängen von der Differenz in der Geschwindigkeit der getrennten Substanz durch die Filterfolie ab, was die hohe und niedrige Trenneffizienz der Filterfolie repräsentiert. Durchlässigkeit bezeichnet die Größe der Durchlässigkeit des Filterfilms (auch bekannt als Durchfluss) und ist ein Zeichen für die Verarbeitungsfähigkeit des Filterfilms. Für eine einzelne Polymerfiltermembran ist es schwierig, beide oben genannten Anforderungen gleichzeitig zu erfüllen. Daher werden häufig chemische oder physikalische Methoden zur Verbesserung der Eigenschaften von Filtermembranmaterialien verwendet, so dass die Filtermembrane bestimmte erforderliche Eigenschaften haben, um die Trenneffizienz zu verbessern. Die Methode der Strahlungsverzweigung ist einer der Wege zur Oberflächenmodifikation der Filtermembrane. Shim. J K und andere verwendeten Gamma-Strahlung, um das hydrophile Methylacrylat-2-Hydroxyethylester-Monomer auf die Polypropylen-Ultrafiltrationsmembranoberfläche zu verzweigen und die Rinderserumproteinlösung mit modifiziertem Polypropylenfilterfilm zu ultrafiltrieren, um den Lösungsfluss zu erhöhen, die Verschmutzungsbeständigkeit des Filterfilms zu erhöhen und gleichzeitig die hydrophile Oberfläche des Filterfilms zu verbessern.

(2) Entwicklung und Optimierung von Filtermembrankomponenten Für einen spezifischen Trennprozess müssen zusätzlich zu den Filtermembranmaterialien, die bestimmte Eigenschaften erfordern, auch die Änderungen des Feldmögens entlang der Komponente berücksichtigt werden. Die Suche nach entsprechenden * Filtermembranträgern sowie verschiedene Faktoren wie geeignete Betriebsbedingungen, die als Entwicklung und Optimierung von Filtermembrankomponenten bezeichnet werden. Bei der Optimierung der Filtermembrankomponente sind neben der Notwendigkeit, die Eigenschaften der Filtermembrane durch Experimente zu bestimmen, in der Regel auch mühsame Daten zu berechnen und manchmal auch eine gewisse Forschung über die Mechanismen zu erfordern. Kawasaki et al. führten eine Reihe von Vorversuchen durch, um die Möglichkeit der Extraktion von Redomycin mit Flüssigkeitsfilterfilmen zu erforschen. Sie verglichen die Extraktionseffizienz vieler Lösungsmittel auf Redomycin und unter Berücksichtigung der wasserlöslichen, Toxizitätsfaktoren wählte zui schließlich Posinol als Träger für die Filtermembran, dessen Verteilungskoeffizient für die Wasserlösung von Redomycin 122 betrug. Auch der Mechanismus von Redomycin wurde untersucht, und die experimentellen Daten zeigen, dass Redomycin fast in Protonform vorhanden ist, wenn der pH der Lösung kleiner ist als 6, und wenn der pH größer ist als 10, wird es zu einer neutralen molekularen Form. So wurde das Experiment mit porösen 48%, 0,02 Mikrometer CORETEX (Mesh Eye Plastic Thin Filter Film) als Unterstützung, die Flüssigkeitsfilterfilm aus der alkalischen Fermentationsflüssigkeit extrahiert, dann mit Säure pro Liter enthält 0,025 Mol Zitronensäure, 0,10 Mol Borsäure, 0,05 Mol Natriumphosphat Puffer, um die Protonform zu entfernen. Das Ergebnis ist, dass Redmycin * durch die Flüssigkeitsfilterfilm in den sauren Puffer gelangt.

Um eine Trennaufgabe erfolgreich abzuschließen, müssen oft mehrere Filtermembrankomponenten gemeinsam verwendet werden, wenn ein hochwertiges Produkt gefordert wird, muss eine mehrstufige Einrichtung entworfen werden, das ist das Design der Filtermembraneinrichtung. Eine gute Filtermembraneinrichtung muss nicht nur das Problem der Reihenverbindung und Parallelverteilung zwischen den Filtermembrankomponenten berücksichtigen, sondern auch berücksichtigen, dass sie besser mit anderen Trennungsmethoden zusammenarbeiten kann, um die Anforderungen an die Qualität des Endprodukts zu erreichen. In den letzten Jahren wurde im Ausland mit 0,2 um GVLP (MILLIPORE Herstellung von Filterfilm Marke) Mikroporenfilterfilm gefiltert, um Cephalosporin C Fermentationsflüssigkeit (MF) zu filtern, Entfernung von Myces und Feststoffen in der Kulturflüssigkeit, das erhaltene Filter wird dann durch eine andere Gruppe von PTGC-Filterfilm Ultrafiltration (UF) System, aus dem Filter einige Molekulargewichte von mehr als 10.000 Proteine, Polyzucker und teilweise dunkelbraune Pigmente zu entfernen, um ein helleres reineres Kopf-C-Filter zu erhalten, und dann mit Polyfibramin Reverse Osmose-Filterfilm (RO) zu konzentrieren. Durch HPLC weiter gereinigt, kann zui nach relativ reines Cephalosporin C isoliert werden, wenn es mit der enzymatischen Klärung von Cephalosporin C kombiniert wird, kann 7-ACA direkt produziert werden, ohne das Cephalosporin-C-Produkt zu isolieren, so dass die Isolierung der Reinigung von Cephalosporin C in einen Drachen verbunden wird, was den Produktionsprozess von halbsynthetischem Cephalosporin erheblich vereinfacht.

Sterile EinzelfilterfilmParameter
Markenname: S-Pak
Menge / Verpackung: 600
Anwendung: Mikrobiologische Analyse
Filterapertur? m:0.45
Verpackung: S-Pak Filterfolie, separat versiegelt, mit blauem Filterfolienpapier, sterile Alternative: HAWG 047 PP Filterfoliendurchmesser, mm:47
Filterfilm Material: Mischcelluloseester
Filterfarbe: weiß
Filteroberfläche: Gitter
Sterile: steril