09,16,2026 4Ansichten
Mit der tiefen Entwicklung der Ausrüstungsherstellungsindustrie zur Elektrifizierung und Intelligenz neigt das Design von Komponenten zunehmend zur Integration, Miniaturisierung und hoher Präzision. Vor diesem Hintergrund,BRIGHT, ein innovatives Unternehmen in der deutschen Ausrüstungsprüfungsbranche, löst mit der präzisen PμSL-Technologie die Herausforderungen der hochpräzisen Steckverbinderbearbeitung der fortschrittlichen Automobilhersteller.Dieser Fall spiegelt nicht nur die zukunftsweisende Vision und den Innovationsmut von BRIGHT wider, sondern zeigt auch die wachsende technologische Stärke und die wachsende Intelligenz der chinesischen Präzisionshersteller in der globalen Industriekette.
01 Die Herausforderung der Präzisionsfertigung
Als branchenübergreifender Anbieter von Technologielösungen verfügt BRIGHT über ein Team von über 100 Mitarbeitern, die sich in wichtigen Bereichen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Eisenbahntechnik einsetzen.
Im Jahr 2024 leitet Peter Hautke, Geschäftsführer Vertrieb und Betrieb im Bereich Elektronik und Elektronik von BRIGHT, die Entwicklung und Fertigung der Testgeräte der neuen Generation von Fahrzeugsteuereinheiten. Als intelligentes Nervenzentrum moderner Fahrzeuge verwaltet die Fahrzeugsteuereinheit hauptsächlich Schlüsselfunktionen wie Motorentzündung, Klimaanlage, Sicherheitssysteme und fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme. Diese hochintegrierten Geräte empfangen kontinuierlich Signale von verschiedenen Sensoren und treiben den Betrieb des Aktors präzise an – jede kleine Abweichung kann das gesamte System schwerwiegend beeinflussen.
Die zentrale Herausforderung des Projekts besteht darin, ein Y-Adapterkabel zu entwickeln, das die Steuereinheit mit dem Messgerät verbindet.Die Schlüsselkomponenten sind die internen Steckplatten, die etwa 100 Stifte integrieren müssen, und die Form- und Positionstoleranzen sind sehr anspruchsvoll und müssen innerhalb von ±20 μm gesteuert werden.Angesichts solcher präzisen Fertigungsanforderungen können herkömmliche Spritzgießverfahren oder herkömmliche 3D-Drucktechniken die Anforderungen nicht erfüllen. Vor allem bei der Genauigkeit,Stabile Produktion von insgesamt 18 Modellen in kleinen Mengen von 150 Stück pro ChargeStabilität und Konsistenz des HerstellungsprozessesSehr groß.Herausforderungen.
02 Technologischer Bruch, Innovationsweg für Mikronenverbinder
Angesichts dieser technologischen Herausforderung entschied sich BRIGHT für eine Partnerschaft mit AM Pioneers, einem deutschen Anbieter von 3D-Scan-Dienstleistungen, Ingenieur- und Fertigungslösungen. Als Händler von Drucksystemen,AM Pioneers entscheidet sich für MicroArch ® 3D-Druckgerät S240 mit optischer Genauigkeit von 10 µm und Formgrößen von 100 × 100 × 75 mm³Es ist nicht nur für die Prototypentwicklung von Mikrogeräten geeignet, sondern kann auch die Anforderungen der Serienproduktion an endgültige Qualität erfüllen.
Frederik Nußbaumer, Vertriebsleiter von AM Pioneers, kommentiert dies: „Die S240-Geräte bieten hohe Präzision, hohe Präzision und Prozessstabilität, die für dieses Projekt von entscheidender Bedeutung sind. Wir sind zuversichtlich, dass wir mit diesem Gerät die Drucktoleranz der Steckplatte im Anforderungsbereich von 20 µm stabilisieren können.“ Die mit dieser Anlage hergestellten Produkte bieten eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und Detailreduzierung, was eine zuverlässige Herstellungssicherheit für das Projekt bietet.
03 Ergebnis-Verifizierung, erhebliche Vorteile der kleinen Serienproduktion
BRIGHT und AM Pioneers haben mit ihren technischen Anforderungen entsprechenden Steckverbinderproben die Kundenverifizierung erfolgreich bestanden und den Projektauftrag gewonnen. Im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgießlösungen zeigt die diesmal eingesetzte Micronano-3D-Drucklösung folgende wichtige Vorteile:
Signifikante Reduzierung der Anfangsinvestitionskosten:Diese Technologie spart hohe Kosten für die Entwicklung von Spritzgießformen und eignet sich besonders für kleine Mengen und mehrtypige Produktionsmodelle, um das Risiko einer großen Investition in die Form effektiv zu vermeiden.
Produktentwicklungszyklen deutlich verkürzt und hohe Flexibilität:Die Lösung reagiert schnell auf Entwurfsänderungen und Iterationen während des Entwicklungsprozesses und beschleunigt den gesamten Prozess vom Design bis zur Serienfertigung grundlegend.
Umfassende Verbesserung der Testsicherheit und Produktzuverlässigkeit:Dank der hohen Präzisionsfertigungskapazität ermöglicht das Programm eine umfassendere und strengere Prüfprüfung von Schlüsselkomponenten wie Steckverbindern, die die Zuverlässigkeit und Sicherheit des endgültigen Prüfsystems gewährleistet.
Basierend auf dem Erfolg der ersten Periode hat der Kunde die Serienproduktion von Steckverbindern in insgesamt 18 verschiedenen Spezifikationen mit einer Produktion von 150 Stück pro Charge und einer Gesamtlieferanzahl von 2.700 Bauteilen mit der MOF-Technologie offiziell genehmigt. Bei der Produktion wird das hochleistungsstarke HTL-Harz aus schwarzem Molecular verwendet. Das Material hat eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Steifigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit und erfüllt die anspruchsvollen Anforderungen an Komponenten in der Automobilprüfumgebung.
04 Innovative Inspiration, Zusammenarbeit der Industriekette
Der Erfolg des BRIGHT-Projekts ist ein effektiver Beweis für den Wert der Synergie in der gesamten Industriekette. Es zeigt, dass die hochpräzise Technologie nicht nur auf der Ebene des Parameterwettbewerbs bleiben kann, sondern tief mit den praktischen industriellen Anwendungsszenarien integriert werden muss und gleichzeitig die enge Zusammenarbeit von Unternehmen oben und unten in der Industriekette nicht trennen kann, was der Kern ist, um die Technologie zu fördern, um einen wichtigen Durchbruch zu erzielen.
Derzeit ist die Micronano-3D-Drucktechnologie durch hervorragende Wiederholbarkeit des Prozesses und stabile Formqualität stetig in die weltweite Forschung und industrielle Praxis integriert und ist zu einem wichtigen Unterstützungswerkzeug für die Erreichung von Innovationsdurchbrüchen in vielen hochmodernen Bereichen geworden. Der Weg der Entwicklung der Technologie ist immer voller Herausforderungen, solange der Innovationsgeist, der sich zum Vorreiter wagt, festhält, wird die chinesische Präzisionsherstellung sicherlich eine immer wichtigere Position in der globalen Industriekette einnehmen.
