09,14,2026 5Ansichten
Nanoscribe hat eine neue IP-PDMS-Photogravur vorgestellt, ein Doppelphotonenpolymerisiertes (2PP)-Druckmaterial, das Elastomer 3D-freie Oberflächenstrukturen erzeugt. Das neue IP-PDMS-LichtgravierkleberWeichheit, Flexibilität, Elastizität und BiokompatibilitätEs ist maßgeschneidert für Anwendungen, die abhängig von typischen Elastomermaterialeigenschaften sind. Daher kann das Lichtempfindliche MaterialWeit verbreitet in einer Vielzahl von zukünftigen Bereichen wie 3D-gedruckten Zellstangen und Gewebetechnik, 3D-Strukturoberflächen, Mikrofluide und Mikroelektromechanische Systeme (MEMS)Warten Sie. IP-PDMS ist für Nanoscribes 3D-Nano-Bearbeitungssystem optimiert und kompatibel mit 3D-Nano-Bearbeitungs-Mittelskala-Lösungen:
Eigenschaften von IP-PDMS:
Yang-Modul ist drei Größengruppen niedriger als IP-S, 15,3 MPa
· Hohe Elastizität, Brechdehnung von mehr als 240%
· Niedriger Brechungsgrad
Nicht biologisch toxisch, nach ISO 10993-5 / USP 87
· Material mit hoher Flexibilität für verschiedene Anwendungen
Bild links: Druckfestigkeitsprüfung am Leibniz-Institut für neue Materialien
Institut für Neue Materialien Leibniz (Dr. René Hensel vom Leibniz INM, Institut für Neue Materialien, Saarbrücken, sagt: „Der direkt 3D-druckbare IP-PDMS-Photogravur von Nanoscribe eignet sich hervorragend für die Herstellung funktioneller Oberflächen mit mikroskopischen Profilen. Die zeitaufwendige Formgebung, die das Design in ein Elastomermaterial umdreht, kann auf diese völlig neue Weise verzichtet werden, um weitere Designs zu ermöglichen. '
Als organisches Siliziumbasiertes Elastomermaterial hat IP-PDMS ähnliche Eigenschaften wie herkömmliche PDMS, was den neuen IP-PDMS-Photogravierkleber zum idealen Druckmaterial für die Herstellung von hochpräzisen additiven Herstellungen von 3D-Mikronanostrukturen mit weichen, flexiblen und elastischen Eigenschaften macht. Die nicht-biotoxischen Eigenschaften von IP-PDMS, die den internationalen ISO-Standards entsprechen, bilden die Grundlage für neue 3D-Druckanwendungen in den Bereichen Biowissenschaften und Biologie. Neues Lichtempfindliches HarzGeeignet für 3D-Designs zur Herstellung von Elastomer-freien Oberflächenzellstents und natürlichen Eigenschaften von weichem Gewebe.
Strukturbild gedruckt von IP-PDMS (von links nach rechts): Mikrokegelstruktur in der Nähe; Mikrokonische Arrays; Octaheder mit nur 50 µm Außendurchmesser eines einzelnen Elements; Achtkörper-Array; 3D-Rechteck-Arrays mit unterschiedlichen Volumengrößen; Rechteck Array Nahaufnahme
Durch die Untersuchung der erstaunlichen Crawling-Fähigkeiten von Wachachen haben die Wissenschaftler gelernt, dass die Wachachen Millionen von extrem feinen Haaren auf jedem Fußboden haben, während jedes Ende hunderte von feineren mikro-nanostrukturellen Zweigen hat, die es den Wachachen ermöglichen, sich an jede Oberfläche anzupassen. Kürzlich haben Wissenschaftler des Leibniz Institute for New Materials (INM) das Photonic Professional-System von Nanoscribe verwendet, um eine 3D-klebende Nanostruktur-Motherboard in verschiedenen Formen zu entwerfen und die Motherboard dann durch Reproduktion und Druck zu fertigen, um die 3D-klebende Nanostruktur zu produzieren. Es wird erwartet, dass das Design für Grabbing-Missionen in industriellen Produktionslinien und viele andere Anwendungen eingesetzt werden kann, darunter Kletterroboter für Wartungsdienste oder Systeme zur Entfernung von Raumschmutz, die um die Erde herum fliegen.
Bionisch haftende Mikronanostrukturen-Arrays, die aus einer 3D-Mikronano-verarbeiteten Mutterplatte durch Reproduktion und Druckgießen hergestellt werden.
Bild von R. Hensel, INM – Leibniz Institut für Neue Materialien
Die maskelose Doppelphotonenlithographie von Nanoscribe verfügt über einen hohen Grad an Konstruktionsfreiheit, der eine haftende Nanostruktur in fast jeder geometrischen Form ermöglicht. Die Wissenschaftler verwendeten diese Technik, um speziell eine treicherförmige Nanostruktur mit Flügelflächen zu entwerfen. Durch die Einstellung des Winkels der Flügelfläche kann die Haftung der Mikronanostruktur gesteuert werden, die sowohl unter trockenen Bedingungen als auch unter Wasser eine stärkere Haftung aufweist.
In der Regel sind solche Designs und Anwendungen, die wir mit dem Replikationsprozess für die Herstellung dieser adhesiven nanosäulenförmigen Arrays mit Anwendungspotential. Der Reproduktionsprozess beschränkt jedoch die Konstruktionsfreiheit, so dass zum Beispiel größere Unterschnitte nicht von der Form geformt werden können. Neue, direkt druckbare Elastomermaterialien, die von Nanoscribe entwickelt wurden, eröffnen neue Möglichkeiten für zukünftige fortschrittliche Designs für den direkten Druck elastischer Nanostrukturen.
Nanoscribe mit Hauptsitz in Karlsruhe verfügt als deutsches High-Tech-Unternehmen über hochpräzise additive Fertigungstechnologien auf der Basis von Doppelphotonen-Polymerisationen im Nanoskala, innovative maßgeschneiderte Lösungen für Forschung und Industrie, ein globales Vertriebsnetz und professionelle Dienstleistungen. Nach mehr als einem Jahrzehnt technologischer Forschung und Entwicklung sind wir Marktführer in der hochpräzisen additiven Fertigung auf Mikro-Nano und Förderer innovativer Projekte in Bereichen wie Mikro-Nano-Optik, Mikromechanik, Biomedizinische Technik, Mikrofluidik und Supermaterialien. Wir sind in über 30 Ländern vertreten und haben über 2.000 aktive Nutzer.
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