09,14,2026 5Ansichten
Der Öl-in-Wasser-Analysator kann eine präventive Wartung bieten, es ist eine Bypass-Zirkulationsinstallation, die mit kleinen Rohren verbunden werden kann, Kalibrierung und Reinigung sind sehr einfach. Es kann einsteckbar montiert werden und kann zur Messung direkt in Schlitze und Tanks eingesetzt werden. Beide Modelle können den Wassergehalt in Rohöl, Kraftstoff, Hydrauliköl und Schmieröl messen und Alarme bei übermäßigen Wassergehalten liefern. Es kann auch auf die Ausgabe der Wasserkonzentration oder die Ausgabe des Ölgehalts eingestellt werden.
Das Prüfprinzip des Öl-in-Wasser-Analysators besteht darin, dass der Analysator die Änderung seiner Kapazität misst, wenn die Isolierflüssigkeit (Öl) zwischen zwei koaxialen Elektroden fließt. Die Änderung der Kapazität ändert sich proportional zur Isolationskonstante der Flüssigkeit. Mit RTD wird die Medientemperatur gemessen und die Temperaturkompensation durchgeführt. Ein Mikroprozessor verwendet mathematische Algorithmen, um den gemessenen Kapazitätswert in einen Wassergehalt in Prozent oder PPM umzuwandeln.
Installation der Messgeräte:
Vor der Installation sollten Sie zuerst überprüfen, ob die Instrumentenverpackung intakt ist, ob das Zubehör vollständig ist, wenn ein Problem gefunden wird, wenden Sie sich bitte sofort an das Unternehmen.
1. Einrichtung eines Messgerätes
1) Bei der Installation ist die Messleitung mit der horizontalen Fläche im Grunde vertikal, die Flüssigkeitseinleitung unterhalb und die Ausleitung oben erforderlich. Einmal sollte der Raumradius der Messgeräteinstallation größer als 800 mm sein (wie in Abbildung 4 gezeigt). Die Installationsumgebung erfordert eine Innenumgebung und vermeidet starke Vibrationen und starke magnetische Umgebungen.
2) Die Installation der Strahlenquelle muss aus Sicherheitsgründen von speziell ausgebildeten Technikern der Geräteregelungseinheit oder der Gerätebenutzungseinheit betrieben und detailliert aufgezeichnet werden. Die Benutzungseinheit muss persönlich verantwortlich sein und niemand anderes darf sie demontieren.
3) Die Arbeitsumgebung des Messgerätes sollte so sauber und belüftet wie möglich gehalten werden.
2. Installation von Sekundärmessgeräten
1) Abhängig von der realen Umgebung vor Ort bereiten Sie zwei koaxiale Kabel mit einer Spannung von mehr als 2000V für Sensoren, zwei Doppelkern-Parallelschirmkabel und verschiedene spezielle Kabel für andere Messgeräte vor Ort, wie Durchflussmesser, Druckmesser, Thermometer und andere Messgeräte.
2) In einer sicheren Umgebung sollten Sie zuerst den Q9-J5-Stecker am Ende des Hochspannungskabels, den Sieben-Kern-Stecker des Schweißsensors am Ende des Signalkabels und verschiedene Stecker für andere Geräte verschweißen.
3) Sensor Hochspannung und Signalkabel durch die explosionssichere Klemme eines Geräts, andere Kabel müssen auch durch die explosionssichere Klemme des Geräts, dann wird die explosionssichere Enddeckel fest gedreht.
4) In einer sicheren Umgebung werden alle Kabel an dem anderen Ende verschweißt.
5) Stecken Sie den Hochspannungsstecker in die Steckdose mit der Kennzeichnung "Hochspannung I" ~ "Hochspannung VI" auf der Rückseite des Hosts und schließen Sie das Signalkabel an die Steckdose mit der Kennzeichnung "Impulsmenge" und "Analogmenge" an. Die Installation der Geräte ist im Wesentlichen abgeschlossen.
