09,14,2026 5Ansichten
Im Bereich der Zusammenarbeit im Bereich der High-End-Fertigungsanlagen hat unser Unternehmen einen wichtigen technologischen Durchbruch erzielt. Kürzlich unterzeichnete ein Unternehmen in Shenzhen offiziell einen Bestellvertrag mit unserer Firma und kaufte erfolgreich eine vollautomatische isostatische Druckmaschine.
Mit der steigenden Nachfrage nach High-End-Produkten wie 5G-Basisstationskühlteilen und Luft- und Raumfahrt-Hochtemperaturkomponenten können herkömmliche Einrichtungsdruckgeräte ihre strengen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Materialdichte und die strukturelle Komplexität nicht mehr erfüllen. Dieser Kauf von vollautomatischen isostatischen Druckmaschinen zielt darauf ab, die bestehenden Engpässe im Formverfahren zu überwinden und einen Schlüsselsprung von der "Labor-Forschung und Entwicklung" zur "industriellen Produktion" zu erreichen. In der Phase der Ausrüstungsauswahl bildete das Joint Chinese Academy of Sciences Shenzhen Advanced Institute eine technische Jury zusammen, um fünf führende Hersteller von statischen Druckmaschinen weltweit für einen halbjährigen Zeitraum zu bewerten, von der Druckgleichmäßigkeit, dem Hohlraumvolumen und dem Automatisierungsgrad bis zum Sicherheitsschutzsystem.
Vollautomatische isostatische Druckmaschinen, die von unserem Unternehmen selbst entwickelt wurden, integrieren eine Vielzahl von Technologien. Die Ausrüstung verwendet die dreischichtige Vorspannungsdrahtwickeltechnologie, um eine Ultrahochdruckkammer zu schaffen, der maximale Arbeitsdruck von bis zu 300 MPa und ein Volumen von bis zu 100 L ist, um die Formanforderungen großer Bauteile zu erfüllen; Das innovative mehrkanale synchronisierte Drucksystem mit einem hochpräzisen Drucksensor erzielt einen Gehäusedruckgleichmäßigkeitsfehler von ≤ 0,3%, was eine Verbesserung von mehr als 50% gegenüber herkömmlichen Geräten darstellt. Das Temperaturkontrollsystem verfügt über einen adaptiven AI-Algorithmus mit einem Schwankungsbereich von ≤ ± 0,5 ° C bei 200 ° C-konstanter Temperaturdruckung und einer vollständig verpackten Isolierungsstruktur, die den Energieverbrauch um 25% senkt im Vergleich zu ähnlichen Produkten. Das intelligente Betriebssystem des Geräts unterstützt die Importierung von 3D-Prozesspfaden und ist kompatibel mit SPS und Industrie-Internet-Protokollen, um dreidimensionale Druck-Temperatur-Zeit-Kurven in Echtzeit zu generieren, um die Rückverfolgbarkeitsanforderungen in der Luft- und Raumfahrt zu erfüllen. Während der technischen Demonstration hat unser Unternehmen den Vorteil der Dichte-Konsistenz der Geräte bei der Formgebung von 0,1 mm ultradünnen Wandkomponenten durch die Unterdrückung des 5G-Keramischen Antennensubstrukts vor Ort gezeigt, was das technische Team von Shenzhen Guishi hoch bewertet hat.
Nach der Unterzeichnung des Vertrags startete unser Unternehmen den "Standard-Prozess für die globale Lieferung von Ultrahochspannungsgeräten": virtuelle Inbetriebnahme mit digitaler Zwillingstechnologie in der intelligenten Fertigungsanlage in Shanghai Lingang, Schlüsselkomponenten durch Ultraschall-Erkennung und Röntgenerkennung; Die Transportverbindung verwendet stoßfeste Luftkissen mit thermostatischen Containern, die vom professionellen Team während des gesamten Transports transportiert werden; Die Installationsphase führt gemeinsam mit der lokalen Sonderinspektion in Shenzhen eine Druckbeständigkeitsprüfung durch, um sicherzustellen, dass die chinesischen Sicherheitsnormen für Spezialgeräte erfüllt werden. Nach der Auslieferung der Ausrüstung stellen unsere Abteilung einen leitenden Ingenieur im Forschungs- und Entwicklungszentrum Hamburg zur Verfügung, um Ihr technisches Team eine 15-tägige spezielle Schulung zu durchführen, die den Sicherheitsprozess für Ultrahochdruck, die Optimierung des Formdesigns, die Notfallbehandlung unter extremen Arbeitsbedingungen usw. umfasst und einen 7×24-Stunden-internationalen technischen Supportkanal aufbaut. Derzeit wurde die Anlage erfolgreich in der Serienproduktion von Siliziumkarbid-Komponenten für Raumfahrttechnik eingesetzt, die Materialdichte wurde auf 99,8% erhöht und die gute Produktquote um 40% höher als der ursprüngliche Prozess.
Diese Zusammenarbeit markiert die internationale Anerkennung unserer technischen Stärke im Bereich der Ultrahochdruckformgeräte. In Zukunft planen beide Seiten, gemeinsam ein "gemeinsames Labor für statische Drucktechnologie wie die Greater Bay Area von Guangdong, Hong Kong und Macau" zu errichten, um die Entwicklung von Geräten für die dritte Generation von Halbleiterverpackungen und Wasserstoff-Brennstoffzellenpolen in Spitzenbereichen durchzuführen. Unser Unternehmen wird sich weiterhin an die Philosophie "Hochdrucktechnologie zur Förderung von Materialinnovationen" halten und den globalen High-End-Fertigungsunternehmen komplette Kettenlösungen von der Ausrüstungsentwicklung, der Prozessoptimierung bis zur Industrialisierung anbieten, um die Entwicklung der neuen Materialindustrie in Richtung höherer Leistung und geringerer Energieverbrauch zu fördern.
