Peking individuell maßgeschneiderte 4 18L Ethanol-Tanks

Hauptbetriebspunkte des Hochdruckers

1Bevor Sie den Stromschalter der Konsole einschalten, sollten Sie den Rührschalter und den Geschwindigkeitsregelungsheizschalter zuerst auf Null einstellen.
2. Spülen Sie die Innenwand des Hochdruckers mit der Mutterflüssigkeit vor dem Einsatz, rühren und die Verbindungsfläche und schließen Sie den oberen Deckel langsam, um die Verbindungsfläche nicht zu beschädigen.
3. Die obere Schraube muss auf dem Sitz stehen und den Drehmomentschlüssel zum kreuzförmigen symmetrischen Boden verwenden, um Kraftungleichheit zu vermeiden. Die Schraube sollte nicht einmal an ihre Stelle gedreht werden, sollte allmählich die Symmetrie fest verstärkt werden.
4. nach der Schraube fest, pumpen Sie zunächst mit einer mechanischen Pumpe Vakuum, dann wiederholen Sie das Stickstoff zwei bis vier Mal, die Luft in der Busse entleeren, dann pumpen Sie das Vakuum in Wasserstoff, rühren Sie, erwärmen Sie, den normalen Betrieb.
5. Nach der Reaktion, hören Sie auf zu rühren, das restliche Wasserstoffgas in der Kesse zu pumpen, dann in den Stickstoff zu gelangen, zu leeren und die Probenahme von Schrauben zu öffnen.
6.5L Hydrogenationsreaktor ist nicht resistent gegen starke Säure, Salzsäure, Schwefelsäure, Sticksäure und andere starke Säuren in der Reaktionsflüssigkeit sind verboten.
7. In der Nähe des Hydrogenationsreaktors ist es verboten, Funken zu erzeugen, und es ist verboten, Nagelschuhe zu tragen.
Es gibt auch andere Meister, die Sie gestern gesehen haben, zusammengefasst, auch zusammen mit Ihnen, um zu sehen, ob es Ihnen geholfen hat
Detaillierte Schritte und Verfahren zur Hochdruckkatalytischen Wasserstoffversorgung
1, Spüler
2. Einlaufen in den Untergrund
3. Schließen Sie den Käsen, lösen Sie den Palladium / Kohle Katalysator in dem Lösungsmittel durch die Trichterzuführvorrichtung in den Käsen hinzufügen, entfernen Sie die Zufuhreinrichtung, verbinden Sie das Wasserstoffgas-Kupferrohr, schließen Sie den Eingang und den Ausgang
4. Schließen Sie das Druckdämpfungsventil und öffnen Sie das gesamte Wasserstoffflaschenventil
5, Regulierung des Druckreduzierungsventils für 18 Atmosphären
6, öffnen Sie den Lufteingang, den Druck im Reglerkasten beträgt etwa 5 kg, schließen Sie den Lufteingang, öffnen Sie den Luftausgang, den Druck im Reglerkasten beträgt etwa 2 kg, schließen Sie den Luftausgang; Öffnen Sie den Lufteingang erneut, regeln Sie den Druck in der Boxen von etwa 5 kg, schließen Sie den Lufteingang und halten Sie ihn etwa 15 Minuten lang, um zu sehen, ob sich der Druck der Boxen ändert hat, und prüfen Sie die Luftdichtigkeit der Boxen; Öffnen Sie die Luftöffnung, regulieren Sie den Druck in der Kanne auf 2 kg und schließen Sie die Luftöffnung; Wieder öffnen Sie den Einlass, um den Druck für den Wasserstoffdruck (ca. 15 kg) zu regeln, öffnen Sie die Rührung und erhöhen Sie die Innentemperatur etwas, da die Reaktionstemperatur nach der Entheizung erhöht wird, muss die Temperatur mit der Mantelkühlwasser geregelt werden, und im Intervall werden Temperatur- und Druckänderungen aufgezeichnet, bis sich der Druck nicht mehr ändert. (Während des Wasserstoffauffüllvorgangs sollte Wasserstoff kontinuierlich aufgefüllt werden, das spezifische Zusatzverfahren ist: Der Druck sank von 15 auf 10 ℃, öffnet das Eingangsventil, um den Druck im Reglerkasten wieder auf 15 kg zu erhöhen, schließt das Eingangsventil und registriert gleichzeitig die aufgefüllte Wasserstoffmenge)
7, Reaktion abgeschlossen, schließen Sie das Wasserstoff-Zylinder-Gesamtventil, öffnen Sie das Abluftventil des Kessels, den Druck im Kessel von etwa 3 kg, schließen Sie das Abluftventil, öffnen Sie das Einluftventil, schließen Sie das Einluftventil, öffnen Sie das Abluftventil, den Druck im Kessel von etwa 3 kg, schließen Sie das Abluftventil, bis der Druckwert des Druckminderventils die Sicherheit erreicht hat, entfernen Sie die Einlufteinrichtung.
8. Anschließen Sie die Auslaufeinrichtung, öffnen Sie das Einluftventil, um das Material im Inneren hydraulisch herauszuführen.

Betriebsprozesse für kleine Wasserstoffauffüllgeräte
I. Installation
1. Überprüfen Sie, ob die einzelnen Rohrverbindungen und Befestigungen locker und fest sind, und prüfen Sie, ob die einzelnen Messgeräte fehlen.
2. Luftdichtheitsprüfung: das Medium sollte Stickstoff und andere Inertgase sein, der experimentelle Druck ist 1-1,5-mal der Arbeitsdruck. Der Druckanstieg muss nach und nach durchgeführt werden, mit 0,25-fachen Arbeitsdruck als Abstand, jeder Liter eine Stufe von fünf Minuten zu stoppen, wenn der Testdruck steigt, 30 Minuten zu stoppen, fand heraus, dass Leckage nach dem Drucksenken repariert werden sollte.
II. Betrieb
Anschließen Sie zuerst die Eingangs- und Ausgangsleitung des Kühlwassers auf dem Rührerlagersitz an, um den Erwärmungsdrucktest durchzuführen. Die Erwärmungsgeschwindigkeit ist in der Regel nicht größer als 80 ° C / h, der Testdruck und die Temperatur sind 50% des Nennwertes, es darf keine Leckage und andere ungewöhnliche Geräusche geben.
III. Reaktionsbetrieb
1, wirdDruckmaschineDie innere Wand und das Zuluftrohr, das Steckrohr, das Kühlrohr und das Rühren sind sauber (mit flüssiger Reinigung, nicht mit harten Gegenständen, um Schäden an der Oberfläche zu verhindern).
2. Fügen Sie das Reaktionsmaterial in die Boxen und reinigen Sie die dichte Kontaktfläche des Boxenkörpers und des Boxendeckels mit Lösungsmittel und Filterpapier.
3. Bewegen Sie den Deckel über den Körper und schließen Sie ihn langsam ab, so dass er nicht auf die Dichtungsfläche stoßen darf. Nach dem Deckel. Padden Sie die Dichtung auf und schrauben Sie den Schrauben auf die Zahl, schrauben Sie den Schrauben mehrmals schrittweise mit dem Drehmomentschlüssel auf diagonale und symmetrische Weise. Beim Spannen des Schraubes muss die Kraft gleichmäßig sein und das Spannmoment von 100N.M nicht überschreiten.
4. Schließen Sie das Einluftventil und das Steckrohrventil, nachdem der Busendeckel festgeschlossen ist, um zu überprüfen, ob das Druckminderventil im geschlossenen Zustand ist,
Dann öffnen Sie die Zylinder und das Druckdämpfungsventil, ersetzen Sie die Luft dreimal mit Stickstoff, ersetzen Sie das Stickstoff dreimal mit Wasserstoff, füllen Sie den Reaktionsanforderungen für den Wasserstoffdruck auf, schließen Sie das Zuluftventil, das Zylinderventil und das Druckdämpfungsventil.
5. Kühlwasser öffnen.
6, die angegebenen Werte des Temperaturreglers anpassen und den Heizschalter auslösen. Verstellen Sie den Heizknopf, um die Heizgeschwindigkeit anzupassen. Nachdem die Temperatur den gegebenen Wert erreicht hat, wird die Ausgangsspannung vollständig getrennt, um den thermostatischen Zweck zu erreichen. Nach der Erwärmung wird die Heizspannung auf Null eingestellt und der Heizschalter geschlossen, um die sichere Arbeit der elektrischen Komponenten zu gewährleisten.
7. Drehen Sie das Rühren auf Null, öffnen Sie den Rührernetzschalter und regeln Sie den Rührerpotentioner, um die Rührergeschwindigkeit zu regeln. Wenn Sie das Rühren stoppen, sollten Sie den Potenziator drehen und den Rührerschalter abziehen, um die sichere Arbeit der elektrischen Komponenten zu gewährleisten.
Nachdem die Reaktion beendet ist, hören Sie auf, die Temperatur auf die normale Temperatur zu senken. Rühren und das Kühlwasser abschalten. Entleeren Sie den Druck in der Kesse und ersetzen Sie den Rest des Wasserstoffs in der Kesse durch Stickstoff. Mit dem Drehmomentschlüssel symmetrisch gleichmäßig den Schrauben entfernen und langsam heben Sie den Busendeckel auf den Halter. Nach dem Entfernen des Materials aus dem Kessel werden alle Teile des Kesselkörpers mit einem Lösungsmittel gereinigt.
IV. Hinweise
1, die Erwärmung und Kühlung des Kesselkörpers dürfen nicht mit einer schnellen Kühlung und Geschwindigkeit erwärmt werden, die Erwärmungsgeschwindigkeit ist in der Regel nicht größer als 80 ° C / h, kann bei der Kühlung luftgekühlt oder luftgekühlt werden.
2. Bei der Erwärmung mit einer direkten Heizmethode muss die Heizgeschwindigkeit reduziert werden, bevor die Betriebstemperatur erreicht wird, um Überhitzung zu verhindern.
3, Nadelventil-Leitungsdichtung, nur die Ventilnadel leicht drehen, um eine gute Dichtbarkeit zu erreichen, zu viel Kraft zu verbieten, um die Dichtfläche zu beschädigen.
Die Hochdruckmaschine und die Steuerung müssen zur Gewährleistung der Sicherheit eingesetzt werden.

Der richtige und vernünftige Betrieb des Druckbehälters ist eine wichtige Maßnahme, um den sicheren Betrieb zu gewährleisten, da auch das Design des Behälters * den Anforderungen entspricht, die Herstellung und die Installation von ausgezeichneter Qualität, wenn der falsche Betrieb auch zu einem Unfall des Druckbehälters führen kann.
Druckbehälter als Hauptausrüstung im petrochemischen Produktionsprozess, um ihren sicheren Betrieb zu gewährleisten, müssen:
1. Glatter Betrieb
Druckbehälter während des Betriebs, die häufige Änderung des Drucks und starke Schwankungen, die Behälter gegen Müdigkeit Schädigung ungünstig ist. Der Betriebsdruck sollte möglichst glatt gehalten werden. Gleichzeitig sollte der Behälter während des Betriebs plötzliche Änderungen der Gehäusetemperatur vermeiden, um eine zu hohe Temperaturspannung zu vermeiden.
Druckbehälterbelastung(Druckerhöhung, Erwärmung)und deinstallieren(Druckreduzierung, Kühlung)Nicht zu schnell, vermeiden SieDruckOder drastische Temperaturänderungen in kurzer Zeit haben nachteilige Auswirkungen auf den Behälter.
2. Überlastung verhindern
Überlastung von Druckbehältern zu verhindern, vor allem zur Verhinderung von Überdruck. Der Reaktionsbehälter muss die Zufuhrmenge und die Reaktionstemperatur streng kontrollieren, um zu verhindern, dass die Reaktion außer Kontrolle ist und den Behälter überdruckt, wenn der Speicherbehälter die Zufuhrmenge füllt, muss er streng gemessen werden, um die Überlastung zu verhindern und zu verhindern, dass das Material wärmeüberdruckt wird.
III. Zustandsüberwachung
Der Druckbehälterbetreiber muss während des Betriebs des Behälters den Arbeitszustand des Behälters ständig überwachen, Anomalien im Betrieb des Behälters rechtzeitig erkennen und entsprechende Maßnahmen ergreifen, um den sicheren Betrieb zu gewährleisten. Die Überwachung und Kontrolle des Betriebszustands des Containers erfolgt hauptsächlich aus den Prozessbedingungen, dem Zustand der Ausrüstung und den Sicherheitseinrichtungen.
(eins)Prozessbedingungen
Überprüfen Sie hauptsächlich, ob Betriebsdruck, Temperatur, Flüssigkeitsniveau usw. im Rahmen des Betriebsprozesses liegen; Ob die chemische Zusammensetzung des Arbeitsmediums im Behälter den Anforderungen entspricht.
(zwei)Zustand der Ausrüstung
Prüfen Sie hauptsächlich den Behälterkorpor und die direkt mit ihm verbundenen Teile wie menschliche Löcher,VentileFlansch, Druck, Temperatur und Übernahme des Flüssigkeitsniveaumeters, etc. keine Verformungen, Risse, Leckagen, Korrosion und andere Mängel oder verdächtige Phänomene haben; Behälter und damit verbundene Rohrleitungen und andere Geräte haben keine Vibrationen oder Verschleiß; Ausrüstungsisolierung(Kälte)ob es komplett ist.
(Drei.)Sicherheitseinrichtungen
Überprüfen Sie hauptsächlich den guten Zustand der Sicherheitsanlagen und Messgeräte, wie z. B. Fehler und Verstopfungen der Messgeräte; Verriegelung, ob Alarm zuverlässig eingesetzt wird, ob Außenausrüstung im Winter während der zulässigen Nutzungszeit gefriert ist.
4. Notfallstillstand
Wenn in einem Druckbehälter eine der folgenden Anomalien auftritt, muss der Bediener sofort Notmaßnahmen ergreifen und die zuständigen Behörden der Einheit gemäß den vorgeschriebenen Verfahren melden. Diese Phänomene sind hauptsächlich:
(1)Arbeitsdruck, drastische Veränderungen des Mediums, Medientemperatur oder Wandtemperatur, die den zulässigen Wert übersteigen, können Maßnahmen noch nicht effektiv kontrolliert werden;
(2)Haupt gedrückte Komponenten Risse, Trommelpacken, Verformungen, Leckagen und andere Sicherheitsfehler auftreten;
(3)Sicherheitsanlage nicht gültig;
(4)Übernahme, Befestigungen beschädigt, es ist schwierig, den sicheren Betrieb zu gewährleisten;
(5)Ein Brand bedroht den sicheren Betrieb des Druckbehälters;
(6)Überfüllung;
(7)Verlust der Kontrolle;
(8)Druckbehälter und Rohrleitungen schwingen stark, gefährden den sicheren Betrieb usw.

vorbereiten

Stromversorgung für Reaktor und Luftpumpe;

Drehen Sie den Schrauben des Kassens, öffnen Sie den Kassens und fügen Sie Reaktionsmittel hinzu, achten Sie darauf, dass die Zusatzmenge nicht mehr als 3/4 des Kassensvolumens ist;

Langsam den Käsen-Körper und die Käsen-Abdeckung, so dass der Reaktor oben und unten an der Schnittstelle ausgerichtet ist, nach der richtigen Einstellung passt die Tetrafluordichtung genau zu der Nut, sonst wiederholen Sie die oben genannten Vorgänge;

Befestigen Sie die Reaktorkarte zwischen dem Reaktorkörper und dem Reaktordeckel, drehen Sie den Schrauben zuerst mit dem kleinen Schlüssel diagonal und drehen Sie ihn dann mit dem großen Schlüssel (achten Sie darauf, dass Sie beim Gebrauch des großen Schlüssels festhalten können, nicht zu stark). Reaktion (unter Druck)

Überprüfen Sie, ob die Ventile (Oberabgassventil, Oberabgassventil, Einluftventil, Unterabgassventil usw.) fest gedreht sind (halten Sie fest, nicht zu stark), öffnen Sie die Steuerbox-Stromversorgung und ihren Anzeigeschalter;

Öffnen Sie das Gesamtventil der Stickstoffflasche und das Druckteilerventil, einstellen Sie zuerst den Druck des Druckteilerventils auf den Druck, den für das Experiment erforderlich ist, und öffnen Sie das Reaktoreingangsventil, damit das Gas langsam in den Reaktor gelangt, wenn der Druckwert des Reaktors mit dem gleichen Druck auf der Stickstoffflasche eingestellt wird und sich nicht mehr ändert, schließen Sie das Eingangsventil des Reaktors und das Abgasventil der Stickstoffflasche in der Reihenfolge;

Reaktor einschalten

Kühlwasser einschalten und die Rührgeschwindigkeit einstellen;

Überprüfen Sie, ob das Thermoelektrom eingesetzt ist, öffnen Sie den Heizschalter und führen Sie das Heizprogramm aus;

Nach Beginn der Reaktion sollten die Änderungen der Reaktionsparameter (Druck, Temperatur, Drehzahl, Abstand) genau beobachtet werden, insbesondere die Änderung des Drucks.

Nachbearbeitung

Reaktion aufhören:

(1) Einstellung der Temperatur auf Raumtemperatur, natürliche Abkühlung;

(2) Öffnen Sie das Abgassventil über dem Reaktor und senken Sie langsam den Druck, so dass das Druckmesser auf 0 sinkt;

(3) Schließen Sie das Auspuffventil, öffnen Sie den Schrauben des Reaktionsgerätes, öffnen Sie den Reaktionsgerät und entfernen Sie das Reaktionsprodukt.

Reinigung des Reaktors: Nach jedem Experiment sollte der Reaktor streng gereinigt werden. Überprüfen Sie, ob die obere und untere Schnittstelle des Reaktors ausgerichtet ist, nach der richtigen Einstellung schließen Sie den Reaktorkörper langsam mit der Abdeckung des Reaktors an, kleben Sie die Karte fest, aber schrauben Sie nicht, stellen Sie den Reaktor auf den Zustand vor der Reaktion ein, um zu überprüfen, ob die Ventile geschlossen sind. Beachten Sie, dass der Betriebsreaktor streng im Einklang mit den "Sicherheitsprozeduren für Hochtemperatur-Hochdruckreaktoren" verwendet wird, darf nicht separat betrieben werden, und das Experiment erfordert mehr als zwei Personen. Beim Experiment sollten Sie die Stelle bewachen und niemals ohne Erlaubnis verlassen. Vor der Verwendung des Reaktors sollte der Mentor benachrichtigt werden und der experimentelle Betrieb unter der Aufsicht des Mentors durchgeführt werden. Prüfen Sie vor dem Gebrauch, ob die Ventile frei laufen, insbesondere die Durchlässe des Druckmessers und der explosionssicheren Folie. Drehen Sie das Ventil nicht zu eng, es kann das Ventil beschädigen. Nach dem Ende des Experiments dürfen die Schrauben des Gehäuses des Reaktors nicht festgedreht werden, um zu verhindern, dass das Kleben den Gehäusekörper von dem Gehäusekörper nicht trennen kann.

Installation und Verwendung des Hochdruckers:

Der Hochdrucker sollte in einem Hochdruckbetriebsraum platziert werden, der den explosionssicheren Anforderungen entspricht, wenn mehrere Hochdrucker ausgestattet sind, sollten getrennt platziert werden, und jeder der beiden Geräte soll durch eine machbare Wand getrennt werden, und jeder Betriebsraum sollte einen direkten Ausgang zum Außenbereich oder zum Durchgang haben. Die Hochdruckmaschine sollte eine zuverlässige Erdung haben.

Legen Sie beim Einladen den Dichtring zuerst fest auf und drücken Sie den Deckel vorsichtig auf den Einladenkörper. Zwischen reinem Kupfer-Dichtring und dem Boxenkörper und dem Boxendeckel wird die Dichtung in Form von konischen Kontakten angewendet, indem die Hauptschrauben festgeschraubt werden, um sie gegenseitig zu drücken, um den Zweck der Dichtung zu erreichen. Die Dichtungsfläche sollte besonders geschützt werden, wenn der Hauptschraube angespannt wird, darf das vorgeschriebene Spannmoment nicht überschritten werden, um zu verhindern, dass die Dichtungsfläche zerstört oder beschleunigt wird. Nach Beschädigung der Dichtungsfläche muss eine Wiederbearbeitung und Reparatur erfolgen, um eine gute Dichtungsleistung wiederherzustellen. Wenn der Schraube festgezogen wird, muss er mehrmals schrittweise diagonal und symmetrisch festgezogen werden, und die Kraft muss gleichmäßig sein, damit der Busendeckel nicht zur Seite geneigt wird, um eine gute Dichtung zu erzielen. Alle Gewindeverbindungen müssen bei der Montage mit Öl oder mit Graphit versehen werden.

Erwärmungs- und Druckdichtungstest, das Testmedium kann Luft, Stickstoff verwenden, aber gut mit Inertgasen, die Verwendung von Sauerstoff oder anderen brennbaren und explosiven Gasen ist streng verboten. Die Aufwärmung muss langsam erfolgen. Die Erwärmungsgeschwindigkeit ist nicht größer als 80 Grad/Stunde. Beim Prüfdruck wird das Zuluftventil des Hochdruckers mit dem Kompressor (oder der Hochdruckpumpe) mit einem Anschlussrohr verbunden. Der Druckanstieg muss nach und nach durchgeführt werden, mit 20% Arbeitsdruck als Abstand, jede Literstufe 5 Minuten bleiben, auf den Testdruck steigen 30 Minuten bleiben, um die Dichtung zu überprüfen. Der Testdruck beträgt 100-105% des Arbeitsdrucks. Entdecken Sie Leckage, sollten Sie zuerst den Druck senken und dann die Mutter und die Verbindungen richtig festhalten, und es ist streng verboten, die Mutter und die Verbindungen unter hohem Druck festzuhalten.

Hinweise zur Heizung und Kühlung der Hochdruckmaschine

Schnelle Hitze und Kalte sind verboten, um zu verhindern, dass eine zu hohe Temperaturspannung einen Riss verursacht. Nach Beendigung des Betriebs ist es möglich, mit Wasser zu kühlen (Enthitzungsreaktion) oder mit Luft zu kühlen. Nadelventildichtung, nur die Ventilnadel leicht drehen und die Dichtungsfläche festdrücken, um eine gute Dichtung zu erreichen, die Verwendung übermäßiger Kraft zu verbieten, um die Dichtungsfläche nicht zu beschädigen. Nachdem die Reaktion beendet ist, wird zuerst die Kühlung durchgeführt, dann wird das Hochdruckgas in der Boxen freigegeben, so dass der Druck auf den Normaldruck gesenkt wird und der Schraube symmetrisch und gleichmäßig abgedreht wird. Beim Entfernen der Abdeckung sollte besondere Aufmerksamkeit auf den Schutz der Dichtfläche gelegt werden. Jedes Mal, wenn der Betrieb abgeschlossen ist, sollten die Rückstände auf dem Karosserkörper, dem Karosserdeckel entfernt werden, alle Dichtungsflächen auf dem Karosser sollten regelmäßig gereinigt werden und trocken gehalten werden, und es ist nicht erlaubt, mit harten oder oberflächenrauen Weichmitteln gereinigt zu werden. Der Rührer muss entfernt werden, um zu reinigen.

Hinweis:

1Während der Arbeit des Hochdruckers öffnen Sie den Ventilator, um eine gute Belüftung zu gewährleisten.

2Wenn es Druck in der Kerne gibt, ist es streng verboten, die Mutter zu drehen oder die Kerne zu schlagen.

3An der positiven und antimutternen Verbindung dürfen nur die Muttern gedreht werden, die beiden Dichtflächen dürfen sich nicht relativ drehen.

4Beobachten Sie jederzeit die Darstellung des Druckmessers während des Betriebs, es ist streng verboten, den Kern unter Überdruck zu verwenden.

5Im Falle eines Leckages im Experimentsprozess, sofort die Erwärmung stoppen, das Experiment stoppen, streng verboten hohe Temperatur drehen Mutter.

6Verlassen Sie das Experiment nicht.

7Jeder, der die Maschine benutzt, muss die Anleitung ausführlich lesen.

8Vor der Verwendung ist die Zustimmung des Verantwortlichen erforderlich.

Hauptbetriebspunkte des Hochdruckhydriderkastens:

1Bevor Sie den Stromschalter der Konsole einschalten, sollten Sie den Rührschalter und den Geschwindigkeitsregelungsheizschalter zuerst auf Null einstellen.

2Spülen Sie die Innenwand des Hochdruckers mit destilliertem Wasser vor dem Einsatz, rühren und die Verbindungsfläche, die Verbindungsfläche muss nach dem Spülen mit Baumwolle oder Seidentuch getaucht in Ethanol gereinigt werden und dann langsam den oberen Deckel geschlossen werden, um die Verbindungsfläche zu vermeiden.

3Die obere Schraube muss auf dem Sitz stehen und den Drehmomentschlüssel zum kreuzförmigen symmetrischen Boden verwenden, um Kraftungleichheiten zu vermeiden. Die Schraube sollte nicht einmal an ihre Stelle gedreht werden, sollte allmählich die Symmetrie fest verstärkt werden.

4Nachdem die Schraube fest ist, pumpen Sie zuerst ein Vakuum mit einer mechanischen Pumpe, dann wiederholen Sie das Stickstoffgas zwei bis vier Mal, entlassen Sie die Luft im Käsen und pumpen Sie dann ein Vakuum in Wasserstoff, rühren Sie, erwärmen Sie und arbeiten Sie normal.

5Nach der Reaktion hören Sie auf zu rühren, pumpen Sie das restliche Wasserstoffgas in der Kesse aus, geben Sie dann Stickstoff ein, entleeren Sie und schrauben Sie die Probenahme.

65L-Hydrogenationsreaktor ist nicht resistent gegen starke Säuren, Salzsäure, Schwefelsäure, Sticksäure und andere starke Säuren in der Reaktionsflüssigkeit sind verboten.

7In der Nähe des Hydrogenationsreaktors ist es verboten, Funken zu erzeugen, und es ist verboten, Nagelschuhe zu tragen.

Erfahrung: Detaillierte Schritte und Methoden zur Hochdruckkatalytischen Wasserstoffversorgung

1Spüler

2Einladen in den Untergrund

3Schließen Sie die Boxen, lösen Sie den Palladium / Kohle-Katalysator in dem Lösungsmittel durch die Trichterzuführvorrichtung in die Boxen, entfernen Sie die Zufuhrvorrichtung, verbinden Sie das Wasserstoff-Kupferrohr, schließen Sie den Eingang und den Ausgang

4Schließen Sie das Druckdämpfungsventil und öffnen Sie das Wasserstoffflaschenventil

5Druckreduzierungsventil für 18 Atmosphären

6Öffnen Sie den Lufteingang, den Druck in der Regelkühle beträgt etwa 5 kg, schließen Sie den Lufteingang, öffnen Sie den Luftausgang, den Druck in der Regelkühle beträgt etwa 2 kg, schließen Sie den Luftausgang; Öffnen Sie den Lufteingang erneut, regeln Sie den Druck in der Boxen von etwa 5 kg, schließen Sie den Lufteingang und halten Sie ihn etwa 15 Minuten lang, um zu sehen, ob sich der Druck der Boxen ändert hat, und prüfen Sie die Luftdichtigkeit der Boxen; Öffnen Sie die Luftöffnung, regulieren Sie den Druck in der Kanne auf 2 kg und schließen Sie die Luftöffnung; Wieder öffnen Sie den Einlass, um den Druck für den Wasserstoffdruck (ca. 15 kg) zu regeln, öffnen Sie die Rührung und erhöhen Sie die Innentemperatur etwas, da die Reaktionstemperatur nach der Entheizung erhöht wird, muss die Temperatur mit der Mantelkühlwasser geregelt werden, und im Intervall werden Temperatur- und Druckänderungen aufgezeichnet, bis sich der Druck nicht mehr ändert. (Während des Wasserstoffauffüllvorgangs sollte ständig Wasserstoff hinzugefügt werden, das spezifische Zusatzverfahren ist: Der Druck sank von 15 auf 10, das Eingangsventil öffnete und der Druck im Reglerkasten wieder auf 15 kg lag, das Eingangsventil schließte und die hinzugefügte Wasserstoffmenge aufzeichnete)

7Die Reaktion ist abgeschlossen, schließen Sie das Wasserstoff-Zylinder-Gesamtventil, öffnen Sie das Abluftventil des Kessels, der Druck im Kessel beträgt etwa 3 kg, schließen Sie das Abluftventil, öffnen Sie das Einluftventil, schließen Sie das Einluftventil, öffnen Sie das Abluftventil, der Druck im Kessel beträgt etwa 3 kg, schließen Sie das Abluftventil, bis der Druckwert des Druckminderventils die Sicherheit erreicht hat, entfernen Sie die Einlufteinrichtung.

8Anschließen Sie die Ausgabevorrichtung, öffnen Sie das Einluftventil und hydraulieren Sie das Material aus dem Inneren.

2.8Die Auswahl, Verkabelung und Erdung der elektrischen Ausrüstung müssen den Produktvorschriften der nationalen "Elektrosicherheitsvorschriften für explosionsgefährliche Orte" entsprechen.
2.9Wasserstoffversorgungsstationen sollten Minenschutzmaßnahmen haben.
3.10DrückenGB 2894-82Die Sicherheitszeichen setzen ein Brandschutzzeichen um die Wasserstoffversorgungsstation herum.
3Wasserstoffversorgungseinstellung
3.1Wasserstoffflaschen
Die Konstruktion, Herstellung und Prüfung von Wasserstoffflaschen müssen den Anforderungen der Sicherheitsüberwachungsverfahren für Gasflaschen entsprechen.
3.2Sammelflaschen
3.2.1Das Gesamtgewicht jeder Einheit darf nicht überschritten werden.2Tonnen. Der Sicherheitskoeffizient der Befestigungen und Hängeringe darf nicht kleiner sein als9Gaszylindern, Rohrleitungen, Ventile und Verbindungen sollten festgelegt und nicht lösend verschoben werden, und die Rohrleitungen und Ventile sollten einen Schutz vor Kollisionen haben.
3.2.2Die Gesamtleitung sollte zwei Ventile in Reihe haben, und jede Gruppe von Gasflaschen sollte ein Teilventil haben.
3.3Fixierter Volumenspeicher
3.3.1Der Gasspeicher sollte ein Luftventil, ein Sicherheitsventil und ein Druckmesser aufweisen. Der hohe Arbeitsdruck ist größer oder gleich1Kilogramm/Zentimeter^2Die Konstruktion, Herstellung und Prüfung müssen den Anforderungen der Sicherheitsüberwachungsverfahren für Druckbehälter entsprechen.
3.3.2Die Grundlage und die Stütze des Gasspeichers müssen fest und nicht brennbar sein.
3.3.3Der Boden des Gasspeichertanks sollte höher sein als der Boden der benachbarten A- und B-Produktionseinheiten, die brennbare Gase und brennbare Dampfe emittieren, sonst sollte eine Höhe von nicht weniger als1Die Mauer des Meters ist isoliert.
3.3.4Flammabstand des Gasspeichertanks, drücken SieIJ46-74Durchführung der einschlägigen Vorschriften über den Brandabstand der brennbaren Gasspeichertanks.
3.4Rohrleitung
3.4.1Rohrleitungen und Zubehör sollten mit Produkten ausgewählt werden, die den nationalen Normen entsprechen und den Anforderungen an Wasserstoffgas-Arbeitsdruck und -temperatur entsprechen. Wasserstoff-Rohrleitungen sollten nahtlose Metallleitungen verwenden, die Verwendung von Gusseisen-Rohrleitungen ist verboten.
3.4.2Die Verbindung der Rohrleitung sollte in der Regel durch Schweißen oder andere Verbindungsmethoden erfolgen, um Leckagen zu verhindern.
3.4.3Die Rohrleitung sollte eine leere Rohrleitung, eine Probenahmeoffnung und eine Blasöffnung aufweisen, deren Lage die Anforderungen an das Blasen und den Austausch von Gasen in der Rohrleitung erfüllen sollte.
3.4.4Wenn Wasserstoff zum Schweißen, Schneiden, Brennstoff und Schutzgas verwendet wird, wird jedes(Gruppen)Auf den Rohren der Wasserstoffausrüstung sollte ein Feuerschutz angebracht werden.
3.4.5Die Rohrleitung muss den folgenden Anforderungen entsprechen:
3.4.5.1Wasserstoff-Rohre sollten in der Höhe gelegt werden, deren Stütze nicht-Verbrennungskörper sein sollten. Die Luftleitung sollte nicht auf dem gleichen Halter wie das Kabel oder die Leitung gelegt werden.
Wenn die Wasserstoffleitung und die Gasleitung und die Sauerstoffleitung parallel gelegt werden, ist es ratsam, die nicht brennbare Materialleitung in der Mitte zu trennen oder der Nettoabstand nicht kleiner als250Millimeter. Bei der Schichtverlegung sollte die Wasserstoffleitung oben liegen.
Der geringe Nettoufstand von Wasserstoffleitungen zu Gebäuden, Konstruktionen oder anderen Leitungen kann nach den einschlägigen Vorschriften durchgeführt werden.
3.4.5.2Innere Rohrleitungen sollten nicht in den Gruben oder direkt in den Boden gelegt werden, und Rohrleitungen, die im Freien in den Gruben gelegt werden, sollten Maßnahmen zur Verhinderung von Wasserstoffgas-Leckagen, Ansammlungen oder Eindringen in andere Kanäle haben. Die Tiefe der Rohrleitung sollte nicht kleiner als0.7Mi. Die Rohrleitung mit feuchtem Wasserstoff sollte unter der Gefrierschicht gelegt werden.
3.4.5.3Durch die Wände oder den Boden sollte ein Rohr durchgeführt werden. Der Rohrabschnitt im Gehäuse sollte keine Schweißnaht haben und eine nicht brennbare Materialfüllung zwischen dem Rohr und dem Gehäuse wird angewendet.
3.4.5.4Die Rohrleitung sollte vermieden werden, die Gruben, Abwasser und Eisenbahnfahrzeuge durchqueren, und wenn sie durchlaufen müssen, sollten sie eine Hülle aufstellen.
3.4.5.5Die Leitungen dürfen nicht durch Wohnräume, Büros, Verteilungsräume, Messräume, Treppenräume und andere Räume durchlaufen, in denen kein Wasserstoff verwendet wird. Nicht durch Decken, Technik(Klemme)Schichten, wenn die Decke oder Technik durchlaufen muss(Klemme)Auf der Ebene müssen Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden.
3.4.6Die in- und außerhalb des Raumes oder auf dem Boden gelegten Rohrleitungen und -schlüsse sowie ihre angeschlossenen Gasflaschen müssen miteinander verbunden und erdiert werden, und die Maßnahmen zur Verbindung und Erdung werden in Übereinstimmung mit den geltenden einschlägigen Vorschriften des Landes durchgeführt.
3.5Lösen der Rohre
3.5.1Entleerungsventile, Sicherheitsventile und Rohrleitungssysteme für Wasserstoffspeicherbehälter sollten mit Luftrohren versehen sein.
3.5.2Entleerungsrohre sollten aus Metallmaterial bestehen, keine Kunststoffrohre oder Gummirohre dürfen verwendet werden.
3.5.3Das Entleerungsrohr sollte mit einem Feuerschutz ausgestattet sein, der, sofern die Bedingungen es zulassen, mit einer Feuerlöschdampf- oder Inertgasleitung verbunden werden kann, um ein Brand zu verhindern.
3.4.4Der Ausgang des Innenraums sollte über das Dach liegen.2Mehr als Reis. Entleerungsrohre für Außenausrüstungen sollten höher sein als hohe Geräte, die von jemandem in der Nähe betrieben werden2Mehr als Reis.
3.5.5Entleerungsrohre sollten elektrostatisch geerdet werden und im Blitzschutzbereich liegen.
3.5.6Es sollten Maßnahmen zur Verhinderung des Eindringens von Regen und Schnee und der Verstopfung von Fremdkörpern in den Entleerungsrohren vorgenommen werden.
4Sicherheitspunkte für Wasserstoffsysteme
4.1Der Sauerstoffgehalt des Eingangssystems darf nicht überschreiten0.5%.
4.2Bei Betrieb des Wasserstoffgassystems dürfen keine Schläge, keine Druckreparatur und -befestigung, kein Überdruck, streng verboten negativer Druck.
4.3Wenn Rohrleitungen, Ventile und Wasserdichtungen gefroren sind, können sie nur mit heißem Wasser oder Dampf aufgefroren werden, und das Backen unter offenem Feuer ist streng verboten.
4.4Ausrüstung, Rohrleitung und Ventile, wie Verbindungspunkte Leckageprüfung, Seifenwasser oder tragbarer brennbarer Gas explosionssicherer Detektor verwenden können, offenes Feuer verboten.
4.5Wasserstoff darf im Inneren nicht ausgestoßen werden. Ersatz der Blaswasche, Entleerung des Drucks, muss durch das Entleerrohr entlassen werden.
4.6Wenn eine große Menge an Wasserstoff leckt oder ansammelt, sollte die Gasquelle sofort abgeschnitten und belüftet werden und keine Operationen durchgeführt werden, die einen Funken auftreten könnten.
4.7Neu installierte oder reparierte Wasserstoffgassysteme müssen Druck-, Reinigungs- und Luftdichtkeitsprüfungen durchführen, um die einschlägigen Prüfungsanforderungen zu erfüllen, bevor sie in Betrieb genommen werden können.
4.8Wasserstoffsystem Blaswasche Ersatz, in der Regel kann Stickstoff verwendet werden(oder andere Inertgase)Ersatz- oder Injektionsmethode.
Der Stickstoffaustausch muss folgende Anforderungen erfüllen:
4.8.1Der Sauerstoffgehalt im Stickstoff darf nicht überschritten werden.3%.
4.8.2Ersatz muss *, um Restluft am Ende der toten Ecke zu verhindern.
4.8.3Am Ende des Austausches muss der Sauerstoff- oder Wasserstoffgehalt im System dreimal in Folge analysiert werden.
4.9Wasserstoff-System-Brand-Reparatur, muss sicherstellen, dass der hohe Wasserstoffgehalt im System und im Brandbereich nicht mehr als0.4%.
4.10Verhindern Sie offene Feuer und andere stimulierende Energien. Verbot der Verwendung von Elektroofen, Elektrobohrern, Feuerofen, Strahllampen und anderen Werkzeugen und heißen Gegenständen, die offenes Feuer, hohe Temperaturen erzeugen; Feuer darf nicht in die Feuerverbotszone gebracht werden; Auswahl von Kupfer- oder Beryllium-Kupferlegierungswerkzeugen; Antistatische Schuhe aus Baumwolle.
5Wasserstoffflaschen verwenden
5.1Aufgrund des Produktionsbedarfs muss er vor Ort sein.(Innenraum)Die Anzahl der Gasflaschen darf nicht überschritten werden.5Die Flasche muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
5.1.1Lüftungsbedingungen und2.7Artikel.
5.1.2Der Abstand zwischen Wasserstoffflaschen und Behältern mit brennbaren, explosiven, brennbaren Stoffen und oxidativen Gasen darf nicht kleiner sein als8Mi.
5.1.3Der Abstand zu offenem Feuer oder normalen elektrischen Geräten sollte nicht kleiner sein als10Mi.
5.1.4Der Abstand zu Luftsaugöffnungen wie Klimaanlagen, Luftkompressoren und Lüftungseinrichtungen sollte nicht kleiner sein als20Mi.
5.1.5Der Abstand zu anderen Speicherorten für brennbare Gase darf nicht kleiner sein als20Mi.
5.1.6Ein Halter mit einer festen Gaszylinder.
5.1.7Gasflaschen werden in mehreren Gebäuden verwendet, außer den speziellen Bedürfnissen der Produktion, sollten in der Regel auf der oberen Etage an der Außenwand angeordnet werden.
5.2Verwendung von Gasflaschen, Schläge und Kollisionen verbieten; Nicht in der Nähe von Wärmequellen; Im Sommer sollte die Exposition vermieden werden.
5.3Der Druckdämpfer muss verwendet werden, wenn er geöffnet wird, sollte der Bediener hinter der Ventilöffnung stehen, und die Bewegung muss leicht sein.
5.4Wenn ein Ventil oder ein Druckdämpfer leckt, darf er nicht weiterverwendet werden; Wenn das Ventil beschädigt ist, ist es streng verboten, das Ventil unter Druck in der Flasche zu ersetzen.
5.5Das Gas in der Flasche ist streng verboten und sollte aufbewahrt werden.0.5Kilogramm Kraft/Zentimeter^2Der oben genannte Druck.
6Feuerwehr
6.1Wasserstoffversorgungsstationen sollenTJ 16-74Die einschlägigen Vorschriften zur Einrichtung von Feuerwasser und sollte nach Bedarf ausgestattet werden“Trockenpulver”、“1211”und“Kohlendioxid”Leichte Feuerlöscher oder Stickstoff- und Dampflöscher.
6.2Wasserstoff brennt und sollte folgende Maßnahmen ergreifen:
6.2.1Die Gasquelle abschneiden.
6.2.2Abkühlung und Isolierung, um eine Ausdehnung des Brandes zu verhindern.
6.2.3Halten Sie das Wasserstoffsystem im positiven Druckzustand, um ein Rückbruch zu verhindern.
6.3Wasserstoffflammen sind nicht leicht erkennbar und das Rettungspersonal verhindert, dass die Haut verbrannt wird.