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Zibo Gaimi Measurement and Control System Co., Ltd
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Wie optimiert das Öl- und Wasserschichtgerät die Injektionsmengenkontrolle von Entsalzungsgeräten?
Datum:2025-07-07Lesen Sie:1

Durch die Echtzeit-Überwachung der Ölwassergrenzfläche und des Feuchtigkeitsgehalts, in Kombination mit intelligenten Algorithmen und geschlossener Schleifensteuerung, kann das Ölwasser-Schichtungsgerät die Injektionsmengenkontrolle erheblich optimieren. Der spezifische Optimierungsweg ist wie folgt:

1. Präzise Grenzüberprüfung: Dynamische Anpassung der Injektionsbaseline
Elektroentsalzungsgeräte müssen das Salz im Rohöl durch Injektion verdünnen. Eine mangelnde Injektionsmenge führt zu einer geringeren Entsalzungsrate, während Überdosen den Energieverbrauch und die nachfolgende Verarbeitungslast erhöhen. Öl- und Wasserschichtmesser verwenden Mikrowellenenergieabsorptionstechnologie (z. B. Grenzflächendetektoren der ID200-Serie), die die Differenzen zwischen Öl- und Wasserdielektrischen Konstanten (Mengenunterschiede) nutzen, um die Absorptionsrate des kugelförmigen Mediums durch Hochfrequenzmikrowellen mit niedrigem Verbrauch zu erkennen:
Die Wasserphase absorbiert den größten Teil des Signals und liefert ein starkes analoges Signal (4-20mA Strom entspricht dem Feuchtigkeitsgehalt von 0-100%);
Die Ölphase absorbiert schwache Signale und liefert schwache analoge Signale.
Das System berechnet dynamisch die erforderliche Injektionsmenge basierend auf der in Echtzeit erfassten Öl- und Wassergrenzhöhe. Wenn beispielsweise eine niedrige Ölwassergrenze erkannt wird (die Wasserschicht ist zu dünn), erhöhen Sie die Injektionspumpenfrequenz automatisch und erhöhen Sie die Injektionsmenge auf 110% des theoretischen Berechnungswertes, um sicherzustellen, dass das Salz vollständig gelöst ist; Wenn die Grenze hoch ist, reduzieren Sie die Injektionsmenge auf 90%, um eine übermäßige Verdünnung zu vermeiden.
2. Echtzeit-Feedback des Wassergehalts: geschlossene Schleife korrigiert die Abweichung der Injektion
Öl-Wasserschichtmesser unterstützen Feuchtigkeitsgehaltsanalysatoren (z. B. Serie 0W300), die die Leistung der Flüssigkeitsdienstivität mittels einer kombinierten Hochfrequenzmikrowellenmethode messen, ohne Salzgehalt, Dichte und Viskosität zu beeinflussen, können Daten über den Rohölfeuchtigkeitsgehalt in Echtzeit ausgeben. Das System vergleicht die Erkennungswerte mit dem vorgegebenen Zielfeuchtigkeitsgehalt (z. B. 0,3 %):
Wenn der tatsächliche Feuchtigkeitsgehalt > Zielwert bedeutet, dass die Injektionsmenge zu viel ist, reduziert das System die Öffnung der Injektionspumpe durch den PID-Algorithmus und verringert den sofortigen Durchfluss;
Wenn der tatsächliche Feuchtigkeitsgehalt < den Zielwert ist, erhöhen Sie die Öffnung und erhöhen Sie die Injektionsmenge.
Ein Anwendungsfall in einer Raffinerie zeigt, dass die geschlossene Kreislaufsteuerung den Fluktuationsbereich der Injektionsmenge von ±15% auf ±3% reduziert, und der Salzgehalt des Rohöls nach der Entsalzung von 15 mg / L auf 3 mg / L reduziert wird, was den jährlichen Energieverbrauch von 2 Millionen Yuan einspart.
Multi-Parameter-Synergie: Anpassung an die dynamischen Veränderungen der Arbeitsbedingungen
Öl- und Wasserschichtmesser können Temperatur- und Drucksensoren integrieren, die Rohöl-Durchflussdaten (gemessen mit einem externen Ultraschalldurchflussmesser) kombinieren, um ein mehrparametrisches Steuermodell zu erstellen:
Temperaturkompensation: Wenn die Rohöltemperatur steigt (z. B. von 50 ° C auf 80 ° C), verringert sich die Wasserdichte, muss der Grenzdetektor die Mikrowellenabsorptionsschwelle entsprechend der Temperatur korrigieren, um Fehlerurteile zu vermeiden;
Drucksynergie: Bei hohen elektrischen Feldern (z. B. 15kV / cm) beschleunigt sich die Geschwindigkeit der Wassertropfen-Aggression, und das System passt die Zeitspanne der Eindosierung nach den Drucksensordaten dynamisch an (z. B. von einer Eindosierung alle 10 Minuten auf eine Eindosierung alle 5 Minuten), um den Entwässerungseffekt zu verstärken.
Störungsschutz-Design und Redundanzkontrolle: Langfristig stabiler Betrieb gewährleisten
Für die Störung der Emulsionsschicht verwendet das Öl- und Wasserschichtgerät eine redundante Konstruktion mit drei Elektroden:
Drei Elektrodenpaare arbeiten gleichzeitig, wenn die Ergebnisse der beiden Elektrodenpaare konsistent sind, nimmt das System die Daten an; Wenn ein Widerspruch auftritt (z. B. ein Paar Elektroden, die Ölschicht anzeigen, zwei Paar, die Wasserschicht anzeigen), wird der Alarm ausgelöst und in den manuellen Steuermodus umgeschaltet;
Selbstreinigungsfunktion: Elektrodenoberflächenbeschichtung mit ölschöpfender Beschichtung, in Kombination mit regelmäßiger Impulsrückgeblase (0,5 MPa Druckluft), um Wachsablagerungen zu verhindern, die zu einem leitenden Abbau führen.